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Requirements Portal の画像 Requirements Portal 入門チュートリアル 1 min Guide Books PCB設計者 プロジェクトリーダー（マネージャー） 電気技術者 +1 PCB設計者 PCB設計者 プロジェクトリーダー（マネージャー） プロジェクトリーダー（マネージャー） 電気技術者 電気技術者 技術マネージャー 技術マネージャー このチュートリアルでは、Altium Requirements Portal 内で要件を一元化し、接続し、管理する方法をユーザーに案内します。既存データをインポートし、それを設計プロジェクトに直接リンクして、バージョン管理された単一の信頼できる情報源を維持する方法を紹介します。 また、統合されたワークフローによってトレーサビリティが向上し、検証作業が効率化され、プロジェクトの進捗をリアルタイムで可視化できることに加え、コンプライアンスレポートの作成も簡素化される点を強調しています。これらのチュートリアルが、エラーの削減、関係者間の整合性維持、そして設計プロセスにおける明確さと自信の向上にどのように役立つか、ぜひ続きをご覧ください。 記事を読む
エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理（RLCM）ガイド エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理（RLCM）ガイド 1 min Guide Books 電気技術者 購買・調達マネージャー システムエンジニア/アーキテクト 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 要件ライフサイクル管理（RLCM）は、電子開発プロジェクトの成功を保証するための最も重要な要素の一つです。チームと主要なステークホルダーが要件をその発生から実装まで管理できれば、必然的にコストのかかるやり直しを避け、製品品質を向上させ、市場の要求に応える商品の流れを提供できるでしょう。とはいえ、電子開発の複雑さはしばしばRLCMに独自の—時には予期せぬ—課題をもたらします。 RLCMにおける重要なステップ、実装のベストプラクティス、全体的なプロセスを合理化するためのツールや技術についてのガイダンスが必要な場合、ここが正しい場所です。読み進めてください。 さらに読む: 現代の電子ハードウェアチームのための要件管理ガイド 要件の理解 電子開発中の要件に関しては、成功した製品を構築するための基盤として機能することを覚えておいてください。そのため、最終製品がユーザーとステークホルダーのニーズと期待を満たすことを確実にするためには、要件を包括的に理解する必要があります。以下に詳細を示します： 要件の種類 プリント基板の要件は、主に2つの基本的なタイプに大別できます： 機能要件は、PCBの具体的な能力と性能特性を定義します。例には以下のようなものがあります： タイプ 例 電気的パラメータ インピーダンス、クロストーク、信号整合性。 機械的仕様 寸法、公差、材料。 熱要件 熱放散、温度範囲。 インターフェース仕様 コネクタ、プロトコル。 信号整合性要件 記事を読む
製造を考慮した設計：DFM/DFAの新しい視点 T製造を考慮した設計：DFM/DFAに対する新しい視点 2 min Guide Books DFM分析の完全ガイド 私の良い友人がPCB設計の製造計画についてよく言う冗談があります。「今日、製造業者に電話しましたか？」とよく尋ねることで、設計プロセスの複数の段階で製造パートナーとの連携を強調します。これは設計者がよく忘れがちなことであり、全規模の製造に先立って大きな頭痛の種になることがあります。事実、ボードは製造可能性を確保するために、製造と組立の両方の観点から、複数回のDFM分析を受けるべきです。 では、いつからDFM分析に設計をさらすべきでしょうか？もう一つの重要な質問は、DFM分析プロセスを迅速に進める最良の方法は何かということかもしれません。任意のボードにはチェックすべきことがたくさんあり、特に複雑なレイアウトでは、製造可能性を完全に検査することは時間がかかることがあります。DFM分析に何を期待し、どのようにして設計を迅速にプロセスを通過させるかについてここで説明します。 PCBのDFM分析に何が含まれるのか？ 一般的に言って、DFM分析は大量生産が必要なあらゆるものに適用されます。製造される製品は、大量生産に使用されるプロセスに適合するように設計される必要があり、設計が低い生産性、欠陥、または低い寿命を引き起こす可能性がないことを確認するために検査される必要があります。現在では、PCB製造業者とPCB組立業者が地球の反対側に位置していることもあり、DFM分析を行うために、プロジェクト情報の単一で管理されたストアに全員がアクセスできることが重要です。 PCBのDFM分析は、設計が製造業者の製造および組立プロセスに適合するかどうかを確認することを含みます。経験豊富な設計者であれば、品質を損なう可能性のある設計選択のリストが長いことを知っているはずです。私自身、設計に潜む可能性のあるあらゆる製造上の問題をまだすべて記憶していないので、製造を開始する前に私の基板を検査してもらうために、しばしば製造業者に頼っています。 頻繁に設計を検査する これは重要なポイントを提起します：いつDFMチェックを実行すべきか？もし比較的シンプルなボードを扱っているなら、製造前に製造業者が最終的なDFMチェックを実行することに頼るのがおそらく問題ないでしょう。