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Altium 365のセキュリティアプローチと実践について Altium 365のセキュリティアプローチと実践 1 min Whitepapers ITマネージャー ITマネージャー ITマネージャー 次のホワイトペーパーは、 Altium 365を支える広範なセキュリティ対策を理解するのに役立ちます。私たちはあなたのデータを安全に保つことに尽力しており、その方法を具体的にお見せしたいと考えています。 より良く理解するためにホワイトペーパーを読む： あなたのデータを保護するために実施されたAltium 365の包括的なセキュリティ対策 Altium 365 GovCloudと、それがどのようにしてPCBの設計を支援し、米国政府の規制を満たすことができるか データの完全性を保証するためのコンプライアンス認証、規制、および次のステップ 追加のセキュリティ機能を提供するAltium 365 Advanced Security Packageの利点 ハイライト： 機密設計データを保護するためのセキュリティを強化する Altium 365 GovCloudを使用して政府規制を遵守する 記事を読む
コネクテッド・エレクトロニクス設計における、スピード、構造化、柔軟性の新たな標準 コネクテッド・エレクトロニクス設計における、スピード、構造化、柔軟性の新たな標準 1 min Whitepapers エンジニアリングチーム 技術マネージャー エンジニアリングチーム エンジニアリングチーム 技術マネージャー 技術マネージャー 自信を持って製品開発をスケールできます。ワークフローを標準化し、データを一元化し、コンプライアンスとサプライチェーンの可視性を維持しながら、グローバルにコラボレーションできます。 記事を読む
サプライチェーンのレジリエンス構築 現代の電子機器のためのBOM管理の変革 サプライチェーンのレジリエンス構築：現代の電子機器のためのBOM管理の変革 1 min Whitepapers このホワイトペーパーは、なぜ先進的な電子機器企業がスプレッドシートを超えて、供給チェーンの強靭性を高め、コストを削減し、市場投入までの時間を加速させる専用のBOM管理ソリューションを導入しているのかを探求しています。 サイドパネルのフォームに記入して、現代の BOM管理を通じて供給チェーンの強靭性を構築するAltiumのホワイトペーパーをダウンロードしてください。 このホワイトペーパーの中身は？ 準備チェックリスト：スプレッドシートから離れる時はいつか？ （ヒント：部品の入手可能性による高額な再設計が発生した場合、それが時です） 電子チームのための効果的なBOM管理のベストプラクティス BOM管理システムの主要な使用例 Altium 365 BOM Portal の概要 Altium 365 BOM Portalの主な利点 豊富な供給チェーンデータでBOM完成を迅速化 供給チェーンリスク軽減のためのデータ駆動型BOM分析 完全な追跡可能性を備えた包括的な部品ライブラリ 記事を読む
チームコラボレーション & PCBデザイン チームコラボレーション & PCBデザイン 1 min Whitepapers かつて、回路設計が完了すると、「PCBデザイナー」に引き渡され、その人がボードレイアウトを作成していました。しかし現在、タブレット、スマートフォン、さらには電子ゲームのような複雑な製品では、PCBに関わるのは一人ではありません。製品は専門家のチームによって設計され、効果的に協力できなければ、時間が無駄になり、エラーが発生します。 かつて、コンセプトデザインが完了すると、「PCBデザイナー」に引き渡され、その人が最終的なPCBレイアウトを作成していました。しかし現在、タブレット、スマートフォン、さらには電子ゲームのような複雑な製品では、チーム協力とPCB設計が重要です。製品は専門家のグループによって設計され、効果的に協力できなければ、時間が無駄になり、エラーが発生します。 プロセスは、しばしばチームが同じ場所にいないという事実によってさらに複雑になります。そのため、チーム間で調整、文書化、共有するためのソフトウェアツールが、スムーズなワークフローに不可欠です。この論文では、強力な協力機能を持つPCBツールを評価する際によく尋ねられるいくつかの質問を探求します： - 強力な協力的PCB設計ツールがない場合、グループPCB設計環境で働くことのデメリットはありますか？ - 強力な協力ツールを備えたPCB設計ツールがチームにどのような利益をもたらすことができますか？ - PCB設計ツールのオプションを検討する際に、どのような協力機能を探すべきですか？ 協力的なPCB設計環境で働く際の落とし穴 適切なツールがない協力的な雰囲気での第一の課題はコミュニケーションです。効果的でないコミュニケーションは、設計プロセス内での障害、遅延、失敗を引き起こし、時間とお金を費やします。ここでは、協力的な設計環境に大きな影響を与える4つの深刻な問題を紹介します。 製品ライフサイクル管理と設計データの同期がない：協力ツールがないと、設計者は誤って同じ部分の設計を変更し、致命的なデータ競合を引き起こす可能性があります。チームメンバーは、古いバージョンで知らずに作業を続ける、不必要な作業をやり直す、または矛盾を整理しようとするという選択を迫られることがあります。 もう少し洗練された設計チームは、プリント基板PCBの設計作業において、MCADとECAD（電子設計者）間で交換ファイルを使用しますが、データベースの静的なファイル転送を採用しています。交換ファイルの使用は何もしないよりはましですが、どのデータが変更されたか、どこで変更が行われたか、誰が変更したかを特定することは非常に困難です。この情報がなければ、真の同期は発生せず、同じ問題が発生します。 同じ設計における非効率なチームワーク：設計作業に取り組んでいるすべての作業を確認できることは、効率的なワークフローにとって重要です。関与するすべてのエンジニアは、互いの意図とビジョンを理解する必要があり、それには包括的なコミュニケーションが必要です。 しかし、メールのスレッド、メモ、その他の不格好なコミュニケーション方法は、ワークフロー内の効率と生産性を妨げます。プロセスは煩雑で、メッセージにccされていない場合、情報が失われる可能性があります - そして、メールを受け取ったとしても、時間内に読まないかもしれません。 