PCBレイアウト

高品質なPCBレイアウトでは、高密度な配線、低EMI、機械的制約を考慮した部品配置を行います。Altium DesignerでのPCBレイアウトの方法やヒントをライブラリのリソースでご覧ください。

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電子設計者が標準JEDECパッケージングを好む5つの理由 5つの理由:電子設計者が標準JEDECパッケージングを好む理由 1 min Blog Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC)は、電子設計とエンジニアリングの世界における基盤的な組織です。1958年以来、マイクロエレクトロニクス産業のためのグローバルスタンダードを開発する中で顕著な存在となっているJEDECの影響は、電子部品がどのように概念化され、作成され、利用されるかに及びます。電子設計とエンジニアリングの専門家にとって、特にパッケージングにおいて JEDECの基準に沿うことは、単なるルールへの遵守を超えて、設計における効率性と卓越性を達成するための戦略的な選択です。 JEDECによって文書化された 標準パッケージングは、多くの利点を提供します。互換性の向上から供給チェーンのダイナミクスの改善まで、標準パッケージングは、精度と信頼性が重要な業界において、信頼できる一貫したフレームワークです。この記事では、現代の電子設計における標準JEDECパッケージングの重要な役割を強調し、電子設計者が標準JEDECパッケージングを優先すべき5つの主要な理由を探ります。 1. 互換性と標準化 JEDECパッケージングにより、同じパッケージングスタイルで使用される多様なコンポーネントが可能になりました。その結果、多くの半導体メーカーが、最も人気のあるコンポーネントの機能的に互換性のある代替品や ピン・フォー・ピンの代替品を作成するようになりました。好みのベンダーから在庫切れの部品を置き換えるための オペアンプが必要ですか?コンポーネントが同じJEDECパッケージングを使用している限り、異なるベンダーからドロップイン代替品を見つけることができる可能性が高いです。 BOMのクリーニングやBOMラインの代替品を見つけることが非常に簡単になります。すべてのコンポーネントが半導体ベンダー間でピン対ピン互換性を持つわけではありませんが、JEDECパッケージの使用は以下のような一般的な部品の広範囲に普及しています: NOR/NAND フラッシュメモリ アナログ回路、例えば アンプ ラッチ、 記事を読む
カスタムパッドスタックイメージ カスタム パッド スタック 1 min Whitepapers PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 PCB設計には精密さと適応性が求められます。熱接続からパッド形状に至るまで、細部にわたって重要です。パッドはもはや単なる点ではなく、ユニークで特別な解決策が必要とされています。Altium Designer 24は、パッド形状のカスタマイズ、熱リリーフの微調整、製造基準を満たし、狭いスペースを克服し、本当にあなたの設計ゲームを向上させるための丸みを帯びた/面取りされた長方形パッドのマスタリングを可能にします。この強化された機能について、私たちの新しいマニュアルでさらに深く掘り下げてみましょう。 はじめに 技術開発の速い世界では、プリント基板(PCB)のための精密で適応性のある設計を持つことがますます重要になっています。周波数と信号の複雑さが増すにつれて、PCB設計の各側面は熱リリーフ接続からパッド自体の形状に至るまで、慎重な注意を要求されます。 例えば、パッドはもはや基本的な導電点ではありません。異なる形状や複雑な設計に発展し、しばしばそれら専用に作られたユニークな解決策が必要とされています。さらに、パッドとポリゴンプアー—熱リリーフ接続—の相互作用は、標準ルールを超えて特別に作られた処理を要求するようになりました。 コンポーネントの複雑さが増し、より狭いスペースに配置する必要があることを考慮すると、通常のペーストやはんだマスクの形状について異なる考え方が必要です。これらの形状を自由にカスタマイズする能力は、設計者が厳格な製造基準、コンポーネントのフットプリントを満たし、はんだ付け能力と保護の最適なバランスを実現することを可能にします。 Altium Designerの最新の追加機能により、PCB設計のこれらの重要な要素が適切な注意を払われるようになりました。カスタムパッド形状、熱リリーフのカスタマイズ、角丸や面取りされた長方形パッド、およびカスタムペースト/はんだマスク形状が、Pad Stackセクションで設計者の直接制御下に置かれるようになりました。 Altium Designerカスタムパッドスタックの利点 回避策が少なくなるデータシートやプロセス要件を設計に直接実装することで、場当たり的な解決策や後の調整が減ります。例えば、スルーホールコンポーネントに直接ペーストマスクを追加することで、余分なはんだ付けステップを省略できます。 より正確なエンジニアリング詳細な熱リリーフ、カスタマイズ可能なパッド形状、正確なはんだマスク寸法により、製造の整合性が向上します。これらの機能は、高周波アプリケーションに不可欠な、より信頼性の高いPCBアセンブリを作成するのに役立ちます。 より高い精度正確なパッドとマスクの形状を提供することで、PCB製造の成功率や生産効率を向上させることができます。これは、小さなコンポーネントのフットプリントを扱う場合に特に重要であり、わずかな不一致でも不良基板の原因となり得ます。 設計の柔軟性パッド形状と熱リリーフ接続を詳細に制御することで、より幅広い組み立て方法とコンポーネントを使用できます。たとえば、独自のフットプリントを持つコンポーネントを収容したり、SMTとスルーホールの自動組み立ての両方をサポートする基板を設計することができます。 問題のリスク低減仕様をコントロールすることで、潜在的な製造問題を防ぐことができます。はんだブリッジ、はんだボーリング、トゥームストーニングなどの一般的な問題を避ける設計が可能です。 標準化の強化PCBの重要な特性を改善することで、製造中の精度と品質に関する新しい標準を確立します。これらの改善により、はんだマスクのより良いアライメントを実行できます。例えば、これは高密度インターコネクト(HDI)ボードにとって重要です。 互換性の追加カスタマイズ可能なパッド形状と寸法は、さまざまなコンポーネントとの互換性を高めます。これは、標準および非標準のコンポーネントを設計に混在させる場合に便利です。 合理化されたプロセスこれらの機能は、設計ワークフローを簡素化し、回避策を減らし、設計フェーズに直接要件を組み込むことができます。この合理化は、特に複雑な多層設計において特に価値があります。 記事を読む