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Military and Aerospace Electronics Design

To make sure that electronic products are suitable for flight or combat, they need to be tough, dependable, and small in size. It is important to ensure that your design data is secure with encryption and authentication, especially in industries that require high security measures such as aviation and defense. Keeping a record of design changes and decisions is also essential when dealing with regulatory bodies like the FAA or the military.

Certifications and standards such as MIL-STD-275, FSC-5998, DO-254, and ISO-14300 are vital in these industries, but they can be overwhelming to manage. Using systems that formalize and automate revision, lifecycle, design templates, and numbering schemes can help streamline the process. While basic PCB and schematic tools may be easy to use, they may not provide the required rigor for high reliability defense and aerospace products.

To achieve the standards and certifications required for space, air, land, and sea, you need tools that include workflow and data management capabilities that align with certification and commissioning programs.

Defense-Grade Design Data Protection Solutions for Military, Aerospace, and Defense
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防衛電子機器のためのDO-254およびDO-178Cトレーサビリティ要件 防衛電子機器のためのDO-254およびDO-178Cトレーサビリティ要件 1 min Blog 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー 技術マネージャー 航空宇宙および防衛産業では、電子システムの安全性と信頼性の最高水準が求められます。ミッションの成功と乗客の安全を確保するために、 DO-254（航空機用電子ハードウェアの設計保証）および DO-178C（航空システムおよび装備品におけるソフトウェアの考慮事項）のような厳格な基準が開発プロセスを規制しています。これらの基準に準拠する上での重要な側面は、トレーサビリティーの確立と維持です。これは、さまざまな開発成果物間の明確で曖昧さのないリンクを示す能力を意味します。 DO-254およびDO-178Cは、欧州連合航空安全機関（EASA）や連邦航空局（FAA）などが要求するもので、初期要件から最終検証に至るまでの開発ライフサイクル全体を通じて厳格な トレーサビリティを義務付けています。これにより、設計および開発プロセスのすべての要素が、プロジェクトに関連する意図された機能性と安全目標と一致していることが保証されます。 このガイドでは、これら2つの先駆的な基準によって概説された特定の追跡可能性要件と、統合された設計およびデータ管理機能を備えた Altium 365が、防衛電子機器開発者の追跡可能性プロセスをどのように加速させることができるかを探ります。それがあなたが探しているものであれば、読み進めてください。 DO-254およびDO-178Cにおける追跡可能性の理解 追跡可能性は、システムの各側面がその起源に遡ることができることを保証するシステムエンジニアリングの基本原則です。DO-254およびDO-178Cの文脈において、追跡可能性とは、以下を含むさまざまな開発成果物間の明確で検証可能なリンクを確立および維持することを意味します： 要件：高レベルの システム要件、ソフトウェア要件、およびハードウェア要件。 設計：回路図、PCBレイアウト、 ソフトウェアコード、およびその他の設計文書。 検証：テスト計画、テスト手順、テスト結果、およびその他の検証証拠。 なぜ追跡可能性はとても重要なのか？ リスク軽減：トレーサビリティは、開発プロセスの早い段階で潜在的なリスクを特定し、軽減するのに役立ちます。システム全体で変更の影響を追跡することにより、開発者は意図しない結果を防ぎ、安全性と性能要件が常に満たされていることを保証できます。 品質の向上：トレーサビリティは、設計および開発活動が意図した目的と一致していることを確認することで、製品の全体的な品質を向上させます。開発サイクルの早い段階でエラーを特定し、修正することにより、後に高額な再作業が発生する可能性を減らします。 コンプライアンス：トレーサビリティは、DO-254およびDO-178Cとのコンプライアンスを実証する上で重要な側面です。規制当局は、開発プロセスが業界のベストプラクティスに従って行われていることを保証するために、トレーサビリティの明確で監査可能な証拠を要求します。 コミュニケーションの向上：トレーサビリティは、開発プロセスに関わる異なるチーム間のコミュニケーションと協力を促進します。システムの明確で共有された理解を提供することにより、トレーサビリティは誤解を避け、プロジェクトの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。 記事を読む
