Altium 365 MCAD CoDesigner によって実現される効率的な回路基板ワークフロー

| 投稿日 2024/08/8 木曜日

効率的な回路基板ワークフロー Altium 365 MCAD CoDesigner

エンジニアの皆さん、こんにちは！今日は、Altium 365 MCAD CoDesignerがプリント基板アセンブリ（PCBA）の設計ワークフローにどのように役立つかを共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが、Ribbotを動力とするカスタムプリント基板（PCB）を作成するのにどのように役立つかを学びましょう！

柔軟な設計ツールで予測不可能なプロジェクト変更に対応する

あなたが働いている業界によっては、設計のタイムラインは非常に短く、製品を納品するまでに数週間または数ヶ月しかありません。競争が激しく、ペースの速い市場では、厳しい締め切りに間に合わせるために品質の高い製品を提供することで企業は成功します。場合によっては、プロジェクトの途中で要件が変更され、範囲とスケジュールの変更が必要になることがあります。これらの設計変更に迅速に対応し、その影響を最小限に抑えることは、企業が成功し、競争力を持つための重要な側面です。これは仕事でのことはもちろん、次のRibbotのイテレーションを設計する際にも特に真実です。

理想の世界では、要件は明確に定義され、システムレベルの要件は、反復の必要性がほとんどまたは全くない状態でサプライヤーに流れます。しかし、実際には、短期間の締め切りがあり、多くの企業や専門分野が関与するプロジェクトでは、変更は全体的なシステムを作り出すための必要悪です。避けられないこととして、ボードのアウトラインが微調整されたり、電気性能の要件が更新されてより大きなキャパシタの使用が必要になったり、在庫があると思っていたコネクタが既に廃止されていることもあります。設計変更は起こり得るものであり、私たちはそれに適応できる設計ツールが必要です。

Altium 365 MCAD CoDesignerでPCB設計を効率化

Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、ECAD-MCAD設計ワークフローが無駄なプロセスステップを避けるように効率化されます。IDFファイルを生成する必要がなく、機械工学者と電気工学者は数秒以内にファイルを互いに行き来させることができます。これは、設計をサポートするために必要な頻度で変更が可能であることを意味します。

従来のPCB設計ツールを使用する場合、ECADエンジニアが設計が進むにつれて、MCADエンジニアに向けて複数のIDFアウトファイルを生成するのが一般的です。その都度、MCADエンジニアは新しいIDFファイルをインポートして構築する必要があります。MCADエンジニアはこれらのリビジョンを追跡して、最新のボードファイルが構築され、製品データベース管理（PDM）システム内に存在していることを確認する必要があるかもしれません。通常、MCADエンジニアは、設計が正式にリリースされると、最終的なボードファイルの構築を行います。

Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、新しいボードファイルがインポートの準備ができているかどうかを識別することが非常に簡単になります。統合されたMCAD CoDesignerプラグインは、ECADデザイナーがボードファイルに変更を加えた場合にユーザーに警告します。ダイアログボックスが「from-to」比較を実行し、MCADエンジニアに変更内容を警告します。ボタンをクリックするだけで、既存のボードファイルに変更が実装されます。それほど簡単です。

革命的なPCBA設計を体験する

競争の激しい市場では、エンジニアがより賢く働くことが不可欠です。従来のIDFファイル転送プロセスは、設計が成熟するにつれて変化する場合、特に多くの時間を消費する可能性があります。

Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、設計変更とECAD-MCADの引き継ぎがシームレスに行われ、真に反復的な設計ワークフローを実現できます。難しいボードファイルの設計においては、ECADとMCADの設計者がそれぞれの領域で専門的に作業し、コンポーネントを移動させたりシフトさせたりしながら効果的にコミュニケーションを取り、成功した設計を達成できます。Altium 365 MCAD CoDesignerは、PCBA設計ワークフローにおける革命的な前進です。興味がありますか？自分で試してみてください！

筆者について

Cam Collins is a practicing mechanical engineer in the aerospace and defense industry by day and a combat robotics enthusiast by night. He is one of the founding members of Team Ribbot and has risen to become the lead mechanical engineer and co-captain of the team. Through his experience in industry, Cam has developed a solid foundation in the concepts of electromechanical packaging, which he is able to apply to the design of Ribbot’s custom motor and electronic speed controller (ESC) designs.

Before beginning his career in defense, Cam earned a BS and MS in mechanical engineering from Worcester Polytechnic Institute (WPI), where Team Ribbot was originally founded. Through the rigorous curriculum and project-based learning at WPI, Cam developed a strong theoretical and practical background in engineering. His knowledge base has grown over the last several years in developing custom electronics packaging solutions to meet difficult environmental requirements for a variety of applications. Cam’s background in combat robotics and high-performance electronics enables him to help lead Team Ribbot in their pursuit of a World Championship.

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