断続的または稀なPCBレイアウトの交換は、最終製品に問題が生じることが多く、設計者はステップを踏み直し、違反の原因を特定し、設計をやり直さなければなりません。チームメンバーは、全体の設計が最終的なPCBレイアウトと回路図のキャプチャのサインオフを達成できるように、実質的に仕事を2回行っています。 異なる設計ドメイン間のコミュニケーション：PCB設計者の仕事は、完成した最終製品の一要素としてのボードに焦点を当てていますが、実際には多くの人が関与しています。プリント基板の形状に取り組む電気および機械エンジニアやCAD技術者がおり、製造側では、製造の専門家、物流およびサプライチェーンの専門家がいます。 PCB設計ソフトウェアに触れる各グループは、異なる設計ドメインを使用しており、自分たちのネイティブアプリケーションでデータを解釈しながら同じ「言語」でコミュニケーションを取ることはほぼ不可能です。複数のドメインを単一の合理化されたワークフローに統合することはなく、同じボードにアクセスできる複数のデザイナーがプロジェクトにアクセスできる他の人の作業に影響を与える可能性があります 記事を読む

PCB Design and Layout

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PCB 共同設計イメージ PCB コデザイン 1 min Whitepapers PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 はじめに PCB設計の世界では、効率性と精度が最も重要です。新しいPCBレイアウト複製ツールは、これまでの面倒でエラーが発生しやすい方法に対処する画期的なもので、ゲームチェンジャーです。従来の技術の複雑さとは異なり、この革新的な機能は複製プロセスを簡素化し、進行を妨げていた手動チェックや複雑な回避策の必要性をなくします。 これは単なるツールではありません。PCB設計における革命です。正確で手間のかからないレイアウトの複製を可能にすることで、設計者はイノベーションにもっと集中でき、時間を要する作業にかかる時間を減らすことができます。単に作業を速くするだけでなく、精度、柔軟性、および全体的な設計プロセスを向上させることについてです。面倒な旧来の方法に別れを告げ、PCBレイアウト複製の合理化された未来を受け入れましょう。 Altium Designer PCB CoDesignの利点 設計プロセスの加速 - 即時のプロジェクトステータス更新と変更をシームレスに統合する能力により、協力的な環境はPCB設計ワークフローを大幅に加速します。これは、市場投入までの時間を短縮し、エンジニアリングチームに競争上の優位性をもたらします。 柔軟な労働分担 - チームメンバーは、ボード上のエリア、レイヤー、または特定のコンポーネントに基づいてタスクを自己割り当てすることができ、組み込みのコメント機能が効果的なコミュニケーションを促進します。この自律性と強化されたコミュニケーションにより、エンジニアは個々の専門知識を活用でき、高品質の成果物を確保できます。 コンフリクトの解決 - デザインの重複が発生した場合、ユーザーはローカルの変更を保持するか、新しいコミットを適用するかを決定できます。これにより、コンフリクトは直接対処され、迅速に解決され、ワークフローがスムーズになり、紛争による時間のロスが減少します。 リアルタイム更新通知 - 新しいコミットが利用可能になったときにユーザーに通知し、チーム内の同期を促進します。全員が最新のデザインバージョンで作業できるようになり、相違点や潜在的な再作業が最小限に抑えられます。 変更の明確な可視性 記事を読む
カスタムパッドスタックイメージ カスタム パッド スタック 1 min Whitepapers PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 PCB設計には精密さと適応性が求められます。熱接続からパッド形状に至るまで、細部にわたって重要です。パッドはもはや単なる点ではなく、ユニークで特別な解決策が必要とされています。Altium Designer 24は、パッド形状のカスタマイズ、熱リリーフの微調整、製造基準を満たし、狭いスペースを克服し、本当にあなたの設計ゲームを向上させるための丸みを帯びた/面取りされた長方形パッドのマスタリングを可能にします。この強化された機能について、私たちの新しいマニュアルでさらに深く掘り下げてみましょう。 はじめに 技術開発の速い世界では、プリント基板（PCB）のための精密で適応性のある設計を持つことがますます重要になっています。周波数と信号の複雑さが増すにつれて、PCB設計の各側面は熱リリーフ接続からパッド自体の形状に至るまで、慎重な注意を要求されます。 例えば、パッドはもはや基本的な導電点ではありません。異なる形状や複雑な設計に発展し、しばしばそれら専用に作られたユニークな解決策が必要とされています。さらに、パッドとポリゴンプアー—熱リリーフ接続—の相互作用は、標準ルールを超えて特別に作られた処理を要求するようになりました。 コンポーネントの複雑さが増し、より狭いスペースに配置する必要があることを考慮すると、通常のペーストやはんだマスクの形状について異なる考え方が必要です。これらの形状を自由にカスタマイズする能力は、設計者が厳格な製造基準、コンポーネントのフットプリントを満たし、はんだ付け能力と保護の最適なバランスを実現することを可能にします。 Altium Designerの最新の追加機能により、PCB設計のこれらの重要な要素が適切な注意を払われるようになりました。カスタムパッド形状、熱リリーフのカスタマイズ、角丸や面取りされた長方形パッド、およびカスタムペースト/はんだマスク形状が、Pad Stackセクションで設計者の直接制御下に置かれるようになりました。 Altium Designerカスタムパッドスタックの利点 回避策が少なくなるデータシートやプロセス要件を設計に直接実装することで、場当たり的な解決策や後の調整が減ります。例えば、スルーホールコンポーネントに直接ペーストマスクを追加することで、余分なはんだ付けステップを省略できます。 より正確なエンジニアリング詳細な熱リリーフ、カスタマイズ可能なパッド形状、正確なはんだマスク寸法により、製造の整合性が向上します。