ECADソフトウェアを使用して、PCB設計中の部品の可用性を追跡する

人工知能（AI）と生成AI（GenAI）が高い計算能力を扱える電子部品を要求するのは驚くことではありません。さらに、アクセンチュアのマックス・ブランシェットは次のように述べています：「リーダーたちは、次世代のサプライチェーン能力を構築するために、ますます洗練された技術への投資を重ねています」。そして、彼の言うことは正しいです。なぜなら、企業は今や、重要なサプライチェーンや調達機能のために従来の電子コンピュータ支援設計（ECAD）を活用できるからです。

エンジニアと調達担当者は、内在する利点を享受するために、協力的で統合されたCADの不足に気づき、それに対処することになるでしょう。CADが単に製品を構築するためのツールであった時代は終わり、今やグローバルなサプライチェーン規模での活動を管理するために使用できるようになりました。

この記事を通じて、あなたは以下を認識するでしょう：

• 電気エンジニア、機械エンジニア、調達チーム間の孤立したデータと不十分なコミュニケーション方法に関する核心的な問題。
• ECADソフトウェアの統合が部門間のデータ共有をどのように改善できるかを理解する。
• CAD統合サプライチェーンソリューションで探すべき基本的な機能を学ぶ。

従来の部品調達における問題点

従来の部品の入手可能性の実践は、分断された作業と断片的な責任に悩まされています。CADツールはもともとデザイナーのみを対象に作られていましたが、最近になってようやく、調達やその他の供給チェーン関連機能をサポートするシステムの価値を組織が認識し始めました。

長年にわたり、情報はチーム間で不十分に翻訳され、スプレッドシートやアドホックなドキュメントを通じて管理されてきました。かつては有用であったスプレッドシートも、すぐに時代遅れになり、設計間で再利用されることはほとんどありません。コンポーネントデータは孤立したスプレッドシートや異なるシステムに閉じ込められ、エラーや遅延が一般的であり、エンジニアや調達チームが不足に対応したり、陳腐化をナビゲートすることを難しくしています。

代替部品を手動で調達する際に、次のようなフラストレーションが生じます：

• 代替部品の発見は反応的な手続きです。問題が発生したとき（部品が在庫切れになるか、陳腐化するか）は、調達チームが動き出します。
• 生産が待機している可能性があります。調達は時には組み立ての途中で行わなければならないこともあります。手動で新しい部品を要件に合わせて調達する時間がかかる間に、生産スケジュールは繰り返し後ろに押し出されます。

ECADソフトウェアがどのように役立つか

ECADソフトウェアだけが、すべてのサプライチェーンの課題に対する解決策ではありませんが、エンジニアリングチームと調達チームの間のギャップを埋める上で重要な役割を果たします。設計環境に直接最新のサプライチェーンデータ（部品の可用性など）を組み込むことで、エンジニアとバイヤーは、切り離されたスプレッドシートや瞬時に時代遅れになる手動入力に頼るのではなく、共通の真実の源泉から作業を進めることができます。

これは、CADの最近の発展が、両者がお互いの問題点をよりよく理解し、長期にわたる反復問題の解決を支援することを可能にした場所です。CADは今、まさにそれを実現できる能力を持っています。

エンジニアのためのECAD統合の利点

電気エンジニアと機械エンジニアは依然として同じ言語を話すのに苦労しています。しかし、ECAD-MCADコラボレーションを使用して、エンクロージャーの設計を電気レイアウトに組み込むことで、このニーズを満たすことができます。

ECADの利点を十分に享受するためには、電気エンジニア（EE）は改善されたサプライチェーン機能から利益を得ることができます。Altium Developは、設計環境にソーシングをもたらすソリューションの一例です。

ECADソリューションの効果は、部品の利用可能性データ、価格比較、廃止制御およびアラートをどのように組み込むかによって異なります。部品の状況についてより多くを知ることで、エンジニアは混乱に迅速に対応し、複数の代替部品をサポートする製品を設計する力を持つことができます。

• エンジニアが投資する：エンジニアが使用するソフトウェアにサプライチェーンの洞察を組み込むことで、データにアクセスし、利用可能性とリスクの洞察に基づいて戦略を開発することがはるかに簡単になります。
• EEは調達をよりよく理解する：EEが、より速く、より信頼性の高い部品の利用可能性情報を提供するソリューションを使って調達について自己教育することは十分に可能です。さらに、学習プロセスは調達の専門家からの人時を少なくします。
• EEは機械との協力に集中できる：電気と機械のチームはそれぞれが独自のサイロを抱えており、継続的な調達活動を簡素化することで、彼らの関係に焦点を当てるスペースを解放します。

調達のためのECAD統合の利点

調達機能は、長らく電気工学から遠ざかっていました。歴史的に、両部門が効果的に協力したことはほとんどなく、それが多くの企業全体の問題の単一の原因であったかもしれません。

ECADの洞察は、彼らの関係の発展を大きく支えてきましたし、時間とコストを削減した製品設計のための共同作業を支援し続けるでしょう。協力だけでなく、ビジネスが部品表（BOM）を使用する方法を再考することも、CADの文脈内で多層BOMのより深い理解を通じてチーム間のコミュニケーションが構築されるため、大きな影響を与えます。

• 調達からのより大きなインプット：本質的に、EE（電気エンジニア）と調達チームはそれぞれ自分たちの懸念を持ってテーブルに持ち込みます。調達データをECAD設計ソフトウェアに取り込むことで、彼らは手続きのより明確なビューを得るだけでなく、隣接部門のより深い理解を構築することができます。
• 終わりのないスプレッドシートの使用を抑制：多くの組織にとっての災いは、満足のいくデータ管理を達成するためだけに必要なスプレッドシートの絶え間ない流れです。調達リーダーはこの情報を管理するために独自のシステムを採用することができますが、すでに利用可能なデータをコンパイルする必要はありません。また、独自の異なるシステムを運用する場合、孤立したチーム間で同じ問題が発生する可能性があります。
• 遅延を避ける：設計や再作業において最も一般的な問題の一つは、部品を探しながら進捗率を維持するためにリソースを費やす必要があることです。例えば、2021年の世界的な半導体不足は自動車産業に2100億ドル以上の収益損失をもたらしました。調達が設計から定期的な洞察を得ることができるようにすることは、製品のタイムラインを共同で維持できるようにするために不可欠なステップです。

調達活動にECADを組み込む

ECADソフトウェアは、サプライチェーンインテリジェンスを統合することで、エンジニアと調達の両方が孤立した責任から脱却するためのツールとして機能します。スプレッドシートからライブデータへの移行は、両チーム間で調整されるべき行動です。ECADに可用性データを統合することで、両者は行動を相互参照して、彼らが行うすべてのことがパートナーの利益に合致するようにすることができます。

CADソフトウェアで探すべきいくつかのこと：

• 最新の在庫情報： 在庫レベル、リードタイム、最小注文数量を示すディストリビューターからの直接フィード。
• 廃止警告： 自動的な製品寿命終了通知により、コンポーネントが使用不可になる時期を知ることができます。
• 共有BOM管理： エンジニアが設計環境で変更を加えた際に即座に更新される、一元化されバージョン管理されたBOM。
• 価格の透明性（サプライヤー統合）： 承認済みベンダーリスト（AVL）や優先契約との接続、およびオンデマンドでの価格更新。
• クロスリファレンスと代替品： リスクを軽減するためのセカンドソースまたは同等のコンポーネントへの組み込みサポート。
• 規制コンプライアンス： RoHS、REACH、EAR99、または業界特有の認証に対する自動チェック。

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