E-廃棄物は設計から始まる：スマートな調達がどのようにしてそれを防ぐことができるか

電子廃棄物は、電子機器企業にとって増大する懸念事項であり、持続可能なPCBコンポーネント調達において重要な考慮事項となっています。毎年5000万トン以上の電子廃棄物が生産される中、電子業界は供給チェーンの全段階でこの数字に大きく貢献しており、集団的な問題となっています。企業が国連の持続可能な開発目標（SDG）12：責任ある消費と生産に努力を合わせようとする中、今日の市場における電子廃棄物の膨大な量は依然として警鐘を鳴らしています。

しかし、デザイナーやエンジニアは、持続可能な調達を彼らの役割の核として考慮するに足るほど、自分たちの行動が環境にどれほどの影響を与えることができるのか疑問に思うかもしれません。広範な供給チェーンへの避けられない関連性と、持続可能性の遵守が不十分な場合のコストへの影響は、この会話の主な2つの推進力かもしれません。

PCBのリサイクルは著しく困難です

持続可能性の課題に取り組むことは、デザイナーや調達チームにとって無意味に思えるかもしれません。将来のPCBパーツの処分の可能性に影響を与える要因が多すぎて、供給チェーンのどのステークホルダーにとっても電子廃棄物を排除する目標が手の届かないものに思えます。

一つの消費者向け電子製品には、最大で1,000種類もの異なる物質が含まれており、そのうち金属が30%、非金属が70%を占めています。後者は供給チェーンに再投入するのが最も困難です。レジンや臭素系難燃剤、化学残留物、重金属元素などの有機物を含む製品では、最初に認識されたよりもはるかに大きな課題があります。

そうは言っても、設計者やPCB調達専門家は独自の洞察を持ち、部品選択に注目し、在庫の洞察を活用して過剰消費や過剰生産を減らし、さらには偽造品や品質の悪い部品によって引き起こされる信頼性の問題を減らすことができます。

持続可能な部品調達戦略を開発するためのトップのヒント

• 信頼できるサプライヤーを選ぶ：Octopartのようなツールを使用して、認可されたディストリビューターから調達し、廃棄物や信頼性の問題を引き起こす可能性のある偽造品を避けます。
• 分解設計：リサイクル可能な材料と無鉛部品を選択して、製品の寿命末期の処理をよりシンプルで持続可能にします。
• BOMを簡素化：部品を統合し、多機能コンポーネントを選択することで、コストと材料使用量を削減します。
• 在庫の洞察を利用：リアルタイムおよび歴史的データを活用して、より賢明で長期的な調達決定を導くことで、旧式のコンポーネントを避けます。
• 製造の影響を考慮する：半導体製造やPCBのリフローはんだ付けのようなエネルギー集約型の方法で生産される部品に注意してください。
• 混乱に備える：代替部品を事前に特定して調達の柔軟性を構築し、持続可能性を犠牲にすることなく敏捷性を保ちます。
• 設計と調達を一致させる：エンジニアと調達チーム間の協力を促進して、選択されるすべての部品が環境目標を支持することを確実にします。

持続可能なエンドオブライフのためのPCB設計

エンドオブライフ（EOL）の持続可能性の鍵は、どのような行動が取れるか、どのような効果的な製品変更が必要かを理解することです。これは主に規制によって指導されます。しかし、PCBを設計し、要件に基づいて調達する際に考慮すべき同じくらい強力なステップがあります。

企業は、EOL手順を見据えて、長寿命の製品を作るべきです。製品設計、調達、製造をこのように考えることで、規制からの圧力、コスト削減、リスク管理など、さまざまな他の対応を導きます。

持続可能な部品を探す際、デザイナーは顧客の要件に沿って次のことを考慮すべきです：

• 部品の構成：使用する材料を少なくすることで、部品が供給チェーンに再導入されない場合でも、分解しやすく（したがって分解される可能性が高くなる）します。
• 素材のリサイクル性：無駄な製品を避けるために、ガラス繊維基板などよりも再生可能な素材がよく使用されます。これらの素材には、セルロースや紙ベースの積層材が含まれ、リサイクル不可能なEOL（製品寿命終了）廃棄物を大幅に削減できます。
• 無鉛はんだ：製造業者は、製品に無鉛はんだ材料を取り入れています。通常、RoHS準拠と高温応用での性能を考慮すると、金属ベースの選択肢が最も効果的です。 
• エネルギー集約型生産：EOL部品の処理やPCBの再作業に関しては、電子廃棄物自体の問題だけでなく、消費のジレンマもあります。 

