エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理(RLCM)ガイド

Oliver J. Freeman, FRSA
|  投稿日 2024/11/22 金曜日  |  更新日 2025/06/26 木曜日
エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理(RLCM)ガイド

要件ライフサイクル管理(RLCM)は、電子開発プロジェクトの成功を保証するための最も重要な要素の一つです。チームと主要なステークホルダーが要件をその発生から実装まで管理できれば、必然的にコストのかかるやり直しを避け、製品品質を向上させ、市場の要求に応える商品の流れを提供できるでしょう。とはいえ、電子開発の複雑さはしばしばRLCMに独自の—時には予期せぬ—課題をもたらします。

RLCMにおける重要なステップ、実装のベストプラクティス、全体的なプロセスを合理化するためのツールや技術についてのガイダンスが必要な場合、ここが正しい場所です。読み進めてください。 

さらに読む: 現代の電子ハードウェアチームのための要件管理ガイド

要件の理解

電子開発中の要件に関しては、成功した製品を構築するための基盤として機能することを覚えておいてください。そのため、最終製品がユーザーとステークホルダーのニーズと期待を満たすことを確実にするためには、要件を包括的に理解する必要があります。以下に詳細を示します: 

要件の種類

プリント基板の要件は、主に2つの基本的なタイプに大別できます:

機能要件は、PCBの具体的な能力と性能特性を定義します。例には以下のようなものがあります:

タイプ

電気的パラメータ

インピーダンス、クロストーク、信号整合性。

機械的仕様

寸法、公差、材料。

熱要件

熱放散、温度範囲。

インターフェース仕様 

コネクタ、プロトコル。

信号整合性要件 

ノイズマージン、ジッター。 

非機能要件は、PCBの機能能力を超える要因に対処します。例には以下のようなものがあります: 

タイプ

製造上の制約

コスト、リードタイム、製造可能性。

規制遵守

標準、認証

環境考慮事項

温度、湿度、振動。

セキュリティ要件

データ保護、アクセス制御。

テスト可能性要件

診断機能、故障分離。 

明確で簡潔な要件の重要性

明確で曖昧さのない要件は、いくつかの理由から絶対に必要です。正確で明確な要件は: 

  • 分断されたステークホルダー間の誤解や誤解釈を減らし、開発中の個人のミスのリスクを減らし、PCBが意図した仕様を満たすようにし、開発中の変更の必要性を軽減します。
  • 潜在的な設計の課題を早期に特定し、対処することで、過度な設計の反復を防ぎ、全体的な製造コストを削減します。
  • 効率的な開発とテストを促進し、新製品の市場投入までの時間を短縮します。
  • 製品がユーザーのニーズと期待に合致することを確認し、これが高品質と満足度につながり、製造業者にとって良い評価となります。
  • 開発チームが努力を指導し、リソースができるだけ効率的に割り当てられるようにするためのロードマップを提供します。

要件の引き出しと文書化の技術

企業が要件をうまく引き出し、文書化することができれば、電子開発チームは成功したプロジェクトのための確かな基盤を築くことができます。これを行うために使用できるいくつかの方法があります:

  • 電子回路とその構成要素の視覚的表現を提供するために、回路図やブロック図を開発し、チームが要件を特定するのを支援します。
  • コンポーネントやサブシステムのデータシートを参照することで、電気的パラメータ、機械的寸法、環境耐性など、関連する要件を特定するのに役立ちます。
  • IPC基準などの業界標準に従うことで、チームはPCB設計と製造における確立された慣行とベストプラクティスへの準拠を確保できます。
  • 定期的な設計レビューにエンジニア、デザイナー、および主要なステークホルダーを参加させることで、要件を検証および洗練し、潜在的な問題を特定し、PCBがプロジェクトの目標を満たしていることを確認するのに役立ちます。

要件分析と優先順位付け

要件が収集され文書化されたら、次のステップはそれらを分析し優先順位を付けることで、要件が実現可能で一貫性があり、全体的なプロジェクトの目標と一致していることを確認します。

要件分析

要件分析には次のようなことが含まれます:

