Altium Designer | 回路・基板設計ソフトウェア

Thought Leadership 生産性を向上させるためのマルチモニタの活用電子設計において、可能な限り生産性を向上させる必要があります。そのため、電子およびPCBデザイナーも、生産性を向上させるのに役立つ技術を好む傾向にあります。長期的に時間とお金を節約することを意味するなら、最新のツール、トレーニング、そして付加機能への投資も惜しみません。しかし、あまり注目されていない、かつそれほど費用がかからない別の領域があります：スクリーンのリアルエステートです。単一のモニターではもはや十分ではありません。標準的な構成は少なくとも2つのモニターであるべきです。実際、一目で必要な情報の量や、一度に開いて見えるようにする必要がある編集ウィンドウの数に応じて、複数のディスプレイに投資することを決めるかもしれません。このシンプルで比較的安価なアップグレードは、PCBソフトウェアでの生産性を飛躍的に向上させることができますが、どのようにしてでしょうか？複数のモニターを追加することで、日常のワークフローがどのように向上するのでしょうか？複数のモニターを使用して、タスクをより速く、より効率的に実行する複数モニター環境で作業することの最も直接的で顕著な利点から見ていきましょう。ここには、追加のモニターを通じてより多くの画面領域を持つことで、より速く行える日常のタスクの例をいくつか挙げます：カット＆ペースト – 画面領域を増やすことで、複数のウィンドウをすぐにフルサイズでアクセス可能にします。あるウィンドウから何かをコピーして、別のウィンドウに一つの動作でペーストします。デジタル指示に従う – 第二のモニターを追加することで、指示書を常に完全に見える状態でフォローでき、他のデスクトップ画面でタスクをステップバイステップで実行できます。オンライン研修と会議 – オンラインのSkype^®会議中に、他のドキュメントやアプリケーションを一目で参照でき、同時に他の画面で会議のビューを保持できます。簡単にワークフローを向上させる生産性を向上させることが証明されたものにはすぐに投資する人が多い中で、スクリーンのリアルエステートのようなシンプルな解決策はしばしば見過ごされがちです。実際のところ、複数のモニターを使用することは、どんな状況でも生産性を向上させることが証明されています 1。しかし、拡張されたスクリーンのリアルエステートを活用するように設計されたPCB設計ソフトウェアを使用すると、生産性をさらに向上させることができます。問題は、「複数のモニターが必要か？」ではなく、「いくつ必要か？ 2つ、3つ、それとも4つ？」です追加のスクリーンを単に追加することでワークフローにどのような影響を与えるかについてもっと知りたいですか？今すぐ無料のホワイトペーパースクリーンのリアルエステートをダウンロードしてください！