これらの機能は、高周波アプリケーションに不可欠な、より信頼性の高いPCBアセンブリを作成するのに役立ちます。 より高い精度正確なパッドとマスクの形状を提供することで、PCB製造の成功率や生産効率を向上させることができます。これは、小さなコンポーネントのフットプリントを扱う場合に特に重要であり、わずかな不一致でも不良基板の原因となり得ます。 設計の柔軟性パッド形状と熱リリーフ接続を詳細に制御することで、より幅広い組み立て方法とコンポーネントを使用できます。たとえば、独自のフットプリントを持つコンポーネントを収容したり、SMTとスルーホールの自動組み立ての両方をサポートする基板を設計することができます。 問題のリスク低減仕様をコントロールすることで、潜在的な製造問題を防ぐことができます。はんだブリッジ、はんだボーリング、トゥームストーニングなどの一般的な問題を避ける設計が可能です。 標準化の強化PCBの重要な特性を改善することで、製造中の精度と品質に関する新しい標準を確立します。これらの改善により、はんだマスクのより良いアライメントを実行できます。例えば、これは高密度インターコネクト（HDI）ボードにとって重要です。 互換性の追加カスタマイズ可能なパッド形状と寸法は、さまざまなコンポーネントとの互換性を高めます。これは、標準および非標準のコンポーネントを設計に混在させる場合に便利です。 合理化されたプロセスこれらの機能は、設計ワークフローを簡素化し、回避策を減らし、設計フェーズに直接要件を組み込むことができます。この合理化は、特に複雑な多層設計において特に価値があります。 記事を読む
次のプロジェクトでサーモカップルを使用する方法 次のプロジェクトでサーミスタを使用する方法 1 min Altium Designer Projects サーミスタは、電子プロジェクトで使用する可能性のあるすべての主要な温度センサーのタイプを見ていくシリーズの最終 センサータイプです。このシリーズでは、プロジェクトでさまざまな温度センサーを実装する方法について見てきました。シリーズの最後には、実際の条件を使用してセンサーと実装を頭ごなしの競争に出します。この実世界でのテストを通じて、さまざまなセンサーがどのように振る舞い、変化する条件にどのように反応するか、また、感知した温度の出力がどれだけ線形で正確かについて、より良い理解を得ることができます。 このプロジェクトの設計ファイルは、他のすべてのプロジェクトと同様に、オープンソースのMITライセンスの下で GitHubに公開されています。商用プロジェクトであっても、回路やプロジェクトを自由に使用することができます。 温度センサーは多くの産業にとって不可欠であり、サーミスタはそれらの中でも特にそうです。サーミスタは非常に正確であり、感知温度の範囲が広いため、多くの産業用サーモスタット、プロセス制御、監視アプリケーションに理想的です。このシリーズでは、さまざまなセンサータイプとそれらを最適に使用する方法を見ていきます。次のような内容を見ていきます： 負温度係数（NTC）サーミスタ 正温度係数（PTC）サーミスタ 抵抗温度検出器（RTD） アナログ温度センサIC デジタル温度センサIC 熱電対 以前、この温度センサに関するシリーズの導入で、2つのプロジェクトテンプレートを構築しました。これらのプロジェクトテンプレートはそれぞれ同じインターフェースとコネクタの配置を持っており、私たちが見ているさまざまな温度センサーすべてに対して標準的なテストセットアップを持つことができます。これらのプロジェクトの1つはデジタル温度センサー用に、もう1つはアナログ温度センサー用に設計されています。この記事では、両方を使用し、デジタルプロジェクトテンプレートを 高解像度ADC用に、アナログテンプレートを他のすべての実装用に使用します。 このシリーズの結論として、これらのセンサーカード用に2つのホストボードを構築します。1つは検証目的で単一のカードをテストするために設計され、もう1つはカードのスタックにインターフェースするために設計されます。この2番目のホストボードは、複数のセンサーを搭載した後、すべてのセンサー実装のパフォーマンスを評価する際に使用されます。 熱電対 もし、これまで見てきたセンサーでは測定できない極端な温度を測定したい場合、サーモカップルを探しているかもしれません。サーモカップルは、これまで見てきた他のセンサーとは全く異なる方法で動作し、抵抗の変化を測定するのではなく、異なる合金の金属を溶接して生成される電位差（ 電圧）から測定します。これにより、適切なサーモカップルを使用すれば、絶対零度から鉄や鋼の融点を超える温度まで測定することができます。サーモカップルは構造も非常に頑丈で、このプロジェクトで見てきた他のセンサーほど簡単には壊れません。サーモカップルは抵抗温度検出器ほど正確ではありませんが、特に広範囲な温度範囲を考慮すると、ほとんどのアプリケーションに対して十分な精度を提供します。 サーモカップルが温度から電気を生成するという事実は、 電源として宇宙探査においても価値があります。放射性熱源の周りに数千のサーモカップルを直列に配置することで、放射性同位体熱電気発電機が作られ、これはボイジャー探査機、カッシーニ、ニューホライズンズ、そして火星のキュリオシティローバーなどの深宇宙ミッションに使用されました。 私たちの目的において、正極にニッケルクロムを、負極にニッケルアルミニウムを使用したK型熱電対は、最も一般的で最も安価な熱電対のタイプであり、私たちが使用するものです。K型熱電対を使用すると、-270℃から約1372℃までの温度を測定でき、それぞれ-6.458mVから54.886mVを生成します。ご覧の通り、この広い温度範囲を通じて生成される電圧の量はかなり少ないため、この微小な電圧から温度を測定するためにはいくつかの回路が必要になります。最大温度まで耐えられるK型熱電対がすべてそうであるわけではないことに注意する価値があります。非常に低コストのK型熱電対の多くは、絶縁体が劣化する前に500〜700℃しか扱えないかもしれません。低コストの低温K型熱電対と高コストの高温K型熱電対の実装は、基本的に同じになることが多いですが、私たちが読み取っているのは熱接合部が提供する電圧ポテンシャルであるためです。それにもかかわらず、すべての金属が同じように作られているわけではなく、より安価な熱電対は純度の低い金属を使用していたり、他の近道をしていることがあり、より高価なオプションの方が良い選択となることがあります。 記事を読む