  • 実現可能性評価: 各要件の技術的、経済的、リソースの実現可能性を評価することで、コンポーネントの可用性、製造能力、予算制約などの要因を考慮します。
  • 一貫性のチェック: 要件が互いに矛盾しておらず、プロジェクトの野心と一致していることを確認します。これには、矛盾や不一致を特定して解決することが含まれます。
  • 依存関係分析:要件間の依存関係を特定し、一つの要件の変更が他の要件にどのように影響するかを理解することで、意図しない結果を避け、一貫した設計を維持するのに役立ちます。
  • トレーサビリティ:要件、設計要素、およびテストケース間のトレーサビリティリンクを確立し、すべての要件が対応され、検証されることを確認するため。

優先順位付け技術

要件の優先順位付けには、次のような要因に基づいて各要件に相対的な重要性を割り当てることが含まれます:

  • ビジネス価値:要件が全体的なビジネス目標および目的に対してどのように貢献するか。
  • リスク:要件を満たさなかった場合のプロジェクトの成功や製品品質への潜在的な影響。
  • 複雑さ:要件を実装するために必要な労力とリソースのレベル。
  • 依存関係:要件と他の要件との関係、およびプロジェクトのタイムラインへの影響。

一般的な優先順位付け技術には以下が含まれます:

技術

説明

MoSCoWメソッド

要件をその相対的な重要性に基づいて、Must-Have、Should-Have、Could-Have、Won’t-Haveとして分類する。

重み付けスコアリング

各要件の重要性に基づいて数値の重みを割り当て、各要件の合計スコアを計算する。

意思決定行列

要件と評価基準を表す行と列でマトリックスを作成します。各要件は各基準に対して評価され、スコアが合計されて全体の優先順位を決定します。

PCB設計における考慮事項

PCBの要件を優先順位付けする際、関係者は業界内の特定の課題や制約を考慮することが不可欠であることを忘れてはならないということを覚えておく必要があります。これらは、場合によっては他の業界よりもはるかに重要です。

  • 選択した製造プロセスの能力と制限と互換性のある要件を優先します。
  • 要件の重要性と実装に関連するコストのバランスを取ります。
  • 要件がプロジェクトのタイムラインに与える影響を考慮し、希望する発売日に間に合わせるために重要なものを優先します。
  • 異なる要件間のトレードオフを評価し、PCBの望ましい性能特性に最も貢献するものを優先します。

繰り返しになりますが、PCB設計者は、要件を慎重に分析し優先順位を付けることで、プロジェクトの最も重要な側面に努力を集中させることができ、より効率的な開発、高品質、そして顧客満足度の高い結果をもたらすことができます—すべてが計画通りに進めばの話です。

PCB設計における要件管理

要件が分析され、優先順位が付けられた後、チームはPCB設計プロセス全体でそれらを効果的に管理する必要があります。これは絶対に重要です。幸いなことに、業界で使用されている技術やツールがあり、必要に応じて要件を追跡、追跡、更新することができます。

Female Engineer Does Computer Motherboard Soldering

要件の追跡と追跡

  • 要件トレーサビリティマトリックス(RTM):RTMは、要件を設計要素(例えば、回路図、PCBレイアウト、テストケースなど)にリンクする文書です。これにより、すべての要件が対処され、検証されることを保証します。
  • バージョン管理:要件文書のバージョン管理システムを実装することで、変更を追跡し、改訂の履歴を維持し、競合を解決するのに役立ちます。
  • 要件識別番号:各要件に一意の識別番号を割り当てることで、追跡と参照を容易にします。

要件の変更管理

  • 変更管理プロセス:要件への変更を評価、承認、実装するための正式なプロセスを確立することで、制御を維持し、意図しない結果を防ぐのに役立ちます。
  • 影響分析:変更がプロジェクトのスケジュール、予算、設計に与える可能性のある影響を評価することで、意思決定プロセスが情報に基づいて検討されることを保証します。
  • 構成管理:要件と設計成果物の両方の変更を追跡するための構成管理データベースを維持します。

要件管理ツール

技術への投資のメリットは、要件を管理する際に過小評価できません。特化したソフトウェアツール、例えばAltium Develop requirements and systems capabilitiesは、設計および開発プロセスを通じて、要件、コンプライアンス情報、およびプロジェクト文書を単一のインターフェースで管理するための完全なソリューションを提供します。

