PCB組み立てにおける最も重大な遅延の原因は、組み立て業者には関係がないことが多いです。それらは、設計データと調達プロセスに起因します。製品設計者、特にPCB設計者は、設計データリポジトリを維持し、それが完全で正確なサプライチェーン情報を反映していることを確認する責任があります。その後、バイヤーはこの情報を取り、PCBA生産の実行における遅延の原因を考慮し、軽減するプロセスを実施する必要があります。
PCB組み立ての遅延のすべての潜在的な原因に対処できるかどうかを確認するために、このダウンロード可能な調達チェックリストを作成しました。これは、設計データ管理の観点と調達プロセスの観点から、PCB組み立てにおける遅延とコスト超過の主要な要因を対象としています。
PCBAメーカーが常にボトルネックとは限りません。根本的な原因は、しばしば不完全なBOM、欠落している損耗計算、または購入を実行する前に特定されるべきだったサプライチェーンの盲点にさかのぼります。これらは、エンジニアリングと調達の間の引き継ぎ時に複雑化する情報問題です。
この包括的な調達チェックリストは、設計者と購入者の両方に共有のフレームワークを提供し、生産スケジュールに影響を与える前に問題を特定するのに役立ちます。適切に対処された場合、PCB組立遅延とコスト超過の最も一般的な原因を排除する7つの重要なチェックポイントをカバーしています:
スムーズな調達の基盤は二つの場所にあります:PCBライブラリ内の正確なコンポーネントデータと、好みのプラットフォームを通じた堅牢なサプライチェーンの可視性です。これらの情報源が一致すると、BOMは調査の出発点ではなく、信頼できる実行文書になります。
このチェックリストは、設計サイクルの早い段階でエンジニアリングと調達を整合させるために、最も成功している企業が使用している協力フレームワークです。PCB設計機能とサプライチェーンデータを統合したツールを使用する設計チームは、注文処理を大幅に加速する生産準備が整ったBOMをエクスポートできます。リアルタイムの在庫状況、価格帯、代替部品オプションを提示するプラットフォームを装備した調達チームは、終わりのない行き来の確認なしに購入を実行できます。
設計者が最初からPCBライブラリに完全なサプライチェーンデータを保持している場合、バイヤーは自信を持って実行できるBOMを受け取ります。調達が部品選択と資格認定を取り巻くエンジニアリングの制約を理解している場合、技術要件を尊重しながらコスト競争力を維持する調達決定を行うことができます。
過去、BOM管理はスプレッドシートで行われていました。今日、それは明らかに災害への道です。現代の電子BOM管理ソフトウェアは、ECADソフトウェアと直接統合して、「ライブ」のコンポーネントビューを提供します。
BOM管理とは何ですか?それは、設計から製品寿命の終わりまで部品を追跡するために、クラウドベースのサプライチェーン管理ソフトウェアを使用する実践です。アジャイルなBOM管理ワークフローを使用することで、チームは次のことができます:
自動更新: 仕入れ先が価格やリードタイムを変更した場合、BOM管理システムが自動的に更新されます。
協力:サプライチェーン協力ツールにより、ハードウェアエンジニアと調達担当者が同じデータセットで作業できるため、バージョンの競合が解消されます。
エラーの防止: 自動BOM分析は、ビルドを確定する前に(廃止されたコンポーネントのような)高リスク部品を指摘します。
このチェックリストは、PCB組み立て注文の部品調達における主要な遅延の原因をすべて対処するプロセスを構築するのに役立ちます。プロトタイプを実行している場合でも、フルプロダクションにスケーリングしている場合でも、これらの7つのチェックポイントは、設計リリースから製造までの勢いを維持するのに役立ちます。
防げる遅延が生産スケジュールを押し出しているのをそのままにしないでください。完全なPCB調達チェックリストをダウンロードして、設計チームと調達チーム間のより効率的な協力を構築し始めましょう。
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