バックドリリング PCB設計におけるバックドリリング：ビア信号の整合性を向上させる簡単な方法 1 min Whitepapers Altium Designerでのバックドリリングは、ビアの信号整合性を向上させる最も簡単な方法の一つです。バックドリルビアについてさらに学びましょう。 記事を読む

Data Management and Version Control

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PCB仕掛品データの管理 PCB仕掛品データの管理 1 min Whitepapers 最近、製品ライフサイクルが短くなる傾向があるため、機能が豊富な製品の迅速な提供を求める顧客の期待が高まっています。設計プロセスの進歩がなく、ECADデータ管理の従来の方法を変えていない電子部品企業 は、それが非常にコスト高で非効率であることが分っています。エラーの許される余地がない市場の圧力の下、今日の複雑な設計サイクル管理のニーズに対応していないエレクトロニクス企業は、ほんのわずかな混乱にも非常に脆弱になる可能性があります。競争は、もはや1つの面だけでなく、 全ての面で行われています。顧客サービス、ニッチ分野、顧客との関係の親密度、野心的なECADデータ管理プロセスを実行するための技術の活用状況など、さまざまな面があります。それだけでなく多くの区分においても、かつては差別化の分野であったものが、参入コストのみが問題になっています。 近年、多くのエレクトロニクス企業は、混乱に影響されない企業、または混乱に揺るがない企業はないという現実を証明しています。問題は、それに対して何をするかです。多くの分野にわたる設計チーム間の従来の分裂を打破するテクノロジーを活用していますか？設計チームがECADデータを真の資産に変えるための戦略的システムに投資していますか？それとも、複雑でダイナミックな製品開発プロセスを進める上で、エラーが起きやすい手動のシステムにまだ依存していますか？ まだ仕掛品 高品質と低コストを維持しながら、製品ポートフォリオを拡大し、市場投入までの時間を短縮するため、多くの企業が戦略的なルート(実際、他のオプションはありません)を選んでおり、製品開発中に直面する課題は、ますます増えています。また、適切に管理しないと、特にある課題が、プ ロジェクトの成功(または失敗)により大きな影響を与える可能性があります。それは、変更をどのように管理するか、という課題です。競争力を維持したい全てのエレクトロニクス企業は、仕掛品(WIP)を効果的に管理する必要があります。製品開発の初期段階が、どれほどダイナミック であるかを考えると、WIPを管理する方法だけでなく、内部と外部にうまく伝達する方法も必要不可欠です。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Concord Pro の無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！ 記事を読む
データ管理とドキュメンテーションを設計に変えるための4つの課題 データ管理とドキュメンテーションを設計に変えるための4つの課題 1 min Whitepapers はじめに データ管理やドキュメンテーションについて考えるとき、結果やプロセスについて考えますか？データ管理もドキュメンテーションも、そのプロセスは、多くのエンジニアにとって苦労の種です。それらの利点は、設計を終えてはじめて明白になる場合もありますが、最後に設計データを製造部門に送るときに、仕事をずいぶん簡単にしてくれる場合があります。データ管理とドキュメンテーションを適切に実施すると、まとまり、追跡可能性、計測性、再現性が生まれます。どのコンポーネントが、各設計で使用されているか、また使用されている理由が分かれば、他のエンジニアは、あなたの設計意図から学ぶことができます。設計を見直す必要がある場合、問題の根本原因と複雑さを究明する際の障害が少なくなります。データ管理とドキュメンテーションは、設計知識を他のエンジニアに伝えるのに重要です。それでは、自身や他のエンジニアの成功のために、設計プロセスの間に何ができるでしょう？ 設計データ管理課題の軽減 Aberdeen Groupの調査によると、データ管理領域には一般的な課題が6つあります(図1)。 上の課題を分析することは、その根本原因と共通点を明らかにするのに役立ちます。時に、設計の問題に取り組む際の最善の攻撃は、優れた防御です。潜在的な問題の根本を理解すると、問題が発生したり管理不能になったりするのを防ぐための基礎を築くことができます。データ管理とドキュメンテーションのプロセスから焦点を移すと、設計の喜びを奪う問題を予防する際にそれらが果たす役割が見えます。これらの課題の共通点を考えると、図1の6つの問題は、4つの主な設計課題にまとめることができます。 1. 設計が複雑になる中でデータの整合性を管理する もう会社にいないエンジニアが原因の設計の問題を追跡したことがありますか？文書がない場合は、ゼロから始めるのが良いでしょう。設計は全て、 エンジニアの経験と知識を使って構築されています。経験と知識が大きくなるにつれて、複雑さも大きくなります。各設計からは、シンボル、フットプリント、サプライヤーリンクなど、それ自身データ管理が必要な、より多くの部分が生まれます。コンポーネント作成プロセスを定義することは、データインテグリティ管理にとって非常に重要です。コンポーネントの作成を標準化すると、全てのコンポーネントが、ある一定の作成方法に従い、一貫性と信頼性が確保されます。コンポーネントの作成基準、使用統計、ドキュメントを組み合わせると、今後の設計でのコンポーネントの再利用が可能 になります。部品がどのように作成されたか、どこで使用されたか、なぜ設計で使用されたかが分かり再現性が得られるからです。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Concord Pro の無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！ 記事を読む
