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Altium 365 - PCB設計クラウドプラットフォーム

Altium 365で最後の瞬間の設計変更を加速製品の発売を妨げる生産の障害を、それが製品ラインを停止させる前に、どのように解決できるか気になりますか？Altium 365®が、最後の瞬間の設計変更、エンクロージャの適合、および要件を迅速に管理するのにどのように役立つかを探ります。エラー、時間の無駄、断片化したワークフローを排除しましょう。後期段階の変更：実際のシナリオツアーを体験する前回の記事で、生産ラインを停止させる一般的な障害について議論しました。今回は、これらの課題が実際に運用効率にどのように影響を与えるかを、後期段階の変更がエンジニアリング、調達、製造全体にドミノ効果の問題を引き起こし、生産スケジュールと製品の完全性を脅かす2つのシナリオを分析することで探ります。最初の状況を想像してください。電気エンジニアが新製品を導入しますが、時代遅れのコンポーネントに悩まされ、以前に検証された設計を活用する手段がありません。彼らはニーズを満たす最初のコンポーネントを使用しますが、それはリスクの増加につながります。第二のシナリオでは、調達が生産中に重要部品の誤ったリードタイムによって誤解を招きます。以前に代替部品が特定されていなかったため、製造不可能なボードと重大な品質上の懸念に対処するために迅速な行動が必要です。どちらの場合も、部品と設計の変更を緊急に対処するためのチームには大きな圧力がありますが、以下の障害に直面します：機械エンジニアは、基板がエンクロージャに収まることを確認するために、時間を要するファイル交換に直面しており、各手動のエクスポート/インポートサイクルでデータの損失や誤解が生じるリスクがあります。コンポーネントと更新の手動追跡には、エンジニアごとに最大40時間が費やされます。プロジェクトマネージャーはタイムラインを維持しようと努力しますが、効果的に行うための可視性がしばしば欠けています。効率を追求するエンジニアリングマネージャーは、遅い知識の移転と長いレビューサイクルによって足を引っ張られています。この段階で重要なステークホルダーはプロセスに接続されていません。プロダクトマネージャーとシステムアーキテクトは、最終製品を元の要件と市場の需要に合わせることに苦労しています。製造業者は情報を遅れて受け取り、その結果、生産ラインの停止や再作業によるコストがかかります。これらの問題をどのように軽減するか？リアルタイムのコラボレーション、文脈情報の流れ、および積極的な変更管理を可能にする統一されたデジタルインフラストラクチャを通じて、製品の成功を確実にし、勢いを維持します。使用するかもしれないソリューションの一つが、電子開発のすべての側面を一つにまとめ、組織がこれまで以上に迅速に優れた製品を提供するのを助けるアジャイルな電子開発プラットフォームである

生産ラインを停止させる3つの一般的な課題製造ラインの効率は、成功するハードウェア製品開発にとって非常に重要です。しかし、これらのプロセスを大きく狂わせることができるいくつかの一般的な課題があります。この記事では、主要な運用効率の問題を検討し、手動で断片化されたワークフロー、時代遅れの文書、および透明性のない設計決定が製造にどのように悪影響を与えるかを探ります。あなたもこれらの問題に直面していますか？見てみましょう！現代の設計：加速された製品開発の時代上記の課題に焦点を当てる前に、まずいくつかの業界トレンドとハードウェア製品がどのように開発されているかを見て、トピックの複雑さをよりよく理解しましょう。まず第一に、デバイスの知能の確かな急増が観察できます。現代のハードウェアは、物理的なコンポーネントだけでなく、あらゆる機械に洗練された知能を組み込むことについてです。この進化は、技術的な能力と設計および開発への戦略的なアプローチを要求します。第二に、製品開発のタイムラインが加速しました。1980年代を覚えていますか、新しい車のモデルを発売するのに54から60ヶ月かかったことを。2020年代になって、この時間枠は劇的に縮小し、わずか18から22ヶ月、時にはそれ以下になりました。この加速は、競争力を維持する必要性によって指示され、複数のワークストリームが並行して進行し、迅速な反復とさまざまなエンジニアリング分野およびビジネス機能間の緊密な協力を要求するアジャイルな開発プロセスを求めています。ここでの成功の鍵は、物理製品に現れる前に問題に対処するためにシミュレーションとデジタル化を使用することにあります。しかし、ハードウェア開発チームがこれらのトレンドに対応するのを妨げるものがあります。それは、電子開発におけるデータと技術のギャップです。製品データ管理（PDM）システムや製品ライフサイクル管理（PLM）ツールがあっても、ソフトウェアと機械のドメイン間には相違が残ります。Altium Designerのようなツールは回路図とレイアウトのキャプチャを容易にしますが、プロセスの残りの部分はしばしばPDF、電子メール、紙のプリントアウトなどの非効率的な手動方法に依存しています。この断片化されたアプローチは、時代遅れのコンポーネントライブラリ、ソフトウェアとハードウェアの統合の不一致、およびプロセスにおける製造業者の関与の遅れをもたらし、生産準備が整っていない可能性のある設計につながります。この切断は調達にも及び、設計プロセスの終わりには、部品リストが不完全で、コンポーネントが入手不可能または手頃な価格ではないことが判明し、しばしば対処します。機械エンジニアは、フィットとエンクロージャの問題につながる手動ファイル交換に何時間も費やし、エンジニアリングマネージャー、製品マネージャー、およびシステムアーキテクトは限定的な可視性で運用します。この断片化されたアプローチは、コストがかかり非効率的であり、電子開発における一貫したデジタルインフラストラクチャの緊急の必要性を強調しています。運用効率に影響を与える3つのコアな課題製造および製品開発の世界を探るにあたり、運用効率に大きな影響を与える3つのコアな課題に対処することが重要です：時間品質リスク時間：時計との競争現在のワークフローは、手動で孤立していることが多く、重要な情報が個々の部門内に閉じ込められ、断片化したツールセットやローカルファイルで失われがちです。断片化と断絶したコミュニケーションチャネルは、設計意図を解読し、データを効率的に管理することを困難にします。それは、すべてのピースを手に入れずに複雑なパズルを組み立てようとするようなものです。この状況は、部品のリードタイムや製品寿命終了の通知など、タイムリーかつ成功した製品発売に不可欠な設計情報の非効率な取り扱いにしばしばつながります。私たちは皆、長引くプロセスが新製品のリリースを妨げ、市場投入までの時間に悪影響を及ぼすことを経験しています。そのような遅延は、競争上の優位性を失うリスクを意味します。では、これらの課題をスムーズなワークフローに変え、時間を潜在的な障害から戦略的な利点に変えるにはどうすればよいでしょうか？答えは、プロセス全体の接続性を高めることにあります。部門間の情報の自由な流れを可能にするために、機能横断的なコラボレーションを実施することから始めます。このアプローチはデータの孤立を解消し、全員が最新のデータで作業することを保証し、作業の再実施を最小限に抑え、反復的な改善を促進します。次に、効率的な部品選択に焦点を移します。適切なシステムを導入することで、部品情報を効果的に管理し、設計のすべての部分が利用可能で、コンプライアンスがあり、特定のニーズに最適化されていることを確認できます。

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