Thought Leadership PCB設計に関する5つの事実をあなたの上司が知るべきこと優れたプリント基板を設計することがあなたの仕事です。使用する部品や必要な材料など、何が必要かを理解しています。一方、あなたの上司の仕事はビジネスの側面にあります。彼らは利益と損失を理解し、生産性レベルを維持するなどのことを理解しています。しかし、彼らはしばしばプリント基板設計の詳細を本当に理解していません。そして、それらの技術的な側面は利益と損失や生産性レベルに大きな影響を与えることができるので、理解の欠如はコミュニケーションの問題を引き起こし、特定の問題について衝突する原因となります。ですから、あなたが仕事をする際に彼らの助けとサポートを得るために、上司が知っておくべきPCB設計情報の 5つの事実をここに示します。 1. PCBは全体の製品コストの約31％を占めます。このようなPCB設計情報は、プロジェクトが予算内で収まっているのか、それともコントロールを失って膨らんでいるのかを上司に理解してもらうための良い経験則です。また、生産コストに影響を与える可能性のある問題点についても説明します。例えば、コンポーネントの調達には長いリードタイムがかかり、製品の納期遅延を引き起こすことがあり、これはプロジェクトコストの増加を意味します。これは、プロジェクトにかかる費用を気にする上司にとって最も重要なPCBの事実の一つです。 2. 彼らはワイヤーではなくトレースを使用します。ほとんどの電子機器はデータと電力を伝送するためにワイヤーを使用していますが、PCBではトレースを使用します。これらのトレースははるかに少ないスペースを取り、回路基板をより小さく、薄くすることができます。ただし、トレードオフとして、トレースは銅でできており、これは高価になる可能性があります。使用される銅の量は少ないですが、銅の重さによっては、全体のPCB予算の一部として考慮する必要がある費用です。 3. カスタマイズは高価です。PCBは、プログラム、コンポーネント、材料を含め、正確な仕様に基づいて設計することができます。多くの企業は、自社のデバイスに正確に望む機能を持たせたいと考えています。しかし、このような方法でPCBを設計することは、時間がかかるだけでなく、非常に高価です。そのため、ほとんどの設計者は、事前に指定されたPCB設計情報のパラメーターセットを使用します。これにより、物事はより簡単かつ安価になり、完成品が何をすることができるかを定義する上での完全な自由を依然として設計者に提供します。ここに挙げられたPCBの事実の中で、この点を念頭に置くことは重要です。プロジェクトのコストを過度にカスタマイズによって拡大させないようにするためです。時には、少し正確でないものを選ぶことが、節約できる金額に見合う価値があることもあります。 4. 技術は絶えず進化しています。設計者が生産コストを抑えるために使用できる標準的な手順やコンポーネントがありますが、同時に、プリント基板設計の背後にある技術は常に進歩しています。新しい材料が開発され、古い材料は時代遅れになっています。現在、電子デバイスをより環境に優しいものにするために、生分解性のPCBが開発中です。また、結合した炭素原子からなる新しい材料としてグラフェンの実験も行われています。この材料は厚さがたったの1原子であり、より小さく、より効率的な回路基板につながる可能性があります。 5. PCB技術の向上は、コストの削減と市場への迅速な投入を意味します。上記の新技術は興味深いかもしれませんが、上司にとって重要でしょうか？それらはあなたの利益にどのような影響を与えるでしょうか？製品の全体的な品質を向上させるためには、新しいPCB設計情報や革新を試す意欲が重要です。これらの改善を発見し、実装することで、プリント基板設計プロセスをより速く、より効率的にすることができます。これにより時間が節約され、結果として生産コストが下がり、市場投入までの時間が短縮されます。PCB設計プロセスに少し投資することで、長期的に時間とお金を節約し、最終的にはより良い製品につながります。特に、PCBマウンティングボスを使用することで、PCBを迅速かつ簡単に取り付けることができ、時間とお金を節約できます。ポイントを押さえるこれらは、上司が一般的なPCB設計情報やPCBアセンブリの仕組みをより良く理解し、それが全体のプロジェクトや完成品にどれほど重要であるかを理解するのに役立つPCB情報のほんの一部です。これらの事実を使って、あなたと彼らの両方にとって物事をより簡単で明確にすることができる対話を開始することができます。しかし、その会話は上司との間で始まるだけであり、プロジェクトを通じて設計を正当化する必要がある他のステークホルダーの全セットがあります。これには製造も含まれます。 Altium Designer^®とDraftsman^®ソフトウェアで、設計意図を初めて正しく伝えることがいかに簡単かを学びましょう。 What's New