デザインリリースの管理と設計意図の伝達 デザインリリースの管理と設計意図の伝達 1 min Whitepapers 最近の技術的進歩の多くが通信分野にあったことは、疑うまでもありません。インターネット、携帯電話、衛星通信、Facebookなどはすべて、より簡単に情報伝達やコラボレーションを行えるようにするためのものです。ところが、このような技術が手中にあるにもかかわらず多くの企業はECAD データリリースの伝達に苦労しています。コラボレーションの相手が社内の仲間や他の部署であるか、外部ベンダーであるかにかかわらず、設計の意図、変更、リリースの情報伝達にはやはり難しい点があります。 プロセスを管理する適切なプラットフォームがないと、設計の意図や状態をすべての関係者に知らせたり、コラボレーションしたり、フィードバック情報を要求したり、プロジェクトがライフサイクルのどの段階にあるのかを把握するのが困難です。現状では残念なことに、設計見直し会議を何度も開いたり、常にやり直しに迫られたり、プロジェクトが遅れたり、市場投入が間に合わなかったり、予算を超過したり、さらに悪い場合には現場で故障が発生し、製品のリコールなどという悪いニュースに発展する可能性もあります。 リリースプロセスが管理されていない場合の問題点 周知のとおり、製品の設計では、関与する多くの分野の部署すべてがプロジェクト全体を通じて同時並行的に作業する必要があります。設計のリリース前には、多くの場合、バージョン管理により設計の増分的な変更を取り込むことでプロジェクトのECADの部分が速く進むことがあります。通常、このような変更が行われる理由としては、設計範囲がまだ固定されていない、要件が変更された、あるいは場合によっては単に実際の設計仕 様を満たすために変更が必要である、などが考えられます。残念なことに、この段階のECADデータは常に変化するため、その時点でのライフサイクル情報が他の関係者に正しく伝達されません。全員が正しいデータに基づいて作業できるようにしてプロジェクトを成功させるためには、あるバージョンがWIP(Work in Progress: 作業中)であるか、承認段階であるか、製造部門にリリース済みであるかを把握することが不可欠です。そのうえで、正しいユーザーが、正しい場所から、正しい方法で、正しいデータにアクセスできるようにしなければなりません。このような処理をまだ手動で行っているようなシステムでは、いつかはプロセスを管理できなくなって失敗に終わり、次のような結果を招くことになります。 ECADのバージョンとリリースのデータが適切に管理されていない 間違ったバージョンの設計を製造部門に送ってしまうリスクが高い 期限切れの部品を使用してしまうリスクが高い 設計のリリース準備ができてから実際にリリースされるまでの時間の無駄が発生する 人が走り回って承認署名を得るため時間がかかる 標準化された設計プロセスの実施が困難である Aberdeen-Groupなどの業界調査によると、データの一貫性がないことによる問題の多くは、ECADの管理と自動プラットフォームが適切に配備 されていない低機能な情報伝達システムに起因しています。このようにECADデータのリリースを人手により伝達するような固定化されたプロセスでは、エンジニアが設計意図を確認するのに時間が掛かり設計サイクル全体が長くなってしまいます。特にエンジニアリングチームがグローバルに分散し ている場合は、情報が失われることも多く、プロセスがオフラインで行われるためデータの追跡管理や制御を行えません。リリースシステムに透明性が無いと、ECADデータをリリースする際に想定されたグループに設計意図が確実に伝達されず、十分な情報に基づく決定が行えなくなります。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium 記事を読む
回路図からプロジェクトライブラリを迅速に作成 回路図からプロジェクトライブラリを迅速に作成 1 min Whitepapers Altium Designerのパラメータマネージャーを使用して、外部共有に便利なプロジェクトライブラリを迅速に作成する方法を学びます。 外部の製造業者を使用する場合や、内部にインストールされたライブラリにアクセスできない他の当事者と設計を共有する場合、プロジェクトライブラリを作成するとデータの共有が容易になります。既にインストールされているライブラリ、Altium Vaultライブラリ、またはサプライヤー検索を使用して手動で作成した場合でも、部品をローカライズして作成を容易にすることができます。これにより、設計の外部共有のための移植性が向上します。 ALTIUM DESIGNER プロジェクトからライブラリを作成するAltiumの概要 各コンポーネントのプロパティを編集する方法や、類似オブジェクトを検索コマンドを使用してスキーマティックインスペクターを利用する方法がありますが、これらのアプローチは大規模なマルチシートPCBフットプリントやスキーマティックキャプチャには実用的ではありません。この文書では、パラメータマネージャーを使用して迅速にスキーマティックエディターライブラリを作成し、コンポーネントを単一のグローバルプロジェクトライブラリに統合する方法を示します。 このプロジェクトからライブラリを作成するAltiumの概要では、プロジェクトライブラリを持たないプロジェクトから始め、すべてのコンポーネントがインストールされたライブラリから発生していることを前提とします。図1を参照してください。 図1: スキーマティックライブラリを持たないプロジェクト。 例の設計ではシートが1枚だけです。より大規模な回路図の場合、この方法を使用するには設計内のすべてのシートを開いておく必要があります。 プリント基板統合ライブラリの作成 まず、設計内のすべてのコンポーネントを使用してプロジェクトライブラリを作成します。プロジェクト内の回路図ドキュメントに既に配置されているコンポーネントから回路図ライブラリを作成できます。これは、スキーマティックエディタで利用可能なDesign -> Create Printed Circuit Board Schematic 記事を読む

Systems and Product Design

