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ECAD-MCAD共同設計

今日のPCB設計では、機械的および電気的に厳しい制約があり、設計プロセスでは両方の制約を考慮する必要があります。プリント基板のECADおよびMCADの共同設計について、ライブラリのリソースをご覧ください。

What is the Difference Between ECAD and MCAD? ECAD/MCAD Collaboration MCAD CoDesigner Ribbot Case Study

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リアルなECAD/MCADコラボレーションとは何か？ヒント：ファイル形式の交換ではありません

リアルなECAD/MCADコラボレーションとは何か？ヒント：ファイル形式の交換ではありません 1 min Thought Leadership 本物のECAD/MCADコラボレーションを実現するには何が必要でしょうか？STEPモデル、ペーパードール、終わりのないメールのやり取りに代わるものを探しているなら、あなただけではありません。Altium Designer^®でのECAD MCADコラボレーション市場の未来に何が待っているか、読み進めてみましょう！従来、機械設計者と電気設計者の間の設計体験は分断されていましたが、今ではその分離を維持することに苦労しています。インテリジェントに接続された製品の導入とシームレスな製品体験が、設計プロセスをこれまで以上に密接に、つながりを持って、協力的にすることを促進しています。それにもかかわらず、この圧力にも関わらず、ECADとMCADの領域は古いルールの下で動作しているように見えます。悪い習慣はなかなか死にませんし、新しい習慣を形成することはさらに難しいです。では、私たちECAD設計チームがMCADの同僚と一緒に働き始め、私たちが作成する接続された一体感のある製品を完全に反映するためには、何が必要でしょうか？変化の前の苦痛最近では、統合されたPCBを持たない完全な孤立状態にある機械設計を見つけることは稀です。しかし、私たちの製品がどれほど接続されていても、設計プロセスの途中で断片化され、非効率的で、最終的には関与する設計者にとって苦痛な状況に自分自身を見つけることがよくあります。私たち全員が苦労しているこの失敗したコミュニケーションプロセスの結果は広範囲にわたり、いくつかのかなり明白な痛点を引き起こします。これには、非効率的な設計プロセスが含まれます。機械設計者と電気設計者は、それぞれの孤立した領域で同じ設計の複数のリビジョンを整理し管理することに共通して苦労します。そして、これが何につながるか？コミュニケーションの崩壊、停止と開始を繰り返す設計プロセス、そして二度と取り戻すことのできない失われた時間です。期限と予算の逸脱。コラボレーションの試みが続けて苦戦し、停滞するにつれ、私たちはプロトタイプの使用というコストのかかる方法にますます依存するようになり、コミュニケーションの問題を解決しようとします。この古くからの方法で設計プロセスの亀裂を修復しようとする試みは、ただお金を無駄にし、予算を吹き飛ばすだけです。不十分な顧客体験。私たちの多くが、デザインが一度リリースされるとそれについて考えなくなるかもしれませんが、失敗したデザインプロセスの波及効果はしばしば消費者の領域にまで及びます。製品が完全にテストされずにリリースされると、製品が品質基準を満たさない場合に保証費用をカバーするために企業はお金を失うリスクがあります。痛点はかなり明白で、私たち全員が一度は自分のデザインプロセスでそれらを経験していると思います。本当に私たち全員が気にかけている質問は - それについて何が行われているのか？現在の解決策エンジニアリングコミュニティは、数年にわたりECADとMCADのデザインチーム間の成長するコラボレーションの問題に対する信頼できる解決策を探してきました。私たちはすべて、これらの試みられた解決策、STEPモデル、紙の人形、プロトタイプ、そしてデザイン変更を伝えるために電子メールを使用することに精通しています。問題は、私たちがこれらの方法を積極的に受け入れているのは、それらが私たちが望むように機能するからではなく、それが私たちが持っているすべてだからです。多くの点で、私たちは最初からうまく機能しなかった壊れたコラボレーションプロセスに単に慣れてしまっただけです。 ECADとMCAD設計環境間でのSTEPモデルの手動インポート/エクスポートプロセスは本当に効率的ですか？翻訳のたびに重要な設計データの損失の可能性に対処する価値はありますか？はい、機能はしますが、理想的ではありません。上記の受け入れられたコラボレーション方法についても同じことが言えます。無視されたメール、直前のECO、インポート/エクスポートのルーチンをどれだけ扱う必要がありますか？はっきり言います… 部屋には大きな象がいて、皆がそれを無視するのに必死です。