このようなツールは、PCB設計ツールと統合することができ、要件と設計成果物の間のコラボレーションと同期を通じてチームを強化します。

要件管理のベストプラクティス

実践

積極的なコミュニケーション

効果的な要件管理のために、ステークホルダー、デザイナー、エンジニア間でオープンで透明なコミュニケーションを維持します。

定期的なレビュー

要件が引き続き関連性があり、プロジェクトの目標と一致していることを確認するために、定期的に要件をレビューします。

文書化

要件、変更、および決定の包括的な文書化を維持し、明確な監査証跡を提供します。

継続的な改善

要件管理プロセスを定期的に評価し、改善のための領域を特定します。

リスク管理

要件の変更および逸脱に関連する潜在的なリスクを特定し、軽減します。

ステークホルダーの関与

ステークホルダーが要件管理プロセスに積極的に関与し、進捗と変更が通知されるようにします。

トレーニングと教育

要件管理のベストプラクティスとツールに関するトレーニングと教育をチームメンバーに提供する。

自動化

要件追跡、トレーサビリティ、および報告などのタスクを合理化するための自動化ツールを活用する。

カスタマイズ

PCB設計プロジェクトの特定のニーズとコンテキストに合わせて、要件管理プロセスをカスタマイズする。

要件の検証と確認

PCBの要件が設計プロセス全体で管理された後、最終製品が望ましい仕様を満たしていることを確認するために、それらを検証して確認する必要があります。検証には、設計と実装が要件と一致して正しいことを確認する作業が含まれます。一方、確認には、製品の機能、性能、および実際のシナリオでの使用性を評価する作業が含まれます。両方にはいくつかの技術があります: 

検証

  • 設計のエラー、矛盾、および潜在的な問題を特定するために、ピアレビューと設計検査を実施する。
  • 電気性能、熱分析、および信号の整合性など、さまざまな条件下でのPCBの挙動をモデル化するためにシミュレーションツールを使用する。
  • 潜在的なエラー、脆弱性、およびコーディング基準との非準拠についてPCB設計コードを分析する。 
  • PCB設計がその機能要件を満たしていることを確認するために数学的表現を適用する。 

検証

  • 指定された要件に対してPCBの機能性をテストし、意図した通りに動作することを確認します。 
  • 速度、スループット、その他の関連する指標の観点から性能を評価します。 
  • 環境条件、経年劣化、ストレスに耐える能力を評価します。 
  • PCBの使いやすさを確認し、電子機器に見られる他のコンポーネントやシステムとの互換性を確保します。

検証とバリデーション(V&V)のベストプラクティス

実践

テスト計画

V&V活動の範囲、目的、手順を概説する包括的なテストプランを開発します。

テストの自動化

テストプロセスを加速し、効率を向上させ、一貫性を確保するために自動化ツールを使用します。

トレーサビリティ

テストケースが特定の要件にリンクされていることを確認し、トレーサビリティとカバレッジ分析を可能にします。

継続的なテスト

要件が継続的に評価され、対処されるように、V&V活動を開発プロセスに統合します。  

独立したテスト

バイアスを避け、客観性を確保するために、別のチームによる独立したテストを実施します。

リスクベースのテスト

要件が満たされないことに関連する潜在的なリスクに基づいてテストケースを優先順位付けする。

ドキュメンテーション

V&V活動の包括的な文書化を維持すること、これにはテスト計画、ケース、および結果が含まれます。

今後も、RLCMは成功した電子機器開発の重要な要素であり続けるでしょう。先を行く、またはその地位を維持したい企業は、チームがやり直しを避けるために、製品品質を向上させ、高まる市場の要求を満たすために、要件を構想から実装まで管理する方法を学ぶ必要があります。そうは言っても、電子機器の開発はRLCMプロセスに独自の課題を多数もたらします。

しかし、ベストプラクティスに従い、Altium Developのようなツールを採用することで、チームはプロセスを改善し、PCBプロジェクトでより大きな成功を収めることができると確信してください。Altium Developについてもっと学び、この革新的なプラットフォームが貴社に解き放つことができる様々な効率性を探求してください。

筆者について

筆者について

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

関連リソース

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