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The New Age of PCB Documentation PCB図面の新時代 1 min Whitepapers はじめに ライトテーブル、テープ、マイラーの時代から、PCB設計工程は大きな進化を遂げました。80年代には初となるPCB設計ソフトウェアの発売が開始され、設計制作機能とテクノロジーの新しい時代の幕開けとなりました。それ以来、EDA企業の興 隆、低迷、統合が行われていますが、増え続けるPCB設計の課題に対応するための設計者への助けとなるテクノロジーの進化は変わらずに続いています。 ムーアの法則は真実であり続け、新しいテクノロジー、新しい要求事項は増えるばかりです。私たち設計者は、周波数、コン ポーネントの密度、部品の調達と製造コストの増大に比例するように設計上の制約が急増している現状に対して愛憎入り混じる感情を抱いています。 私たちの要望に基づいて、EDA企業は次世代の自動ルーティング、高速ルーティング、制約管理、コンポーネント情報システ ム、設計の再使用などなど、さまざまな機能を生み出しました。これらすべての新機能により、PCB設計者はあっという間に ロジックを把握してレイアウトを作り出せるようになりました。しかし、図面の作成など、明らかに時間のかかるタスクは旧時代のまま残ってしまいました。 嫌われ者とはいえ、PCB設計図面は必要悪です。設計作業では、把握したロジックを使い、それを現実的な動作デバイスに変換します。設計図面の作成に費やした時間のことは忘れてしまいがちです。1つの図面だけでも、設計製造図面とメモ、組み立て図面と処理工程、PCBの再加工の指示、レイヤのスタックアップ情報、ドリルの詳細、部品表などが含まれます。設計レビューとリスピンのたびに、最新の情報を反映するようにこれらの図面を再作成することは間違いないでしょう。どの設計で も、実際には優に2倍の図面作成工程が存在し、本来なら他の作業に費やすことができたであろう多くの時間が失われています。 現在の手順として、PCB設計環境内での中途半端なドラフティングツール、基本的なテキストのサポート、静的なオートメー ション、または図面に最適な外部の2DメカニカルCADソリューションなどがありますが、コネクテッドインテリジェンスはまったく存在しません。 Draftsman®は、Altium Designer 16.1で導入されたドキュメンテーション機能です。テーブル作成の自動化、PCB設計ビュー、レイヤの凡例、詳細情報により、PCB図面の作成が容易になります。図面はソースPCB図面にリンクされているので常に正確で、同期状態にあります。Draftsmanが提供する、PCB図面の作成と維持のための簡単かつ自動化されたユーザー体験をご紹介します。 (※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Designerの無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！ 記事を読む
スニペット パート B: スキーマティックとPCBスニペットのリンク スニペット パート B: スキーマティックと PCB スニペットのリンク 1 min Whitepapers 単一の回路図シート上の回路と、コンポーネントや配線を含むPCB設計内の回路を成功裏にリンクさせる鍵は、コンポーネントの指定にあります。回路図とPCBの両方のマッチングスニペットを作成する際には、コンポーネントに一意の指定子を作成する必要があります。この論文は、2つの回路図とプリント基板スニペットをリンクさせる成功の鍵を示し、設計ブロックの再利用を簡単にし、貴重な時間とお金を節約する方法を提供します。 一意の指定子を持つスニペットの作成 回路図とPCBスニペットをリンクする際には、現在の設計（または将来の設計）で潜在的に使用されない一意の指定子をコンポーネントに付与したいと思うでしょう。指定子として非常に大きな数値、例えば1000を使用することが最適かもしれません。これを行うには、「Annotate Schematics」ダイアログの「Designator Index Control」セクションを有効にし、「Start Index」セクションに1000という値を入力して（図1を参照）、どの設計でも潜在的に使用されない大きな値にコンポーネントを注釈付けします： - Tools>>Annotate Schematics - 「Designator Index Control」セクションのチェックボックスを有効にし、非常に大きな値を入力します。 回路図に独自の一連の指定子を持つ回路がある場合、その指定子が他の設計で潜在的に使用されないようにしてから、PCB設計を更新し、独自の指定子を使用してその回路のレイアウトに進みます。完了したら、回路図の回路とPCBレイアウトのスニペットを作成したことになります。 図1：指定子インデックスコントロールを開始したい番号に設定します。 次に、変更リストの更新をクリックして続行します（図2を参照）。 - 変更リストの更新をクリック - 記事を読む
3D PDF 機能によるシームレスなコミュニケーションのサポート 3D PDF機能によるシームレスなコミュニケーションのサポート 1 min Whitepapers テキストと静止画像のみを使用して、プリント基板の設計の側面を効果的に伝えることは難しいです。これは、今日の複雑化するPCB設計の世界では特に真実です。しかし、Altium Designerの3D PDFフリップブックのエクスポート機能は、ネイティブの3Dフォーマットを利用するとともに、このフォーマットをPDFドキュメントに埋め込む能力を活用します。 このエクスポートフォーマットは、ユーザーに完全にレンダリングされたインタラクティブな3Dビューを、直接の設計チームの外部の人々とも共有できる能力を与えます。これらを外部のステークホルダー、顧客、製造または組立工場などと共有することができます。3D PDFを使用して設計と設計意図を伝えることは、理解を大いに高めます。そうすることで、最新のAdobe Acrobat Readerのコピーにアクセスできる人なら誰でも、設計とそのコンポーネントおよび関連する機械部品を含む、設計の実際の構造についてのユニークな洞察を提供します。 PDF 3D 拡張機能を有効にする PDF 3Dフリップブックのエクスポート機能は、DXP -> 拡張機能とアップデートからPDF3DエクスポーターをインストールすることでAltium Designer内で有効にすることができます。PDF 3Dエクスポーターのインストールアイコンをクリックし、Altium Designerを再起動してインストールを完了させます。拡張機能がインストールされると、DXP -> 拡張機能とアップデートのインストール済みタブにリストされます。 PDF 記事を読む
