ソートリーダーシップ | PCB設計ソリューション

高速設計プロセスを自動化する方法 1 min Blog ネットの個々のセグメント長、ビアの深さ、またはピンの長さをスプレッドシートで追跡するのは、負担になることがあります。Altium Designer^®の新技術を使って、高速設計プロセスを自動化する方法を学びましょう。高速設計は、電気エンジニアが取り組むことができる最も難しい課題の一つです。高速信号がどのように反応するかに影響を与える要因は数多くあります。一般的な誤解は、高速設計はシステムクロック周波数の機能であるということです。これは事実ではありません。むしろ、高速は立ち上がり時間、PCBスタックアップによるインピーダンス制御、トレース幅、および終端によって決定されます。高速スイッチングは、エンジニアとPCB設計者にとって本質的に2つのことを意味します：信号整合性の問題反射、クロストークなど信号整合性の目標は、制御されたインピーダンスのルーティング、終端、およびPCBスタックアップを通じて達成されます。タイミング制約複数の信号がほぼ同時に目的のピンに到達することを保証します信号経路のルート長を一致させます高速設計の古い方法過去、エンジニアは信号整合性とタイムコンストレイントの問題に対処するために、すべてをスプレッドシートで追跡する必要がありました。これにより、ネットごとの各個別セグメント長、ビアの深さ、抵抗器の長さ、ピンの長さを追跡することができました。それぞれのネットについてすべてを合計し、必要に応じて信号長を追加した後、グループ内のすべてのネットの長さを均等にすることができました。これは、煩雑で時間がかかる古い方法の長さ合わせです。スプレッドシートでデータを追跡する時間を無駄にせずに、長さや長さの一致などの関連する設計ルールを自動的にスコープできたらどうでしょうか？無料の高速設計とxSignals^®ホワイトペーパーをダウンロードして、高速設計プロセスを自動化する方法を学びましょう。

PCB設計に関する7つの一般的な誤解 1 min Blog PCB組み立てを何年も経験しているあなたなら、デカップリングキャパシタやはんだマスク、回路図記号をよく知っているはずですよね？さあ、覚悟してください。これまであなたが思っていたプリント基板設計に関するすべてを覆すかもしれません。まあ、すべてではありませんが、7つのことです。設計時には、教えられたこと、聞いたこと、自分で学んだこと（直角はPCBの酸の罠？）など、もはや当てはまらない特定の誤解を持っているものです。これらの誤解に固執することは、設計にとって障害となり、不良基板や現場での故障、さらには全体的な生産コストの増加につながる可能性があります。時々、教えられた経験則や標準設計ガイドラインを見直し、現在の設計環境でそれらが意味をなすかどうかを確認することが不可欠です。プリント基板設計の7つの誤解 1. 剛性回路とフレキシブル回路は同じ設計ルールを持っています。材料は異なりますが、機能性は同じなので、設計図に大きな違いはないはずですよね？考えているよりも多くの違いがあります。一つには、フレキシブル回路は折り曲げられた時の位置的なストレスを最小限に抑えるように設計する必要があります。基材の寸法安定性にも違いがあります。剛性回路の設計をどれだけよく知っていても、フレキシブル回路を始めたばかりの場合、追いつく必要があります。 Via in Padが回路基板を損傷する。特定の状況では、これが真実になることがあります—適切に使用されない場合です。Via in padをキャップしない、または（反対側から）マスクしない場合、めっき化学薬品が閉じ込められる可能性があります。しかし、それでも、多くの設計者が言うように、完全にvia padを避ける理由にはなりません。実際、via in-padは多くの重要な用途を持っています。それらは、バイパスキャップを近くに配置するのに適しています。また、熱管理やグラウンディングに役立ち、任意のピッチBGAのルーティングを容易にします。Via in the padを恐れる必要はありません。適切なガイダンスがあれば、特定の状況で素晴らしいツールになることができます。 3. PCBの酸トラップは90度の角度です。これはかつて真実でした。PCBが酸でエッチングされていた時、90度の角度は角に酸を溜め込み、問題を引き起こしていました。そのため、PCBはほぼ45度の角度で設計されていました。しかし、現在ではエッチングに酸ではなくアルカリが使用されるため、PCBの酸トラップはもはや問題ではありません。90度の角度を自由に使用してください、それらはもはやPCBの酸トラップではありません！ 5