Flex、Rigid-flex、およびマルチボード設計のためのエンクロージャー

ECAD/MCAD 共同設計を使用して PCB エンクロージャとボードレイアウトを行う方法 1 min Blog PCB設計者

PCB設計者

電気技術者

機械エンジニア

PCB設計者

電気技術者

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機械エンジニア

機械エンジニアプリント基板の設計やレイアウトは楽しいものですが、PCBは機械的に安定して保持するためのエンクロージャが必要になります。PCBエンクロージャは既製品を購入することも、MCADツールでカスタムデザインすることもできます。エンクロージャを作成する方法に関わらず、ボードとコンポーネントがエンクロージャと干渉しないように、PCBレイアウトをMCADツールにインポートする必要があります。複雑なレイアウト、マルチボードシステム、またはフレキシブルPCBを扱う場合、PCBエンクロージャ、電子コンポーネント、およびボード間の干渉を検査するために、迅速にMCADツールにアクセスする必要があります。Altium Designerには、回路基板とエンクロージャを設計する際に機械的干渉をチェックするために必要なMCADツールが含まれており、最も強力な回路基板設計機能のセットを提供します。設計者は、エンクロージャとともに、あらゆるアプリケーション用の複雑なボードを作成することができます。 ALTIUM DESIGNER PCBレイアウト、ルーティング、およびエンクロージャ設計のために、ECADとMCADの機能を単一のプログラムに統合した唯一のPCB設計パッケージ。すべてのPCBにはエンクロージャが必要であるため、PCBアセンブリが干渉なくエンクロージャに収まるかどうかを確認することが重要です。さらに、デザイナーはPCBレイアウトに配置された際に、コンポーネント同士が干渉しないかも確認する必要があります。場合によっては、完成したPCBレイアウトに合わせてエンクロージャを設計するか、またはカスタムエンクロージャに収まるようにPCBレイアウトを設計する必要があるかもしれません。いずれの場合も、PCBエンクロージャを設計および検査し、回路基板に適合することを確認するために役立つMCAD機能の範囲を含むPCB設計ツールが必要です。このタイプの干渉チェックを手動で複数のプログラム間を行き来しながら継続的に行う代わりに、設計ツールはレイアウト機能をエンクロージャモデルと自動的にチェックし、その逆も行う機能の範囲を含むべきです。ここでは、統合されたおよび外部MCAD機能を備えた最高の PCB設計およびレイアウトソフトウェアでこのタイプの干渉チェックを実装する方法について説明します。干渉を防ぐためのPCBエンクロージャおよびレイアウトの設計方法 PCBレイアウトを囲むエンクロージャを設計し、コンポーネント間の干渉を防ぐ必要がある場合、設計の正確性を確保するためにいくつかのオプションがあります： PCBレイアウトをSTEPファイルとしてエクスポートし、エンクロージャ設計のためにMCADアプリケーションにインポートしますエンクロージャをSTEPファイルとしてエクスポートし、PCB設計アプリケーションにインポートします Altium Designerは、PCBレイアウトとエンクロージャ設計の両方のプロセスをサポートしています。しかし、干渉を防ぐ必要がある場合、STEPファイルをPCBプロジェクトにインポートして、手動または自動で干渉をチェックできます。Altium Designerの設計ツールはさらに一歩進んで、ボードのセクション、コンポーネント、エンクロージャ、およびその他の機械モデル間の干渉を迅速にチェックするのに役立ちます。統合されたMCADツールがECADレイアウトを支援 Altium Designerには、3DでPCBレイアウトを作成できるMCADツールが含まれています。さらに、3DモードでDRCを実行して、電気設計ルールと機械的クリアランスをチェックできます。エンクロージャのSTEPモデルがAltium Designerにインポートされると、PCBレイアウトと並べて視覚化し、エンクロージャへの適合と干渉をチェックできます。

次世代のエンジニアリングワークフロー: Altium Designer 25と共同設計の未来 27 min Webinars

チーム間のずれや設計ミスに悩まされていませんか? 今回のWebセミナーにご参加のうえ、Altium Designer 25の画期的な進歩についてご確認ください。このセッションでは、Altium Designer 25の共同作業と設計のための革新的な機能と改善を通じてワークフローを向上させる方法を重点的に取り上げます。

Altium 365 MCAD CoDesignerでクロスファンクショナルコラボレーションを最適化

Altium 365 MCAD CoDesignerを使用したクロスファンクショナルコラボレーションの最適化 1 min Blog 電気技術者

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機械エンジニア

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機械エンジニア

機械エンジニア Ribbotでカスタムプリント基板ソリューションを設計する際に広範囲にわたって使用しているAltium 365 MCAD CoDesignerについて、私たちの良い経験を共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが私たちのチームの成功にとってなぜ重要なのか、そしてなぜ私たちがカスタムプリント基板の設計に他のツールを選ばないのかを学ぶ準備をしてください。

従来のプリント基板設計プロセス業界でプリント回路基板アセンブリ（PCBA）の設計に取り組んでいるほとんどの人にとって、以下のワークフローは非常に馴染み深いものでしょう。顧客やシステム仕様によって課された要件に基づき、機械エンジニアはネイティブのCADツールで基板のアウトラインを作成します。キープアウトと配置領域は、基板の表裏両面における高さ制限やコンポーネント配置領域の制限を特定するために使用されます。コネクタや取り付け穴は、MCAD制御コンポーネント用に追加することができます。この時点で、機械エンジニアは中間データ形式（IDF）ファイルを生成し、この情報をネイティブのプリント回路基板設計ソフトウェアに伝達するために使用します。次に、機械エンジニアはリラックスして待つことになります。ECADエンジニアが完成した基板のIDFファイルをエクスポートし、MCADドメインに再度インポートする準備ができるまでです。プリント回路基板は完璧にインポートされ、全てが初回でぴったりと収まります。もちろん、いつもこのように上手くいくわけですよね？ IDFファイルのエクスポートが設計のボトルネックを生じさせる理由残念ながら、常にこのように簡単なわけではありません。多くの場合、IDFエクスポートプロセスには、IDFファイルが正しく生成されるために完璧に完了する必要がある長いチェックリストが含まれています。MCADエンジニアがすべてのステップを正しく実行しても、エクスポートツールには手動介入が必要な特定の癖がある場合があります。IDFファイルがMCADドメインに再度インポートされると、これらの問題が再び頭をもたげることがあります。IDFファイルのエクスポートとインポートのプロセスは、MCADおよびECADのデザイナーの両方にとって膨大な時間の浪費になることがあります。 IDFファイル転送の課題を解消 Altium 365