ITARおよびDFARSによる電子部品の調達と製造 ITARとDFARS：電子部品調達と製造が知っておくべきこと 1 min Blog 購買・調達マネージャー 製造技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 製造技術者 製造技術者 ITARとDFARS規制の主な違いを理解し、それらをどのように扱うか、そしてそれらがOEM、契約メーカー、および設計会社にとって何を意味するのかを理解します。 記事を読む
WCA_Article 回路設計をマスターしよう：最悪ケース分析に深く潜る 1 min Blog シミュレーションエンジニア シミュレーションエンジニア シミュレーションエンジニア 回路を設計する際には、実験室の机の上という制御された環境を超えた様々な条件下での信頼性の高い性能を確保することが不可欠です。これには、コンポーネントの許容差や温度変動を考慮することが含まれます。航空宇宙や軍事などの安全が重要なアプリケーションでは、コンポーネントの経年劣化や放射線への曝露などの追加的な要因も考慮する必要があります。適切なテストを設定することは難しいかもしれませんが、徹底的な分析によって設計の堅牢性を効果的に検証することができます。 この記事では、差動アンプの分析を通じて、エラーの原因を理解し、異なる条件下での信頼性の高い性能を確保する方法を案内します。 小電流を測定するための差動アンプ回路 この例では、シャント抵抗を通る小電流を測定するために設計された差動アンプの構成を検討します。選択したオペアンプはADA4084で、レール・ツー・レール出力と低オフセット電圧を特徴としています。まず、回路の正しい機能を検証しましょう。 図1: 小電流を測定するための差動アンプ構成 回路を検証するために、 DCスイープシミュレーションを実施します。出力表現は、出力電圧を増幅率（201）とシャント抵抗値（0.2Ω）で割ることによって電流を計算します。 図2: パラメータを用いたDCスイープシミュレーションの結果 カーソルAが示すように、私たちの回路はほぼ完璧に動作します。例えば、実際の負荷が30.005mAの場合、計算された電流は29.810mAとなります。しかし、実際の世界はしばしば異なります。 次に、抵抗の許容誤差やADA4084データシートからの特定のパラメータなど、さまざまなパラメータを含めます。考慮すべき最も重要なパラメータは、入力オフセット電圧、入力オフセット電流、および入力バイアス電流です。 図3：シミュレーションに含める重要なパラメータとその値 図4：入力オフセット電流、入力オフセット電圧、および入力バイアス電流を含む回路 感度分析 感度分析は、どのパラメータの偏差が出力に最も大きく影響するかを決定することを可能にします。抵抗は1%の許容誤差（感度ウィンドウ内で10m）に設定され、他のパラメータはその影響を評価するために100%に設定されました。 図5：感度シミュレーションの設定 図6：感度分析の結果。相対偏差の列は、パラメータが変化すると出力に与える影響を示しています 予想通り、抵抗の許容誤差が最も重要な役割を果たし、入力電流（バイアスおよびオフセット）は無視できます。この特定のケースでは、簡単のため、これらのパラメータは後で無視されます。 最悪の場合の分析（WCA） 記事を読む
防衛電子機器のための輸出管理分類番号（ECCN） 防衛電子機器の輸出管理分類番号（ECCN）を理解する 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー +1 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー ITマネージャー ITマネージャー 技術輸出規制を理解し、ナビゲートすることは、その技術自体を理解することと同じくらい難しい場合があります。 輸出管理分類番号（ECCN）は、これらの規制の中心にあり、敏感な技術の国際貿易におけるゲートキーパーでありガイドです。この記事は、防衛電子機器の専門家向けに、ECCNを解明し、実践的なコンプライアンスアドバイスを提供することを目的としています。 ECCNのABC ECCNは、 商業管理リスト（CCL）上のアイテムを分類するために使用される5文字のコードです。防衛電子機器にとって、これらのコードは輸出要件を決定する上で重要です。ECCNの構造はシンプルで情報豊富です。異なるレベルの分類を表す5文字が含まれています。 これらのカテゴリーには： 最初の文字： カテゴリー（0-9） 2番目の文字： 製品グループ（A-E） 最後の3文字： 特定のアイテム指定 防衛電子機器は通常、カテゴリー3（電子機器）、5（通信および情報セキュリティ）、および6（センサーおよびレーザー）に分類されます。例えば、ECCN 3A611は軍用電子機器およびシステムをカバーしています。 "600シリーズ"：防衛電子機器にとってのゲームチェンジャー Commerce Control Listは、多くの商用およびデュアルユース技術を含む幅広いアイテムをカバーしていますが、2013年に「600シリーズ」ECCNの導入は、特に防衛電子機器にとって顕著な変化をもたらしました。この600シリーズECCNは、3番目の数字として「6」を特徴とし、米国武器リスト（USML）からCCLに明示的に移動された、国家安全保障のために管理されるアイテムを指します。しかし、防衛関連アイテムは、特に電子機器、通信、センサーのようなカテゴリーで、600シリーズ以外の他のECCNの下でも管理されることがあることに注意することが重要です。 600シリーズは、多くの防衛電子機器企業の輸出プロセスを合理化しました。しかし、新しい分類を十分に理解することが求められます。600シリーズには、ECCN 3A611.aのような広範なキャッチオール条項が含まれており、 記事を読む
航空宇宙および防衛産業の陳腐化管理 航空宇宙および防衛の陳腐化管理は積極的に行うことができます 1 min Blog 購買・調達マネージャー 技術マネージャー ITマネージャー 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー ITマネージャー ITマネージャー 国家の安全保障、安全、予算に対する壊滅的な影響を、航空宇宙および防衛機関向けに特化した積極的な陳腐化管理で防ぎます。 記事を読む
DFARS コンプライアンス チェックリスト エレクトロニクス設計チームのためのDFARSコンプライアンスチェックリスト 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー ITマネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー ITマネージャー ITマネージャー 国防総省の契約における機密データの保護、リスクの軽減、および規制遵守を確保する方法をこのDFARSコンプライアンスチェックリストで学びましょう。 記事を読む
DFM for Space 航空宇宙プロジェクトのための必須DFMのヒント 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 製造のための設計（DFM）はかなり複雑になることがあります。製造が容易でありながら、高品質、信頼性、およびコスト効率を確保する製品を作成することを含みます。DFMは、信頼性のための設計（DFR）、テスト可能性のための設計（DFT）、組み立てのための設計（DFA）などの関連概念も包含します。 宇宙産業では、DFMの要求はさらに大きくなります。設計者は、温度、放射線、真空などの極端な環境を考慮に入れなければなりません。ESAやNASAなどの異なる宇宙機関の厳格な信頼性要件と様々な基準のために複雑さが増します。これらの基準を満たすコンポーネントは非常に高価になることがあり、ボードのリビジョンごとにさらなる費用が加わります。宇宙用の最初のPCBを設計している場合でも、プロセスについて単に好奇心がある場合でも、読み続けてください。経験豊富なユーザーでもここで貴重な洞察を得ることができるかもしれません。 PCBメーカーとの早期連絡を維持する これは明らかに思えるかもしれませんが、非常に重要です。最初から、設計と品質の要件を満たすスタックアップと材料を選択する必要があります。プリプレグとコアが低いアウトガス特性を持っていることを確認してください、特にあなたのボードが光学要素の近くにある場合は特にです。早期にHDI（High Density Interconnect）を使用するかどうかを決定してください。これにより、PCBを小さく、より信頼性の高いものにすることができますが、製造およびテストのコストが高くなります。スタックアップでμviasを簡単に定義できます。 接続の信頼性を高めるために、低電流を運ぶ信号であっても、2つ以上のレーザービアを使用してください。 パッド内の2つのビア。ビアの色は、最下層とその直上の層を示しています。 組立工場と早期に連絡を取り合う この重要な点はしばしば見落とされます。各組立工場は異なるフットプリントに対して特定のプロセスを持っており、フットプリントのサイズは組立工場の要件に合わせる必要があります。エンジニアリングモデル（EM）の場合、異なるフットプリントを持つ宇宙用には認定されていないコンポーネントを使用するかもしれません。フライトモデル（FM）コンポーネント用にボード上にスペースを確保することは良い習慣です。さらに、比較レポートを使用して、すべてのフットプリントが最新であることを確認してください。 比較レポートのサンプルビュー 重いコンポーネントには接着剤を検討する 重いコンポーネントには安定性のために接着剤が必要です。この接着剤のためのスペースをフットプリント上に残してください。これを示すには、別のレイヤーに情報を配置するか、そのエリアに他のものを配置しないようにキープアウト領域を指定することができます。 接着剤の配置がキープアウト領域によってマークされたフットプリント（両側に二つの赤い長方形） テストを忘れないでください 宇宙産業では、軌道上での修理が不可能なため、テストは非常に重要です。はんだ接合部での信号のプロービングは避けてください。これはそれらにストレスを加える可能性があります。代わりに、徹底的なチェックのために基板上にテストポイントを配置してください。GNDポイントを近くに配置すると便利です。 テストポイントのための典型的な回路図シンボル PCB上のテストポイント 基板をアウトガスさせることを許可してください 宇宙産業の要件を満たす材料であっても、わずかにアウトガスすることがあります。これを容易にするために、PCB上でハッチングされたポリゴンを使用してください。しかし、 記事を読む