3Dモデリングが電子設計をいかに永遠に変えたか 1 min Blog 1990年代後半から2000年代初頭にかけての電子機器の設計は、今日とは大きく異なる体験でした。古いPCB設計は、しばしば不動産に関して制限がなかったものです。また、現代の設計が抱えるような多くの機械的制約もしばしばありませんでした。確かに、電子部品は15年から20年前に比べて今日はずっと小さくなっていますが、それらが収まるべき機械的なエンベロープも同様に小さくなっています。今日では、PCBの機械的側面とそれが統合されるシステムの両方を徹底的に調査することが不可欠です。もはや、一方を行うことなく他方を行うことはできません。3Dモデリングは、設計者がPCB設計の機械的側面を調査するのにどのように役立っているのでしょうか？ 3Dモデリング Altium流 Altiumは、Altium Designer^® 統合開発プラットフォーム内で3D統合を利用可能にすることにより、PCB設計ソフトウェアに3D技術を導入した最初の企業でした。そして、彼らが言うように、残りは歴史です。Altium Designerは現在、STEPのような機械CADファイルのインポートとエクスポートが可能です。また、Altium DesignerとSOLIDWORKS^®との間で直接的な相互作用を作り出すために努力しており、ParasolidモデルまたはSOLIDWORKS^®部品モデルを使用して、実際の電気的および機械的な相互作用を可能にしています。ここに、私たちの3D技術が電子設計を永遠に変えた方法のほんの一部を紹介します：リジッドフレックス設計 Altium Designerはリジッドフレックス設計をサポートし、機械的な適合性を確保するために、完全なリジッドフレックス組み立てを3Dでモデル化することができます。また、最終的な向きでのリジッドフレックスの3Dモデルをエクスポートすることも可能です。 Altium Designerでの3Dリジッドフレックスモデリング 3Dモデルからの基板形状の作成電気エンジニアは、機械的なSTEPモデルをAltium DesignerのPCBにインポートすることができます。このモデルには、機械CADパッケージで機械エンジニアによって作成された、必要なPCB基板の形状とスケール、基板のカットアウト、フィレット、取り付け穴が詳細に記載されています。電気エンジニアがこれを手に入れたら、3Dモデルから直接PCB基板の形状を作成し、すべての機械的要件に適合することを確認できます。 3DでのPCBフットプリントのモデリング 3Dモデルは直接PCBフットプリントに添付され、PCB内のフットプリント上で必要に応じて位置決めされます。このリンクは、クリーンな作業設計を確保する上でおそらく最も重要なステップです。フットプリントがPCBレイアウトに配置されると、3Dで表示され、3D DRC干渉チェックに使用することができます。

生産性を向上させるためのマルチモニタの活用 1 min Blog

電子設計において、可能な限り生産性を向上させる必要があります。そのため、電子およびPCBデザイナーも、生産性を向上させるのに役立つ技術を好む傾向にあります。長期的に時間とお金を節約することを意味するなら、最新のツール、トレーニング、そして付加機能への投資も惜しみません。しかし、あまり注目されていない、かつそれほど費用がかからない別の領域があります：スクリーンのリアルエステートです。単一のモニターではもはや十分ではありません。標準的な構成は少なくとも2つのモニターであるべきです。実際、一目で必要な情報の量や、一度に開いて見えるようにする必要がある編集ウィンドウの数に応じて、複数のディスプレイに投資することを決めるかもしれません。このシンプルで比較的安価なアップグレードは、PCBソフトウェアでの生産性を飛躍的に向上させることができますが、どのようにしてでしょうか？複数のモニターを追加することで、日常のワークフローがどのように向上するのでしょうか？複数のモニターを使用して、タスクをより速く、より効率的に実行する複数モニター環境で作業することの最も直接的で顕著な利点から見ていきましょう。ここには、追加のモニターを通じてより多くの画面領域を持つことで、より速く行える日常のタスクの例をいくつか挙げます：カット＆ペースト – 画面領域を増やすことで、複数のウィンドウをすぐにフルサイズでアクセス可能にします。あるウィンドウから何かをコピーして、別のウィンドウに一つの動作でペーストします。デジタル指示に従う – 第二のモニターを追加することで、指示書を常に完全に見える状態でフォローでき、他のデスクトップ画面でタスクをステップバイステップで実行できます。オンライン研修と会議 – オンラインのSkype^®会議中に、他のドキュメントやアプリケーションを一目で参照でき、同時に他の画面で会議のビューを保持できます。簡単にワークフローを向上させる生産性を向上させることが証明されたものにはすぐに投資する人が多い中で、スクリーンのリアルエステートのようなシンプルな解決策はしばしば見過ごされがちです。実際のところ、複数のモニターを使用することは、どんな状況でも生産性を向上させることが証明されています 1。しかし、拡張されたスクリーンのリアルエステートを活用するように設計されたPCB設計ソフトウェアを使用すると、生産性をさらに向上させることができます。問題は、「複数のモニターが必要か？」ではなく、「いくつ必要か？ 2つ、3つ、それとも4つ？」です追加のスクリーンを単に追加することでワークフローにどのような影響を与えるかについてもっと知りたいですか？今すぐ無料のホワイトペーパースクリーンのリアルエステートをダウンロードしてください！