要件ライフサイクル管理(RLCM)は、電子開発プロジェクトの成功を保証するための最も重要な要素の一つです。チームと主要なステークホルダーが要件をその発生から実装まで管理できれば、必然的にコストのかかるやり直しを避け、製品品質を向上させ、市場の要求に応える商品の流れを提供できるでしょう。とはいえ、電子開発の複雑さはしばしばRLCMに独自の—時には予期せぬ—課題をもたらします。
RLCMにおける重要なステップ、実装のベストプラクティス、全体的なプロセスを合理化するためのツールや技術についてのガイダンスが必要な場合、ここが正しい場所です。読み進めてください。
さらに読む: 現代の電子ハードウェアチームのための要件管理ガイド
電子開発中の要件に関しては、成功した製品を構築するための基盤として機能することを覚えておいてください。そのため、最終製品がユーザーとステークホルダーのニーズと期待を満たすことを確実にするためには、要件を包括的に理解する必要があります。以下に詳細を示します:
プリント基板の要件は、主に2つの基本的なタイプに大別できます:
機能要件は、PCBの具体的な能力と性能特性を定義します。例には以下のようなものがあります:
|
タイプ |
例 |
|
電気的パラメータ |
インピーダンス、クロストーク、信号整合性。 |
|
機械的仕様 |
寸法、公差、材料。 |
|
熱要件 |
熱放散、温度範囲。 |
|
インターフェース仕様 |
コネクタ、プロトコル。 |
|
信号整合性要件 |
ノイズマージン、ジッター。 |
非機能要件は、PCBの機能能力を超える要因に対処します。例には以下のようなものがあります:
|
タイプ |
例 |
|
製造上の制約 |
コスト、リードタイム、製造可能性。 |
|
規制遵守 |
標準、認証 |
|
環境考慮事項 |
温度、湿度、振動。 |
|
セキュリティ要件 |
データ保護、アクセス制御。 |
|
テスト可能性要件 |
診断機能、故障分離。 |
明確で曖昧さのない要件は、いくつかの理由から絶対に必要です。正確で明確な要件は:
企業が要件をうまく引き出し、文書化することができれば、電子開発チームは成功したプロジェクトのための確かな基盤を築くことができます。これを行うために使用できるいくつかの方法があります:
要件が収集され文書化されたら、次のステップはそれらを分析し優先順位を付けることで、要件が実現可能で一貫性があり、全体的なプロジェクトの目標と一致していることを確認します。
要件分析には次のようなことが含まれます:
要件の優先順位付けには、次のような要因に基づいて各要件に相対的な重要性を割り当てることが含まれます:
一般的な優先順位付け技術には以下が含まれます:
|
技術 |
説明 |
|
MoSCoWメソッド |
要件をその相対的な重要性に基づいて、Must-Have、Should-Have、Could-Have、Won’t-Haveとして分類する。 |
|
重み付けスコアリング |
各要件の重要性に基づいて数値の重みを割り当て、各要件の合計スコアを計算する。 |
|
意思決定行列 |
要件と評価基準を表す行と列でマトリックスを作成します。各要件は各基準に対して評価され、スコアが合計されて全体の優先順位を決定します。 |
PCBの要件を優先順位付けする際、関係者は業界内の特定の課題や制約を考慮することが不可欠であることを忘れてはならないということを覚えておく必要があります。これらは、場合によっては他の業界よりもはるかに重要です。
繰り返しになりますが、PCB設計者は、要件を慎重に分析し優先順位を付けることで、プロジェクトの最も重要な側面に努力を集中させることができ、より効率的な開発、高品質、そして顧客満足度の高い結果をもたらすことができます—すべてが計画通りに進めばの話です。
要件が分析され、優先順位が付けられた後、チームはPCB設計プロセス全体でそれらを効果的に管理する必要があります。これは絶対に重要です。幸いなことに、業界で使用されている技術やツールがあり、必要に応じて要件を追跡、追跡、更新することができます。
技術への投資のメリットは、要件を管理する際に過小評価できません。特化したソフトウェアツール、例えばAltium Develop requirements and systems capabilitiesは、設計および開発プロセスを通じて、要件、コンプライアンス情報、およびプロジェクト文書を単一のインターフェースで管理するための完全なソリューションを提供します。
このようなツールは、PCB設計ツールと統合することができ、要件と設計成果物の間のコラボレーションと同期を通じてチームを強化します。
|
実践 |
例 |
|
積極的なコミュニケーション |
効果的な要件管理のために、ステークホルダー、デザイナー、エンジニア間でオープンで透明なコミュニケーションを維持します。 |
|
定期的なレビュー |
要件が引き続き関連性があり、プロジェクトの目標と一致していることを確認するために、定期的に要件をレビューします。 |
|
文書化 |
要件、変更、および決定の包括的な文書化を維持し、明確な監査証跡を提供します。 |
|
継続的な改善 |
要件管理プロセスを定期的に評価し、改善のための領域を特定します。 |
|
リスク管理 |
要件の変更および逸脱に関連する潜在的なリスクを特定し、軽減します。 |
|
ステークホルダーの関与 |
ステークホルダーが要件管理プロセスに積極的に関与し、進捗と変更が通知されるようにします。 |
|
トレーニングと教育 |
要件管理のベストプラクティスとツールに関するトレーニングと教育をチームメンバーに提供する。 |
|
自動化 |
要件追跡、トレーサビリティ、および報告などのタスクを合理化するための自動化ツールを活用する。 |
|
カスタマイズ |
PCB設計プロジェクトの特定のニーズとコンテキストに合わせて、要件管理プロセスをカスタマイズする。 |
PCBの要件が設計プロセス全体で管理された後、最終製品が望ましい仕様を満たしていることを確認するために、それらを検証して確認する必要があります。検証には、設計と実装が要件と一致して正しいことを確認する作業が含まれます。一方、確認には、製品の機能、性能、および実際のシナリオでの使用性を評価する作業が含まれます。両方にはいくつかの技術があります:
|
実践 |
例 |
|
テスト計画 |
V&V活動の範囲、目的、手順を概説する包括的なテストプランを開発します。 |
|
テストの自動化 |
テストプロセスを加速し、効率を向上させ、一貫性を確保するために自動化ツールを使用します。 |
|
トレーサビリティ |
テストケースが特定の要件にリンクされていることを確認し、トレーサビリティとカバレッジ分析を可能にします。 |
|
継続的なテスト |
要件が継続的に評価され、対処されるように、V&V活動を開発プロセスに統合します。 |
|
独立したテスト |
バイアスを避け、客観性を確保するために、別のチームによる独立したテストを実施します。 |
|
リスクベースのテスト |
要件が満たされないことに関連する潜在的なリスクに基づいてテストケースを優先順位付けする。 |
|
ドキュメンテーション |
V&V活動の包括的な文書化を維持すること、これにはテスト計画、ケース、および結果が含まれます。 |
今後も、RLCMは成功した電子機器開発の重要な要素であり続けるでしょう。先を行く、またはその地位を維持したい企業は、チームがやり直しを避けるために、製品品質を向上させ、高まる市場の要求を満たすために、要件を構想から実装まで管理する方法を学ぶ必要があります。そうは言っても、電子機器の開発はRLCMプロセスに独自の課題を多数もたらします。
しかし、ベストプラクティスに従い、Altium Developのようなツールを採用することで、チームはプロセスを改善し、PCBプロジェクトでより大きな成功を収めることができると確信してください。Altium Developについてもっと学び、この革新的なプラットフォームが貴社に解き放つことができる様々な効率性を探求してください。