製品が設計やテストされる前に、それを分解することを考えるのは逆説的に思えるかもしれません。しかし、このアプローチは、デザイナーが彼らの作業が廃棄物になる製品や部品の数に与える影響を理解するのに役立ちます。 

持続可能な生産の最大の特性は先見の明です。製品の各個別の部品や材料には、解体、再利用、リサイクルのプロセスの中で別のステップが生じる可能性があることを知っておくことが重要です。設計プロセスは、顧客の要件が供給チェーンでの廃棄物の排除の必要性と結婚することを保証するためのチェックポイントとして機能します。これを行うために、設計者は最新の調達情報を活用し、ライフサイクルステータスやRoHSコンプライアンスのような持続可能性の特性をより効率的に評価することができます。

部品の可用性の洞察が不必要な廃棄物を減らす

持続可能性は、特に製品の欠陥の場合に、コストのかかるやり直しを減らす戦略としても機能します。部品が故障し、エンジニアがトラブルシューティングを始めるとき、正確な部品データにアクセスできることで、大規模な再設計にコミットする前に代替部品を評価することができます。

Octopartは、部品が廃止されたときに特に、情報に基づいたタイムリーな調達決定をサポートする貴重な検索エンジンです。最新の可用性とディストリビューターの承認の洞察を持っているチームは、リスクとコストを削減するだけでなく、より持続可能な調達慣行をサポートする代替部品を自信を持って選択することができます。

長期的な在庫の可視性は、設計チームが将来に備えた選択をすることをさらに強化し、間もなく廃止される可能性のある部品を避けることができます。さらに、Octopartの12ヶ月の在庫履歴は、チームが過剰な購入を避け、余剰在庫を最小限に抑え、不必要な廃棄物を減らすのに役立つ供給チェーンのパターンを明らかにします。

部品選択を改善することのリスクと報酬

持続可能性とは、より少ないものでより多くを成し遂げることについてです。PCB設計者の場合、長期的に見て利益をもたらすことがあります—製造プロセスやそれ以降で—リーンなBOMを作成することで。機能を統合し、より多用途で多機能な部品を選択することで、設計者はPCBに調達と生産の効率を組み込むことができます。

大規模な部品データベースにアクセスすることで、Octopartはチームが代替レイアウトを探索し、部品仕様を比較し、ディストリビューター間の在庫動向を確認し、より賢い構成を見つけることを可能にします。これは、PCBのコストを合理化し、さらにコンパクトな製品でさえもより高い性能を提供することにつながります。

安全性の観点から、企業は偽造部品を認識することにも注意を払う必要があります。PCBサプライチェーンで部品の再利用の必要性を認識するバイヤー、設計者、ディストリビューターが増えるにつれて、偽造コンポーネントがエンドユーザーの電子機器に滑り込まないように厳格な対策が求められます。

設計者はOctopartを活用して、品質の低い部品や信頼できない調達パートナーを避け、完成品の欠陥リスクを減らし、生産からの潜在的な電子廃棄物を最小限に抑えることができます。

電子廃棄物削減のためのツールとしてのOctopart

企業やツール単独で電子廃棄物を完全になくすことはできませんが、Octopartはプロフェッショナルが重要な場所、つまり設計や調達プロセスの開始時に意味のある行動を取ることを可能にします。早期に賢明な決断を下すことで、EOL（製品寿命末期）プロセスをより良く管理できるようになります。これは、業界が依然として圧倒的な廃棄物の問題に対処する方法を模索している中で特に重要です。

Octopartの検索エンジンは、即時のコンポーネントライフサイクル分析を提供します。認可されたディストリビューターからのデータに依存することで、調達プロフェッショナルは、持続可能性の目標をサポートし、主要な規制に沿ってチームを整え、廃棄物を最小限に抑えるための、先見の明のあるデータ駆動型アプローチを取ることができます。

今日からOctopartで責任ある調達決定を始めて、設計段階から電子廃棄物の削減に貢献しましょう。