孤立した設計プロセスの時代は終わりました。今日の急速に動く電子機器の風景は、賢明なエンジニアリングだけでなく、発生する前に混乱を予測する調達意識のある設計を要求しています。
地政学、グローバル化したサプライチェーン、そして製品寿命の短縮は、部品不足や価格の変動がもはや単なるサプライチェーンの問題ではないことを意味しています。それらは設計の課題です。"最も賢い"設計は、常に最速のプロセッサや最も多くの機能を持つものではありません。よりしばしば、それは時間内に、予算内で出荷され、最後の分の材料表(BOM)の急ぎを避ける設計です。
市場投入までの時間とコスト効率が競争をリードする中心であるハイステークス市場では、最新の部品データをワークフローに組み込むエンジニアは、企業を際立たせるより賢く、より速く、より回復力のある製品を構築しています。
エンジニアが現在の入手可能性や価格のみに依存するとき、彼らは調達パズルの重要な部分を見落としています—コンポーネントが実際の世界で時間をかけてどのように機能するかです。今日有利に見える価格も、ちょうど急騰したばかりかもしれませんし、明日再び急騰する可能性があります。在庫レベルは安定しているように見えるかもしれませんが、12ヶ月の在庫トレンドや新規設計非推奨(NRND)の指定は、将来のビルドを危険にさらす不安定さを明らかにします。
これらの見えないパターンを無視すると、しばしば後で高価な驚きに変わります。
そして、リスクは決して仮説的なものではありません:IPCの2023年の電子サプライチェーンのグローバル感情レポートによると、電子機器メーカーの84%が部品不足による生産遅延に直面しており、調達問題が最も優れたエンジニアリング製品でさえも脱線させる可能性があることを思い出させる厳しいリマインダーです。一方、電子部品の価格は2025年1月だけで4.56%跳ね上がり—1年以上で2番目に大きな月間増加で、追跡された31カテゴリーのうち24が増加を見せ、メーカーの51%が材料費の上昇を報告しています。
将来を見据えると、新たに課された関税や変化する世界の貿易政策が、コスト圧力をさらに強化し、確立された調達パターンを乱すことが予想されます。PCB設計および製造チームにとって、この進化する状況は、直ちに価格が上昇するだけでなく、世界のサプライチェーンにおける長期的な構造変化にも適応しなければならないため、積極的なコスト管理と機敏な調達戦略がこれまで以上に重要になります。
調達が単なる下流の懸念事項であった時代は終わりました。今日では、現実のコンポーネントデータを無視することは、技術的には完璧だが実際には入手不可能な部品を使って設計することを意味します。
しかし、エンジニアが調達チームが依存する同じ重要なサプライチェーンデーター—現在の価格、在庫の有無、リードタイム—を設計決定に取り入れることができたらどうでしょうか?
Octopartは、Altiumが提供するデータ駆動型のコンポーネント検索エンジンで、最新の調達情報を設計ワークフローに直接提供します。最新のデータを用いて設計することで、エンジニアリングチームは供給リスクを軽減し、大量購入や優先サプライヤープログラムなどの調達戦略とBOM(部品表)を事前に調整することができます。Octopartの広範なディストリビューターネットワークを利用することで、チームは地域のサプライヤーや優先サプライヤーからの調達を優先し、供給チェーンの強化やローカライゼーション、多様化戦略の達成を目指すことができます。
これらの設計段階での調達決定を可能にするために、Octopartはエンジニアが最も必要とする時に、可用性とコストに最も影響を与える主要な変数の最新の可視性を提供します。
Octopartは679以上のディストリビューターと11,130のメーカーからのデータを集約し、95百万以上の部品について在庫、価格、ライフサイクルステータス、リードタイムを毎日更新します。エンジニアは即座に以下を確認できます:
この最新の可視性は、不必要な妥協を避け、BOMの各部品が利用可能でかつ手頃な価格であることを保証するために重要です。Arrow、Avnet、Digi-Key、Mouserなどのパートナーからの直接フィードを通じて、Octopartは毎日2億800万以上のオファーを処理しています。このデータは、2024年に世界中のエンジニア、バイヤー、サプライチェーンの専門家を含む4100万人以上のサイト訪問者から信頼されています。
現在の在庫状況は重要ですが、それは始まりに過ぎません。Octopartの12ヶ月在庫履歴グラフは、部品の可用性が時間とともにどのように変化したかを明らかにし、生産に影響を与える前に変動を発見するのに役立ちます。マイクロコントローラーの在庫が着実に減少していますか?
このトレンドビューは、生産スケジュールが不足によって乱れた後に反応するのではなく、供給の低下に先んじて計画を立てるのに役立ちます。
ライフサイクルリスクへの早期の可視性は、チームがコストのかかる再設計を避け、生産のギャップを防ぎ、提供する製品の長期的なサービス性を保証するのに役立ちます。これを明確なライフサイクルデータ(アクティブ、新規設計非推奨(NRND)、または廃止)と組み合わせることで、エンジニアは間もなく入手不可能になる部品を選択することを避けることができます。
部品表(BOM)の管理は、特に部品番号が進化し、ベンダーの在庫が日々変動すると、手に負えないことがあります。OctopartのBOMツールは、乱雑な部品リストを実行可能な調達ロードマップに変えるのを簡単にします:
たとえば、IoTデバイスを設計しているエンジニアは、BOMをアップロードして、EOL Wi-Fiモジュールを即座に特定し、在庫のある代替品と数クリック内で交換することができます。これは、調達のボトルネックが発生する前に行われます。
設計と調達の間のこの密接な統合は、誤解を減らし、見積もりサイクルを短縮し、全員が単一の情報源から作業することを保証します。エンジニアリングBOMを最新のディストリビューターのオファーに直接接続することで、Octopartは見積もりサイクルを最小限に抑え、調達チームへの引き渡しを加速し、プロジェクトのタイムラインから重要な日数や週数を削減します。
Octopartの真の価値は、速さだけではありません。それは、それが可能にする決定の品質と信頼性です。エンジニアがコスト、可用性、ライフサイクルの状態を完全に把握して部品を選択するとき、彼らは:
電子市場が進化し続ける中で、最新のコンポーネントデータはもはや贅沢ではなく、必需品となっています。Octopartは、エンジニアがより賢い設計選択を行い、BOM管理を合理化し、概念から生産に至るまでのプロジェクトを軌道に乗せるために必要な実用的な洞察を提供します。