Mobile menu
Workflow Management
ホーム Workflow Management

PCB Workflow Management

Today's electronics design teams have to do a lot more than just design circuit boards. Modern electronics design is a collaborative process spanning physical layout, manufacturing, application development, and much more in a comprehensive workflow. Browse our resources on workflow management to learn how to manage your design team, projects, and development processes for advanced electronics.

Solutions for Workflow Management Guide to Workflows in Altium Workflows Documentation
Filter
見つかりました
Sort by
役割
ソフトウェア
コンテンツタイプ
適用
フィルターをクリア
IBMの5nmトランジスタにより可能になる、モノのインターネット、深層学習、その他のテクノロジー IBMの5nmトランジスタにより可能になる、モノのインターネット、深層学習、その他のテクノロジー 1 min Thought Leadership 私の曽祖母が生まれた頃、普通の人々はまだ馬と馬車で移動していました。彼女は人生の間に、ジェット機、コンピューター、宇宙船を見ることになりました。前世紀にはテクノロジーが急速に発達し、今世紀も同様に急速に発展することは間違いないでしょう。ムーアの法則は、進歩のペースについて1つの指標となってきました。多くの専門家が、ムーアの法則の終焉を予測したにもかかわらず、この法則は現在も続いています。エレクトロニクスの発展の最も新しい証拠は、IBMにおけるトランジスタのサイズの躍進です。IBMは最近、5nmのトランジスタの製造に成功しました。これによって、コンピューターの速度が大幅に増大し、電力の要件が低減するでしょう。この発見は、処理と電力の制限により、いくつかの新しい産業の発展が抑えられている時期にありました。この新しい種類のトランジスタにより、人工知能（AI）、モノのインターネット（IoT）、自律走行車などの新しいテクノロジーが可能になるでしょう。 5nmトランジスタ IBMは先週に発行されたブログ で、自社で新たに開発された5nmトランジスタのアーキテクチャーについて詳説しています。同社は現在の垂直方向のFinFET配置から離れ、水平方向の積層方式を採用することでこの革新を実現しました。この新しい配置により、チップ上のトランジスタの最大数は 200億から300億 にまで増大します。5nmトランジスタには、特に消費電力と処理速度において、現在のテクノロジーと比較して大きな利点が存在します。 あらゆる種類の業界で、低消費電力のチップが熱望されています。 IoTの爆発的な増大 に伴い、小さなバッテリーを使用して高度な計算を実行できるチップが、組み込みシステム用に要求されます。専門家たちは、これらの新しい5nmチップは今日行われている計算を、75%低い電力で実行できると予測しています。これは、携帯電話が 1回の充電で2 ～ 3日 動作することを意味します。 電力削減にそれほど興味がないなら、速度の増大に関心があるかもしれません。IBMのトランジスタは最大の能力で使用した場合、現在のプロセッサーよりも 40%高速 に計算を実行できます。このような計算能力があれば、機械学習や自動運転車などが現実的な可能性となります。 つまり、電力を75%削減するか、処理を40%高速化することを選択できます。このような利点が最も役立つ応用を見てみましょう。 IoTには、5nmチップのような低消費電力プロセッサーが必要です。 人工知能 1950年代にAlan 記事を読む
デザインリリースの管理と設計意図の伝達 デザインリリースの管理と設計意図の伝達 1 min Whitepapers 最近の技術的進歩の多くが通信分野にあったことは、疑うまでもありません。インターネット、携帯電話、衛星通信、Facebookなどはすべて、より簡単に情報伝達やコラボレーションを行えるようにするためのものです。ところが、このような技術が手中にあるにもかかわらず多くの企業はECAD データリリースの伝達に苦労しています。コラボレーションの相手が社内の仲間や他の部署であるか、外部ベンダーであるかにかかわらず、設計の意図、変更、リリースの情報伝達にはやはり難しい点があります。 プロセスを管理する適切なプラットフォームがないと、設計の意図や状態をすべての関係者に知らせたり、コラボレーションしたり、フィードバック情報を要求したり、プロジェクトがライフサイクルのどの段階にあるのかを把握するのが困難です。現状では残念なことに、設計見直し会議を何度も開いたり、常にやり直しに迫られたり、プロジェクトが遅れたり、市場投入が間に合わなかったり、予算を超過したり、さらに悪い場合には現場で故障が発生し、製品のリコールなどという悪いニュースに発展する可能性もあります。 リリースプロセスが管理されていない場合の問題点 周知のとおり、製品の設計では、関与する多くの分野の部署すべてがプロジェクト全体を通じて同時並行的に作業する必要があります。