インポートウィザード PCBインポーター：インポートウィザード 1 min Whitepapers 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 電子製品の設計をある設計環境から別の設計環境に移行する作業は常に困難であることが証明されています。設計ツールを変更した場合や他社から設計を取得した場合でも、プロジェクトを一つのソフトウェアプラットフォームから別のプラットフォームに移動させる際には、設計の一貫性を維持しながら多くの課題が伴います。これは困難で時間がかかるプロセスですが、行う必要があります。 導入 もしPCB設計者がDesignspark PCBやKicad PCBのような特定の設計ツールフォーマットやプログラムで設計を持っており、今後異なるツールを使用したい場合、どうすればよいでしょうか？新しいツールに設計を一から再入力しますか？これはコストがかかり時間もかかり、二つの設計間でレイアウトの不一致が生じる可能性が高いです。 その代わりに、PCB設計インポートウィザードは、古い設計ツールから新しいツールへ設計を直接インポートするのにはるかに効果的です。これにより時間が節約され、予期しない設計の不一致を導入する可能性が最小限に抑えられます。したがって、設計ツールには、他のPCB設計ツールからインポートされた設計を受け入れるために、幅広い設計スキーマとPCBレイアウトフォーマットをサポートし、使いやすいインポート機能が備わっていることが不可欠です。 PCB設計ツールを変更する際の障壁 電子設計自動化（EDA）ツールがますます普及するにつれて、いくつかの企業が市場に独自のPCB設計ソフトウェアを導入しています。これには利点と欠点の両方があります。しかし、一貫性を保ちながら異なるソフトウェアプラットフォーム間でPCBレイアウトの回路図を移行することは常に困難でした。 ユーザーがあるプラットフォームから別のプラットフォームに設計を移行する必要がある理由は数多くあります。予算上の理由があるかもしれません。新しいEDAツールに切り替えるという経営判断が下されたかもしれません。異なるソフトウェアを使用する別の会社から設計プロジェクトを受け取ったかもしれません。あるいは、既に廃止された既存のソフトウェアのレガシーバージョンから古い設計を引き出す必要があるかもしれません。これらのシナリオのいくつかと、その影響を見てみましょう。 PCBデザイナーが設計をあるツールから別のツールに切り替える主な理由は、プロジェクトの途中で勤務先の会社や組織が設計ツールの変更というビジネス上の決定をしたためです。これが起こると、ユーザーは新しい設計ツールを学ぶという挑戦に直面するだけでなく、古いソフトウェアから新しいソフトウェアに自分の設計をすべて再現するという厳しい作業にも直面します。この手続きは時間がかかり、設計に一貫性がなくなる可能性をもたらします。特に、新しいソフトウェア環境に不慣れな場合、 回路図シンボルが誤って再描画されることがあります。これは、以前に機能していた設計にエラーを引き起こす可能性があります。 同様の問題は、デザイナーが他の会社で始まったプロジェクトに取り組む場合にも発生する可能性があります。例えば、競合他社の元顧客が彼らの仕事に不満を持ち、今はあなたのチームにそれを完成させてほしいと考えています。彼らはあなたに回路図を提供しますが、それは異なる設計ツールで作成されました。ドキュメントファイルは開くのも編集するのも難しいです。注意しないと、これがプロジェクトの遅延や多額の追加費用を要することになりかねません。 自分の設計や自分のソフトウェアを使用していても、課題に直面することがあります。PCBプロジェクトのライフサイクルは、いくつかの世代のソフトウェアバージョンを経て続くことがあります。古いプロジェクトを更新しようとすると、元の設計に使用されたツールがレガシーツールになっていたり、完全に時代遅れになっていたりすることがあります。現在のシステムで変更を加えるにはどうすればよいのでしょうか？新たなエラーや矛盾が多数発生し、修正が必要になることなく。 設計者がプリント基板の回路図を一つのソフトウェアプラットフォームから別のものに移行する必要がある理由はたくさんあります。そして、これらの理由のそれぞれが、独自の潜在的な問題や互換性の問題を伴い、設計の不一致を引き起こし、時間とお金を費やすことになります。幸いなことに、解決策があります: Altium Designerは、設計者がこれらの問題を防ぐのを助け、通常のエラーや矛盾なしに他のソースから設計回路図やPCBレイアウトを迅速かつ簡単にインポートできるようにします。これは、Altium Import Wizardを通じて実現されます。 PCB回路図のためのインポートウィザード インポートウィザードは、PCBデザイナーがさまざまなPCB設計ツールからPCBレイアウトを取り込むプロセスを統一し、インポートプロセスをガイドします。このウィザードは、スキーマティックとプリント基板PCBの両方のプロジェクト部分を処理し、それらの間の関係を管理します。インポートウィザードのアーキテクチャは、システムを使用するデザイナーに複雑さを追加することなく、新しいインポーターの簡単な追加を可能にするように設計されています。インポーターは、簡単なインストールウィンドウを通じて利用可能です。それを有効にすると、ユーザーはインポートウィザードを簡単に開き、利用可能なオプションを確認できます。 記事を読む

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Altium Designer 製品概要 1 min Whitepapers 業界をリードするPCB設計ソリューション Altium Designerは、PCB設計者のための最も包括的でモダンなエンドツーエンドソリューションであり、世界中で他のどのツールよりも多くのエンジニアや設計者に愛用されています。 Altium Designer 推奨システム要件 (オンプレミス) Microsoft Windows® 10 (64ビット版のみ)、Intel® CoreTM i7 プロセッサーまたはこれに相当するもの ※ Microsoft Windows® 7 SP1 (64ビット版のみ 記事を読む
