製品ライフサイクル管理（PLM）はサプライチェーン管理にどのように役立つのか？

PLMは、製品の設計および開発から最終的な廃棄または処分に至るまで、製品が経る一連の変更を管理する体系的なアプローチです。一方、SCMは、顧客価値を最大化し、持続可能な競争優位を実現するために、サプライチェーン活動の積極的な管理を含みます。

PLMソフトウェア市場は2023年に470億3000万米ドルと評価され、2030年までに803億米ドルに達すると予測されており、年平均成長率（CAGR）は6.9%です。これは現在および将来において重要な産業です（Product Lifecycle Management (PLM) - Global Strategic Business Report (researchandmarkets.com)）

PLMとSCMの卓越性は、複雑で規制の厳しい産業において必要です。航空宇宙および防衛産業はPLMの最大の市場シェア（23%）を占め、これは予想されることです。北米はPLM市場の最大の地域で、2020年に市場の33%を占めました。APAC地域は、グローバルPLM市場において最も高い成長が予測されています。（PLM Industry Statistics • WorldMetrics）

フレームワーク

PLMとSCMの相互作用を視覚化する方法の一つとして、PLMの標準フェーズ（導入、成長、成熟、衰退）をSupply Chain Operations Reference（SCOR）モデル（図1）と重ね合わせることがあります

SCORモデルは、サプライチェーンのパフォーマンスを測定する標準化された方法を提供し、PLMが価値を加える場所を分析するための有用なフレームワークとして、サプライチェーン協議会（SCC）によって開発され、支持されているプロセス参照モデルです。

図1: PLMとSCM SCORモデルの統合

計画

SCMにおける計画フェーズは、将来の要件を予測し、それらのニーズを満たすための戦略的計画を作成することについてです。PLMでは、これはアイデア生成を含み、競合分析、市場のギャップ、または顧客のニーズに基づいて製品要件が定義されます。また、成長、成熟、衰退の各フェーズがどのようになるかを予測することも含まれます。SCMでは、計画はその需要と供給をバランスさせ、サプライチェーンネットワークを整合させ、現在および将来の物流を計画する戦略の開発に対応します。

計画フェーズでは、組織はサプライチェーン戦略を定義し、リソースを割り当て、パフォーマンス目標を設定します。製品の潜在的な可能性（PLMの成長および成熟フェーズ）を知ることは、目標が現実的であること、サプライチェーン設計が近い将来および将来のニーズに適していること、およびリソーシングが適切に段階的に行われることを確実にするために重要です。

PLMは、製品設計がサプライチェーンの能力と一致することを保証し、組織が開発する必要があるか、または増加させる必要がある能力について情報を提供することにより、計画において重要な役割を果たします。

電気自動車（EV）を発売予定の自動車メーカーを想像してみてください。PLMは、EVの設計が持続可能な材料の調達、効率的な製造プロセス、およびリサイクル可能性を考慮していることを保証します。それは、供給チェーンに何を、どこから調達するか、どのような製造フットプリントが必要か、そして返品供給チェーンが何を受け入れる必要があるかを通知します。

ソース

SCMにおける調達は、事業運営に必要な商品やサービスを特定、評価、調達することを含みます。PLMでは、調達は導入フェーズの設計および開発要素にリンクされ、製品開発のためにリソースが特定され調達されます。また、PLMの成長および成熟フェーズにおいても考慮され、供給業者からの材料およびサービスの量が将来のニーズを満たすことができるか、または追加/代替の供給業者が供給チェーンに定義されたポイントで導入される必要があります。

調達には、材料の取得、供給業者の選定、および供給業者との関係管理が含まれます。この関係管理はSCMでPLMと密接に絡み合っています。各PLMフェーズ（導入、成長、成熟、衰退）に近づくにつれて、供給業者はプロセスの一部である必要があり、予測される量と同期しているため、中期的に増減に驚かされることがありません。

これを具体化する例として、スマートフォンメーカーが世界中からコンポーネントを調達する場合があります。PLMは、BOMが信頼できる供給業者、コスト効率の良い材料、および環境規制への準拠を含むことを保証します。また、これらのコンポーネントの予測される量がスマートフォンのライフサイクルの各フェーズに合わせて調整され、コンポーネント供給業者が製品に対して時間をかけて適切な量のキャパシティを割り当てることができるようにします。

製造

SCMにおける製造プロセスは、製品の製造を指します。PLMでは、これは最終設計の開発、パイロットおよびユーザー受け入れテストを含みます。PLMの製造フェーズは、製品のビルドと品質保証テストに焦点を当て、導入から小規模なパイロットプラント設定から多年にわたる可能性のある大規模製造への移行、そして最終的に製品量の製造フットプリントからの撤去と衰退に焦点を当てます。

製造フェーズが製造と生産に焦点を当てる中、PLMは適切な指標を設定することで製造効率を向上させます。製品の顧客にとっての価値追加は製造プロセスの不可欠な部分であり、PLMは供給チェーンが達成するために必要な措置と必要な達成レベルの両方を設定します。