繰り返しのDFM深掘りは、製造業者が迅速に実行できる時に過度の時間を取ってしまいます。より高度なもの、例えば、厳しいクリアランスと複数の信号規格を持つ高層カウントの混合信号ボードの場合、潜在的な品質問題を早期に捉えるためには、複数のDFM分析実行が必要です。 製造前に不必要な設計変更を防ぐ最良の方法は、いくつかの異なるタイミングでDFM分析を行うことです： コンポーネントを選択するとき：これは主にパッシブコンポーネントのサイズ、特に0201と01005に関連します。これらの小さなコンポーネントを使用する必要がある場合は、製造業者がこれらを扱えるかどうかを確認してください。 フロアプランニング中：この時点で、可能な層数、トレース幅の範囲、ビアサイズ、HDIに移行する必要があるかどうか、 どのPCBラミネートを使用するか、設計に適用されるIPC Producibilityレベルなど、ボードのいくつかの基本的な側面をまだ決定しています。 部品配置後：部品を配置したら、特に 両面SMDボードでのはんだ付けに関して、組み立てプロセスを考慮してください。また、接地された部品が参照面にどのようにはんだ付けされるか、熱リリーフが必要かどうかも考えてください。 スタックアップを計画する際：設計を製造に移す前に修正が必要なスタックアップがどれだけ多いかに驚くかもしれません。これは、製造業者に検証済みのスタックアップ表を尋ねることで解決できます。 Gerberファイルを生成した後：一部の欠陥は Gerberファイルで見つけやすいので、重なっているドリルヒットやビアのアスペクト比などをGerberでスキャンするのが最善です。 MCADチームとの協力：場合によっては、はんだ付け可能なコネクターや他の機械要素の配置が過度に狭いクリアランスを生じさせることがあります。 これらのポイントのいくつかは、他の記事ではあまり語られないことがあるため、詳しく説明する価値があります。 記事を読む
PCB製造の管理 E-Book: PCB製造をナビゲートする：パート2 1 min Guide Books この電子書籍は、「PCB製造をナビゲートする」のパート2です。製造可能なPCBを自信を持って設計できるように必要な知識を提供することを目指しています。 記事を読む

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Technical Documentation 製造データ生成の効率化 A large variety of outputs can be generated for and from a PCB design and each output type has its own settings. The best way to manage this multitude of outputs is to use an Output Job file, or 'OutJob' as it is more commonly known. An OutJob is a pre-configured set of outputs. Each output is configured with its own settings and its own output format, for example, output to a file or to a…
Technical Documentation 製造に向けた設計準備 The final phase of the board design cycle is to generate the output files needed to fabricate, assemble and test the printed circuit board. To do this, you need to generate a variety of output files, in a variety of formats. The ultimate objective is to fabricate and assemble the board. As the designer you have the choice of individually configuring and generating the outputs via the schematic…
Technical Documentation 出力ジョブエディタのショートカット 以下のショートカットキーは、Output Job Editor専用です。ショートカットキー全般の情報（アクセス方法や編集方法、Altium環境全体のショートカット、アクセラレータキーなど）については、Altium Designer Shortcut Keysをご参照ください。 ショートカットキーの一覧を見る際は、次の点にご注意ください： ショートカットの表記で「+」記号が使われている場合は、記載された順番で複数のキーを同時に押すことを意味します。たとえば、Shift+F1はShiftキーを押しながらF1キーを押すことを示します。同様に、Shift+Ctrl+PgUpはShift キーを押しながらCtrl キーも同時に押し、さらにPgUpキーを押すことを意味します。 標準マウスボタンの操作については、Click は左ボタンのシングルクリック、Double…

