왜 우리에게 재고 관리가 정말 필요한가: 전략과 팁

우리가 (정말로) 재고 관리가 필요한 이유

재고 관리는 복잡하고 불편한 규칙의 집합이 아니라, 기업이 운영, 재무, 고객 서비스 목표를 달성하기 위한 방법입니다.

“빅터의 책상 서랍을 확인해 봐,”라고는 재고 부족으로 긴급 고객 주문이 지연되고 있는 최신 핫 칩을 찾고 있던 계획자가 말했다. “언젠가는 그의 책상을 정리하고 모든 것을 재고에 넣어야 해”. 하지만 빅터는 그럴 생각이 전혀 없었고, 그의 제품 개발 조직에 있는 다른 엔지니어들도 마찬가지였습니다. 그들이 자신의 프로젝트에 필요한 모든 구성 요소의 개인 재고는 프로젝트의 자재 목록에 자신들의 제품을 올리고자 하는 공급업체들로부터 프로토타입 주문과 샘플을 통해 수집되었습니다.

물리적 제품을 다루는 모든 비즈니스, 특히 제조업체에 있어 재고 관리는 중요한 측면입니다. 이는 기술 혁신의 빠른 속도와 짧은 제품 수명 주기로 인해 재고 관리가 특히 도전적일 수 있는 전자 산업에서 특히 그렇습니다. 성공하기 위해서는 전자 기업들이 재고 수준을 관리하고 품절을 최소화하면서도 과잉 재고를 피하는 방법을 찾아야 합니다.

재고 관리 전략을 살펴봅시다.

수요 패턴 분석하기.역사적 및 미래 지향적 판매 데이터, 예측 분석, 고객 통찰을 사용함으로써, 기업들은 생산 일정을 결정하고 의존 및 독립 수요를 지원하기 위한 정보에 근거한 재고 결정을 내릴 수 있습니다. 필요할 때 적절한 수량의 적절한 자재가 준비되어 있는지 확인하세요.

재주문 지점 설정하기. 재주문 지점은 일반적으로 비용이 낮은 구성 요소에 대해 미리 정해진 재고 수준으로, 보충 재고의 주문을 촉발합니다. 재고가 다 떨어지기 전에 재고를 보충할 수 있는 충분한 리드 타임을 고려하여 재주문 지점을 설정하세요.

적시 재고 관리 활용하기. 적시(JIT) 재고 관리는 필요할 때만 제품을 주문하는 전략으로, 대규모 재고를 유지하는 것보다는 이를 최소화합니다. 이는 잉여 재고를 최소화하고 보관 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. JIT는 공급업체와 고객 간의 강력한 조정을 요구하며, 긴 리드 타임이나 예측할 수 없는 수요 패턴이 있는 산업에서 구현하기 어려울 수 있습니다.

자동화된 재고 관리 구현하기. 자동화는 재고 수준을 관리하고 품절을 최소화하는 강력한 도구가 될 수 있습니다. 소프트웨어와 센서를 사용하여 실시간으로 재고 수준을 추적함으로써, 기업은 재고 수준이 낮아지고 있음을 신속하게 파악하고 재고를 보충하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

예측 모델 사용하기.예측 모델은 역사적 데이터와 시장 추세를 기반으로 다양한 제품에 대한 수요를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다. 회사는 수요의 변화를 예상하고 재고 부족이나 과잉 재고의 위험을 최소화하기 위해 재고 수준을 조정할 수 있습니다.

공급업체와의 강력한 관계 구축. 공급업체와의 관계는 효과적인 재고 및 공급망 관리에 필수적일 수 있습니다. 공급업체와 긴밀히 협력함으로써, 회사는 잠재적인 공급망 중단에 대한 조기 경고를 받을 수 있고, 유리한 주문 및 지불 조건을 협상하며, 정시 배송을 보장할 수 있습니다. 이러한 관계는 다양한 재고 관리 전략의 구현을 촉진하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

재고 부족 관리. 재고 부족은 특히 수요가 높거나 운영에 중요한 제품의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 고객이 필요한 제품을 찾지 못하면 경쟁사로 전환할 수 있으며, 이는 판매 손실로 이어질 수 있습니다. 재고 부족은 긴급 배송 비용을 증가시켜 재고 유지 비용을 늘리고 제조 일정에 차질을 줄 수 있습니다.

과잉 및 구식 재고 문제 해결.잉여 재고의 비용은 상당할 수 있습니다. 제품은 빠르게 구식이 되어 필요성이 사라질 수 있습니다. 공급업체의 새로운 제품은 종종 정기적으로 소개되어 재고 수준을 효과적으로 관리하는 것을 어렵게 만듭니다. 재고 결정을 할 때 현장 지원 요구 사항과 제품 수명 종료 구매를 균형 있게 고려하세요. 날짜 코드에 주의하세요!

재고 수준 및 회전율 모니터링. 재고 관리 전략이 효과적으로 작동하는지 확인하기 위해 재고 수준과 회전율을 모니터링하세요. 재고 회전율을 분석하고 이동이 느린 품목과 반복적인 품절을 식별함으로써, 회사는 재고 수준과 주문 패턴을 조정할 수 있습니다.

도움이 될 수 있는 네 가지 방법입니다.

조기 경보 자재 목록과 엔지니어링 변경 통지를 생성하세요. 작업 중인 새로운 디자인과 제품 변경의 장기적인 영향을 이해하세요. 새로운 구성 요소에 대한 부품 번호를 설정하고 계획 자재 목록을 생성하세요. 다가오는 변경 사항과 잠재적인 구성 요소 또는 제조 문제에 대해 다른 사람들에게 알리세요.

장기 리드 타임 및 고비용 구성 요소 식별. 중요 구성 요소를 추적하세요. 특히 새로운 공급업체와의 견적 및 공급업체 커뮤니케이션 기록을 유지하세요.

구매 및 계획 부서와 소통하세요.디자인 및 사전 제조 단계에서 조달 및 계획을 프로젝트에 통합하세요. 조달은 비용 관리와 공급업체 관계의 시작 또는 원활화에 도움이 될 수 있습니다. 계획은 장기 리드 타임 구성 요소에 대한 예비 주문을 시작할 수 있습니다.

책상 서랍을 비우세요. 개인 책상 서랍 창고를 재고로 전환하여 제대로 관리되고 계산될 수 있도록 하세요. 네, 당신도요, 빅터.