航空宇宙会社が航空機のエンジンを製造していると考えてみましょう。この会社はPLMを使用して生産プロセスを最適化し、エンジン製造にかかる時間を短縮し、規制要件であるか競合他社との差別化要因である品質指標を追跡し、製品設計に組み込まれた安全基準の遵守を保証します。

配送

SCMにおける配送は、注文の管理、倉庫保管、輸送、製品の配布を含みます。PLMでは、これは製品が市場に導入される導入フェーズに関連付けられ、製品のローンチの重要性を考えると、顧客に対して時間通りに完全に届けることが主要な焦点となります。製品がライフサイクルを通じて移動するにつれて、成長フェーズで顧客のロケーションが増えると、配送コンポーネントはより複雑になり、より多くの倉庫、トラック、飛行機、顧客サービス機能が必要になります。PLMの成熟フェーズでは、供給チェーンは配送コストを積極的に管理して利益率を維持または向上させる必要があります。成熟フェーズでの配送には、エクスプレス出荷や異なる在庫管理モデルなど、供給チェーンサービスや提供物を追加する機会もあります。

この要素におけるSCMの目標は、製品を効率的に、そして時間通りに顧客に届けることです。

PLMは、製品をどこに配置するか、どのように保管、梱包、配布する必要があるか、将来の配布ネットワークがいつ、何を必要とするかについての洞察を提供することで、これらの配送目標に貢献します。

ファッション小売業者は、PLMを使用して在庫を管理し、出荷を追跡し、製品が顧客と小売業者の感情に依存する急速に変化する環境で配布ルートを最適化します。配送要素への効果的なPLM統合は、流行の衣類を店舗にタイムリーに配送することを保証します。

返品

SCMにおける返品プロセスは、不良品または不要な製品の返品を扱います。PLMでは、これは成長と成熟フェーズに関連する可能性があり、フィードバックが受け取られ、必要な改善が行われます。PLMの衰退フェーズでは、需要の減少に対する過剰供給による返品を最小限に抑えるために、この時点で製品在庫を積極的に管理することが重要です。

製品の返品、修理、リサイクルはすべてこのSCM要素に適合します。リサイクルとそれに伴う環境上の利点も製品の特性となる可能性があります。

PLMは、製品設計における予想される故障率とリサイクルが必要とされる製品要素を設定することで、返品をサポートします。また、返品を使用して将来の設計の改善にフィードバックを組み込みます。

電子機器メーカーは、製品リコールを管理するためにPLMをよく使用します。不良コンポーネントが特定された場合、PLMは影響を受けるユニットを追跡し、返品を管理し、将来の問題を防ぐために設計を更新するのに役立ちます。

有効化

SCMにおける有効化プロセスは、スムーズな供給チェーン運用を保証するためにサポートプロセスとリソースを管理することを含みます。PLMでは、これはすべての四つのフェーズに不可欠な情報を作成、管理、配布、共有、使用するために使用されるビジネスプロセスの管理と維持に対応します。SCMの他のすべてのプロセスに重ねられるものとして、SCMにおける有効化プロセスを考えるべきです。

SCMでのプロセスを可能にするものには、ITインフラ、人材開発、組織の整合性などがあります。

PLMは、製品、顧客、供給者の情報ニーズを提供することでプロセスを可能にします。この情報は、製品の設計と導入をサポートするために使用でき、PLMの成長と成熟のフェーズ中に監視要素としても使用できます。また、異なるフェーズが近づいていることを示す信号としても使用できます。例えば、衰退期などです。

PLMと絡み合っているプロセスは、製薬業界のような厳格に規制された産業では非常に一般的です。新薬を導入する製薬会社を考えてみましょう。PLMは、規制遵守、臨床試験、およびラベリングがサプライチェーンプロセスとシームレスに整合することを保証します。

実際の応用例

PLM市場の成熟と成長、そして確立されたSCORモデルにより、両方の統合が実現したいくつかの注目すべき測定可能な成功があります：

1. テスラのPLM主導のSCOR成功：
   • テスラの電気自動車は、PLM-SCORのシナジーを体現しています。彼らのデザインは、持続可能な材料、効率的なバッテリー生産、およびリサイクル可能性を取り入れています。
   • 測定可能な影響：炭素足跡の削減、市場投入までの時間の短縮、および顧客満足度の向上。
2. アップルのサプライチェーンのレジリエンス：
   • アップルのPLMシステムは、デザイン、調達、製造を統合しています。彼らのSCORに沿ったサプライチェーンは、タイムリーなiPhoneのローンチを保証します。
   • 測定可能な影響：高い顧客ロイヤルティ、在庫回転の最適化、および強固なサプライヤー関係。
3. ナイキの持続可能なフットプリント:
   • ナイキのPLM実践は、SCOR原則と整合しています。彼らは環境に優しい材料を調達し、生産を最適化し、効率的に返品を管理します。
   • 測定可能な影響：廃棄物の削減、ブランド評判の向上、およびコスト削減。

PLMとSCMは、ビジネス運営の相互接続された側面です。これら二つの関係を理解することで、企業は製品の構想から配送、そして製品の終わりまでをより良く管理することができます。

PLMとSCMの各ステップは、お互いを補完します。PLMの実践をSCORフェーズに統合することで、組織は運用の卓越性、持続可能性、および顧客満足を達成することができます。