BGAルーティングのための安全なネックダウントレース幅の簡素化の使用 BGA（ボールグリッドアレイ）にルーティングしようとした回数はどれくらいですか？クリアランスやトレース幅の制約によって阻止されたことはありませんか？トレースを細くする計算は可能ですが、安全な電流容量を維持しながらこの種の作業を特に得意とするのはコンピュータです。Altium Designer^®のネックダウン機能を活用して、ルールや幅のサイズを調整するプロセスを中断することなく、BGAに効果的にルーティングする方法を学びましょう。クリアランスやトレース幅の制約のためにBGAをトレースできないと、設計プロセスが大幅に遅くなり、ルーティングを停止してルールやPCBトレース幅のサイズを調整する必要があります。BGAルーティング内の狭いスペースは、それ自体で扱うのがかなり難しいです。それにPCBトレースの幅を変更する必要があると、さらに時間がかかります。ボードのルーティングに多くの時間を費やしているので、トレース幅を調整するために停止することなく、連続したプロセスを持つことが特に重要です。しかし、それをどのように制御できるでしょうか？強化されたBGAルーティングのためのネックダウンの活用方法ネックダウンは、トレースルーティングを狭いクリアランスで行うために、PCBトレースの幅をルールの制約内でより小さな幅に縮小するプロセスです。通常、ネックダウンはパッドサイズからトラック幅サイズへのパーセンテージ幅変更です。しかし、エリアに入るか出るときにトラックからトラックへのサイズ削減を設定することも可能です。任意のPCB設計には、設計を安全なパラメータ内に制約する一連のPCBトレースルールがあります。これらのルールの1つがルートのトラック幅を定義します。このルールとクリアランス制約ルールは、通常、トラックがBGAに入ることを制限します。これを解決するために、ルーティングモードを終了し、そのBGA内に収まるようにルールを変更します。明らかに、トレースルーティングを行っているときに理想的ではありません。BGAに入ると出るときに自動的にトラック幅を変更するシステムが欲しいです。これがトラックがネックダウンする場面で役立ちます。 PCB設計ルールの幅は、BGAのスペース制約を満たすためだけに変更されるべきではありません。これは、設計の残りの部分に影響を与えるからです。代わりに、幅の縮小ルールは、現在の電流容量を維持できる幅で、BGAエリアにのみ制限されるべきです。これは、以下に示すように、Altium Designer ^®の背景で、BGAの周りに生成されたエリアに特に設定されたPCBトレース幅ルールを設定することによって行うことができます。 BGAの周りにルームを配置することで、そのルームに対してのみルールを変更できます Altium Designerで中断なくルーティング Altium Designerを設定して、事前に定義されたプリント基板エリアに入るとPCBトレース幅が自動的に縮小するようにすることができます。ルーティングがBGAのエリアに入ると、PCBトレース幅はそのエリアのトラック幅ルールに合わせて自動的に縮小します。これは、BGAの複数のパッド間をルーティングして内側のパッドに接続する場合に特に重要ですが、トラックの幅がパッドに到達するには大きすぎる場合です。この時短機能により、BGAの制約を満たすためにPCB設計ルールを停止して変更することなく、ボードのルーティングを継続的に行うことができます。 PCBトレース幅のネックダウンを Altium Designerでどのように活用するかをもっと学びたいですか？今すぐ私たちの無料ホワイトペーパー Using Neck-Down

Thought Leadership サプライチェーン管理: 設計時のコンポーネント在庫状況の確認包括的データ管理の全体像コンポーネントの在庫状況を把握していないために、製品の遅延、製品投入時期の逸失、さらには製品が製造不可能になることもあります。設計上のその他のあらゆる課題に加えて、必要なときに実際に在庫があるコンポーネントを選択していることを確認する必要があります。既存の設計について再発注や変更を行うときは、どうすればいいのでしょうか? 必要なコンポーネントがまだ購入可能かどうか、どうすれば確認できるでしょうか? エンタープライズ向けソリューションから、人手によるスプレッドシートでの追跡まで、多くの異なるデータベースや手法が存在します。コンポーネントにライブのサプライヤーデータが直接追加され、この情報を即座に参照できれば素晴らしいと思いませんか? Aberdeen Groupによると、優良企業の81%が一元的に構築され管理されているライブラリシステムを使用しています 1 。このようなシステムにアクセスできると、データベースを参照し、その情報に基づいて選択することができます。ただし、多くの企業は、このレベルの企業ベースのソリューションにアクセスできません。それでは、その他のあらゆる設計作業に加えてコンポーネントデータをどのように管理しますか? どの部品が製造に使用できるか、どの部品を取り換える必要があるか、既存設計のどの部品をいくつ注文するかなどを決定しますか? サプライチェーンへの直接アクセスサプライチェーンはソリューションとも呼ばれ、購入データを直接部品表に取り入れるために使用できます。サプライデータ情報は販売業者から直接読み取られるため、ライブサプライヤーリンクとも呼ばれます。Altium Designer^®にはいくつかのサプライヤーが含まれており、どれを検索結果に含めるかを、 Altium Designerの [Data Management]

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