Excel スプレッドシートを使用したキャパシタのインピーダンス対周波数のモデリング Excel スプレッドシートを使用したキャパシタのインピーダンス対周波数のモデリング 1 min Whitepapers 以前の記事 で述べたように、2日間の設計コースのクラスノートに基づいて、電源サブシステムの設計を正しく行うことは、今日の高速PCB設計プロセスで最も難しい側面です。このプロセスの主要な側面は、最終製品で適切に機能するように電源をモデル化することです。このモデリング努力の重要な部分は、キャパシタのインピーダンス対周波数をモデル化できるようにすることに焦点を当てています。これは十分に単純で、Excelスプレッドシートを使用して行うことができます。 この記事では、キャパシタの集団がどのように選ばれるか、この努力の一環としてExcelスプレッドシートがどのように使用されるか、キャパシタを分析するためのSPICEモデルがどのように作成されるか、そして実際の回路と完全なPDNの要素に対する結果の予測がどれほど近いかを説明します。この記事で強調されるのは、Alteraから無料で提供されている PDNツールです。 キャパシタのインピーダンス対周波数を支配するものは何か？ Excelスプレッドシートを使用してキャパシタのインピーダンス対周波数をモデル化する方法について詳しく説明する前に、 キャパシタがどのように振る舞うかを理解することが重要です。 キャパシタには3つの要素があり、それらは以下の通りです： キャパシタ自体。 キャパシタと取り付けリードのインダクタンス。 導体の抵抗。 上記の要素は直列に発生し、RFエンジニアは結果として得られるデバイスを一連の調整回路としてラベル付けします。 キャパシタの振る舞いを理解するには、以下の基準に基づきます： 低周波数では、インピーダンスは非常に高いため、キャパシタの振る舞いは見えません。 高周波数では、キャパシタはインダクタとして機能します。 図1は、2つの一般的なキャパシタのインピーダンス対周波数を示しています。 低周波数では、キャパシタのインピーダンスは予想通りです。最終的に、寄生インダクティブリアクタンスとキャパシティブリアクタンスは一つの周波数で等しくなり、共振時のLC回路のように互いに打ち消し合います。グラフの下部では、キャパシタのインピーダンスはESR（等価直列抵抗）に等しくなります。 注：ESRは、コンポーネントリードを作る導体の有限の電気伝導率によるすべてのコンポーネントの寄生抵抗です。 コンデンサのグループは、回路内でのコンデンサの配置方法に依存して、直列共振と並列共振を示すことがあります。各共振は、特定の周波数（または周波数群）でインピーダンスが最小になるときに発生します。共振周波数の周辺では、コンデンサは電源で最も有用ですが、比較的狭い周波数範囲でのみ有用です。有用な周波数をより広い範囲に拡大することは、PDNで複数のコンデンサを使用する理由の一つです。 適切なインピーダンス計算 記事を読む
Altium Designer 20は他製品とどこが異なるのでしょう 1 min Whitepapers ユーザー重視 このリリースで主に重視したのは、既存のユーザーと、それらのユーザーのAltium Designerにおける操作性の向上です。アルティウムは、103件のBug CrunchとIdeaを解決しました(73%の向上)。この数はほぼ5000のユーザー票を表し、2000を超えるユーザーが、バグが修正されたことを確認する通知を受信することになります。 リーダーシップの強化 Altium Designerは、これまで業界全体に影響を与える先駆的な革新を続けてきました。他社が対応を待つ中、アルティウムは電子回路設計の未来に向かって急成長しています。バージョンが進むにつれ、Altium Designerは機能強化と機能範囲の改善を図り、世界最高クラスの設計を行えます。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Designerの無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！ 記事を読む
階層型の回路設計: 構成がもたらす価値 階層型の回路設計：構成がもたらす価値 1 min Whitepapers Altium Designerを使用した階層型の回路設計 PCB設計ツールであるAltium Designerの新しいユーザーにとって、回路図シートをトップダウンまたはボトムアップ型の階層として構成する利点は理解しにくいかもしれません。このため、プロジェクト構造を改めて考えることなく、単純（フラット）な回路設計を進めることがよくあります。このホワイトペーパーでは、シートシンボルを総合的に確認したのち、より大規模な設計の部品を同期するための使用法について説明します。 Altium Designerでの階層設計は、次のように定義されています。 「階層設計は、設計内の構造、つまりシート間の関係を表す設計です。このために使用するシンボルはシートシンボルと呼ばれ、設計階層の下位シートを表します。このシンボルが下位のシートに相当し、シンボル内のシートエントリがシート上の ポートに相当（またはシートに接続）します」 シートシンボル Altium Designerで階層設計を開始するには、シートシンボルを作成する必要があります。シートシンボルは電気的プリミティブで、階層型の回路図でサブシートまたは子シートを表すために使用されます。シートシンボルに含まれるシートエントリは、回路図の親子シート間でのネット接続を提供します。これは、フラットシート設計で回路図間を接続するポートと似ています。大型のデザインで複数の回路図をまとめるためにシートシンボルを使用すると、ユーザーがプロジェクト全体でのネット接続を柔軟に表示できます。 以下の図では、デジグネータを使用してシンボルが定義されています。この方法ではデザインカテゴリを指定し、それぞれのファイル名を特定の回路図シートに関連付けることができます。シートシンボルにエントリを定義すると、シートのエントリ名がサブシート内の同じ名前に対して関連付けられます。 Altium Designerでシートシンボルを作成するには、回路図エディターで [Place] » [Sheet Symbol] を選択します。その後で、[Place] » 記事を読む