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SRAMユーザーのためのPCB設計のヒント：データ損失を防ぐ方法 SRAMとは何か？PCB設計のヒントとデータ損失の防止方法 1 min Thought Leadership SRAMは電源が切れるとデータを失います。 編集ソフトウェアの最高の発明の一つは、最悪のタイミングでマーフィーの法則が発動するのを防ぐオートセーブ機能です。数十年前、オートセーブ機能が存在しないことが、「保存」ボタンを押すことを渋っていた私にとって悪化し、重要な大学の課題の数ページが文字通り消去されたとき、私はほとんど泣きました。 電子機器では、SRAMを設計する際の課題を認識していないと、静的ランダムアクセスメモリ（SRAM）に格納されているデータ全体を失うリスクがあります。これは、SRAMが重要な変数を格納している場合、特にハードウェアの予測不可能な動作を引き起こす可能性があります。 SRAMとは何か、そしてどのように機能するのか？ SRAMは、組み込みシステム設計で一般的に使用される不揮発性メモリです。ロジカルビットで情報を格納し、動作電圧が供給されている限りその値を保持します。電源が切断されると、SRAM全体がデフォルト値、通常はロジック1に相当する値にリセットされます。 SRAMの内部は、複数のセルによって構成されています。これらのセルには、いくつかのトランジスタによって制御されるバイステーブルフリップフロップが含まれています。特定のアドレスに情報が格納されると、いくつかのフリップフロップがデータのデジタル値を表すように適切にラッチされます。 SRAMは電源が切れると情報を保持できないにもかかわらず、追加の作業用メモリが必要な設計で定期的に使用されます。FlashやEEPROMなどの他の揮発性メモリコンポーネントと比較して、SRAMは無視できる読み取りアクセス時間を持ち、データはランダムなメモリアドレスに書き込むことができます。 他の電子部品と同様に、SRAMは年々改良されてきました。SRAMが40ピン以上の大型コンポーネントであり、並列アドレスバスがまだ一般的なインターフェースだった時代は過ぎ去りました。今日のメモリメーカーは、 SPIやI2Cのようなシリアルインターフェースを備えたSRAMを生産し、フォームファクターを8ピンまで大幅に削減しています。 SRAMを設計する際の主要な考慮事項 SRAMの設計にさらなる考慮を払うことで、大きな違いが生まれるかもしれません。 SRAMを使った設計は簡単な作業のように思えるかもしれません。結局のところ、ピン数が少ないメモリチップを使った設計が何が難しいのでしょうか？しかし、経験上、実際には多くの問題が発生する可能性があることを学びました。部品選択から製造後の問題に至るまで、多くの問題に遭遇する可能性があります。ここでは、初心者レベルのPCB設計者に役立ついくつかのヒントを紹介します： メモリ容量 最大容量のSRAMを選ぶべきでしょうか？それともプロジェクトの要件に合ったものを選ぶべきでしょうか？これは、ファームウェア開発者を悩ませる質問であり、ハードウェア設計者にとってはそうではありません。メモリメーカーは通常、同じ物理パッケージで異なる容量のSRAMを導入します。これは、メモリ容量の選択が変わっても設計を変更する必要がないことを意味します。 インターフェースタイプ SRAMでよく使用されるインターフェースにはSPIとI2Cがあります。SPIはデータの書き込みと読み出しに4つの物理ピンを必要としますが、I2Cは2つの物理データ接続のみを必要とします。一般に、SPIはより高速なアクセスを提供しますが、SPIバス上の各ICに個別の制御信号が必要です。I2Cは、複数のメモリチップがマイクロコントローラに接続されている場合に理想的で、データ信号とクロック信号のみが必要です。 デカップリングコンデンサ 革新的な不揮発性メモリー、フラッシュや FRAMのようなものが登場している今、バッテリーバックアップSRAMを設計することはほとんどないでしょう。これにより確かにSRAMの設計は容易になりますが、安定した電源供給の重要性を見落としてはいけません。SRAMのVccピンにできるだけ近い場所にデカップリングキャパシタを配置することを常に確認してください。電源の不安定さによるデータの破損は、絶対に避けたい最後の事態です。 デカップリングキャパシタは、グラウンドバウンスの問題を防ぐのにも役立ちます。 記事を読む
Altium 365がPCBアセンブリプロセスをサポートする方法 Altium 365がPCBアセンブリ（PCBA）プロセスをどのようにサポートできるか 1 min Engineering News プロダクションマネージャー プロダクションマネージャー プロダクションマネージャー エンジニアはもはや、ボード組み立てを行う際に紙のプリントアウトをめくったり、CADソフトウェアを操作したりする必要はありません。 記事を読む
PCBメーカーのDFM要件を確認する方法 PCBメーカーのDFM要件はどこで確認できるか 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 PCBメーカーのDFM要件をどこで確認できるかを学びましょう。能力仕様ページ、PDF、見積もりツールを活用して、レイアウト後半での手戻りを避ける方法をご覧ください。 記事を読む
要件管理ツールを選ぶ際のポイント 要件管理ツールを選ぶ際のポイント 1 min Blog エンジニアリングチーム エンジニアリングチーム エンジニアリングチーム リスクを低減し、導入を促進し、ハードウェア要件を常に最新の状態で維持するために、要件管理ツールに求めるべきポイントを確認しましょう。後工程での高額な手戻りを回避できます。 記事を読む