設計のリリース前には、多くの場合、バージョン管理により設計の増分的な変更を取り込むことでプロジェクトのECADの部分が速く進むことがあります。通常、このような変更が行われる理由としては、設計範囲がまだ固定されていない、要件が変更された、あるいは場合によっては単に実際の設計仕 様を満たすために変更が必要である、などが考えられます。残念なことに、この段階のECADデータは常に変化するため、その時点でのライフサイクル情報が他の関係者に正しく伝達されません。全員が正しいデータに基づいて作業できるようにしてプロジェクトを成功させるためには、あるバージョンがWIP(Work in Progress: 作業中)であるか、承認段階であるか、製造部門にリリース済みであるかを把握することが不可欠です。そのうえで、正しいユーザーが、正しい場所から、正しい方法で、正しいデータにアクセスできるようにしなければなりません。このような処理をまだ手動で行っているようなシステムでは、いつかはプロセスを管理できなくなって失敗に終わり、次のような結果を招くことになります。 ECADのバージョンとリリースのデータが適切に管理されていない 間違ったバージョンの設計を製造部門に送ってしまうリスクが高い 期限切れの部品を使用してしまうリスクが高い 設計のリリース準備ができてから実際にリリースされるまでの時間の無駄が発生する 人が走り回って承認署名を得るため時間がかかる 標準化された設計プロセスの実施が困難である Aberdeen-Groupなどの業界調査によると、データの一貫性がないことによる問題の多くは、ECADの管理と自動プラットフォームが適切に配備 されていない低機能な情報伝達システムに起因しています。このようにECADデータのリリースを人手により伝達するような固定化されたプロセスでは、エンジニアが設計意図を確認するのに時間が掛かり設計サイクル全体が長くなってしまいます。特にエンジニアリングチームがグローバルに分散し ている場合は、情報が失われることも多く、プロセスがオフラインで行われるためデータの追跡管理や制御を行えません。リリースシステムに透明性が無いと、ECADデータをリリースする際に想定されたグループに設計意図が確実に伝達されず、十分な情報に基づく決定が行えなくなります。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium 記事を読む
設計のヒント：PCBリリースビューを使用して出力ジョブファイル処理を自動化する Altium DesignerでPCBリリースビューを使用して出力ジョブファイル処理を自動化 1 min Blog オレンジの皮を剥く方法はたくさんありますが、言うまでもなく、その中には良い方法とそうでない方法があります。そして、設計から製造および組立ての出力を生成する際にも、この格言は真実です。このPCB設計のヒントでは、FAEのDave Cousineauが、Altium Designer®のPCB設計リリース機能を使用して、出力ジョブを管理する再利用可能で非常に効果的な方法を説明しています。 Altiumプロジェクトに必要なドキュメントの要件を定義して保存するために出力ジョブファイルを使用することは、非常に効率的で強力な機能です。出力ジョブファイルによってサポートされる出力タイプが増えるにつれて（AD10にはフットプリント比較レポート、STEPファイルエクスポート、3Dムービー作成が追加されました）、または企業のドキュメント要件が増加するにつれて、必要な出力コンテナの数は非常に多くなる可能性があります。現在、Altiumの出力ジョブファイルエディタ自体では、バッチジョブ用に一度に複数の出力コンテナの内容を生成する方法はありません。したがって、完全なドキュメントパッケージを生成するには、多くのマウスクリックが必要になるかもしれません。 AD10は、設計を生産にリリースするための標準出力を備えた新しいデザインデータ管理プロセスを導入しました。このプロセスの目的は、Altiumのリビジョンコントロール統合と新技術を活用して、自動化された高完全性のジョブ出力設計リリースシステムを提供することです。しかし、リビジョンコントロールやVaultsを使用してい ない お客様でも、提供される自動化の一部を利用することができます。この自動化は、一つまたは複数の出力ジョブファイルをバッチ処理するために使用でき、以下に概説されています。 出力ジョブファイルの編集 出力ファイルプロセスの最初のステップは、リリースプロセスがそのコンテナを検出するように出力コンテナを設定することです。これは、コンテナの設定で「変更」リンクを最初にクリックすることによって行われます： 基本パスが[Release Managed]に設定されてい ない 場合は、現在の基本出力フォルダの名前をクリックします。 これにより、[Release Managed]と[Manually Managed]の選択肢を示す小さなウィンドウが表示されます。[Release Managed]オプションを選択します。これで、出力は[Manually Managed]フォルダ名によって指定された場所に書き込まれるのではなく、メインの出力場所はリリースプロセスによって決定されます。 Base Pathが現在[Release 記事を読む
PCB ECOワークフローを簡素化・自動化する方法 PCB設計環境の自動化：PCB ECOワークフローを簡素化・自動化する方法 1 min Thought Leadership 回路図とPCBレイアウト設計の変更に異なるプログラムを使い分けることは、時間とお金の両方を消費します。Altium Designer®は、コンポーネントリンクを使用して回路図とPCB間でデータを自動的に転送する統合設計システムでこの問題に対処します。ECO手順を自動化することで生産性を向上させるコンポーネントリンクの詳細について読み進めてください。 回路図からPCBへ、またはその逆へのデータ転送は、伝統的に複数のツールやソフトウェアにまたがる作業です。ECOを生成することは通常、あるプログラムから設計の一部をエクスポートして別のプログラムにインポートすることを含み、これは煩雑でコストのかかるプロセスになりがちです。データのインポートやエクスポートを一切行わずにECOワークフローを自動化する方法があったらどうでしょうか？PCBワークフローを簡素化する方法を見てみましょう。 コンポーネントリンクで接続を保つ Altium Designerの主な利点の一つは、設計プロセスのすべての側面を扱うことができる単一の統合環境を提供することです。Altium Designerは、回路図エディタとPCBレイアウトをコンポーネントリンクで統合することにより、ECOの生成時の自動化を実現します。 コンポーネントリンクは、回路図エディタとPCBレイアウトを結びつけるものです。回路図とPCBの間の接続を確立するために、Altium Designerは設計に配置された任意のシンボルにユニークIDを自動的に割り当てます。このユニークIDは、PCB上に配置された際にシンボルを関連するフットプリントにリンクし、設計プロジェクトの回路図とPCBをスキャンしてこれらのリンクされたコンポーネントを見つけます。コンポーネントリンクを使用すると、次のことができます： 回路図からPCBレイアウトへのデータを自動的に双方向転送します。 設計データのインポートとエクスポートを行わずに、簡単にECO（エンジニアリング変更命令）を実行できます。 設計のすべての側面を単一の統合環境で扱えます。 設計の変更は、2つのプログラム間でデータを転送するような些細なタスクで複雑になるべきではありません。当社のPCB設計ソフトウェアは、コンポーネントリンクを利用して回路図とPCBレイアウト間のプリント基板設計のすべての側面を通信することで、プロセスを簡素化します。 ECOプロセスを簡素化するためにコンポーネントリンクがどのように使用されるかに興味がありますか？ コンポーネントリンクでECOを自動化するについての無料ホワイトペーパーをダウンロードして、詳細をご覧ください。 記事を読む
デザインレビュープロセスの自動化方法 デザインレビューワークフローとプロセスを自動化する方法 1 min Blog 適切なツールがなければ、典型的な設計レビューワークフローは終わりのない障害、エラー、時間のかかるプロセスで満たされてしまいますが、そうである必要はありません。Altium Designer®で設計レビューと比較プロセスを自動化する方法を学びましょう。 小型でより高機能な電子機器への需要の増加は、より複雑で密集したPCBの開発を大きく推進しています。EDAソフトウェアは定期的に更新されてPCBボード設計の複雑さに対応していますが、ボードデザイナーはソフトウェアによって行われたすべての設計変更をレビューし、承認しなければなりません。しかし、PCBレビュープロセス中にこの情報をボードデザイナーに効率的に提供するための取り組みはほとんど行われておらず、レビュープロセスでの時間の無駄遣いとエラーにつながっています。 設計レビュープロセスの障害 設計の違いを特定することは別の問題を引き起こします：EDAソフトウェアはデータを見つけてボードデザイナーに提示しますが、どの変更を承認し、どの変更を却下するかを決定するのはユーザーに委ねられています。数千に及ぶ異なる設計変更がある大規模なプロジェクトでは、厳しい締め切りと合わせて、ユーザーの不確実性に対する余地はまったくありません。 特定の変更を承認する際、ボードデザイナーはまず、その変更が全体の設計スキームに実際に合致しているかどうかを判断する必要があります。これは、リスト上の各個別の設計変更に対して、彼らが不確実性を克服しなければならないことを意味します。これは、EDAソフトウェアの評価に費やされる時間の大幅な無駄であり、ボード変更のレビューを行う代わりです。 設計レビューを簡単にする Altium Designerは、設計レビューと比較プロセスを簡単にするためのシンプルでありながら強力な組み込み比較ツールのセットを実装しました。 物理的および電気的PCB設計比較を容易にする無料のホワイトペーパーをダウンロードして、今日からあなたの設計レビュープロセスを自動化する方法を学びましょう。 記事を読む
完全に統合された設計環境を体験してください 完全に統合された設計環境を体験してください 1 min Blog 今日の市場の期待が絶えず高まり、厳しいプロジェクトの締め切りと、ますます複雑になる設計がある中で、プロジェクトを完了するために設計ツール間での切り替えに費やす時間を最小限に抑える解決策は何か？今、完全に統合された設計環境で、製品を期限内に、予算内で成功裏に納品できます。どのようにしてか、読み進めてみましょう。 あなたの回路図とPCBツールは別の惑星から来たように感じますか？まだ、異なる開発チームによって異なる会社で書かれ、異なる買収を通じて取得された回路図ツールとPCBツールを使用していますか？これらのツールは見た目も感じも全く異なるだけでなく、一緒にうまく連携しません。単一のプロジェクトを完了するためにいくつかの異なるソフトウェアに適応する学習曲線は、エンジニアリングのワークフローを中断するだけでなく、実際の設計から大量の時間を奪います。電気エンジニアは、システム設計プロセスのすべての段階でますます多くの作業を行います。しばしば、ボードの配置や時には配線さえも、PCB設計の専門家ではない人によって行われています。 今日の絶えず高まる市場の期待、厳しいプロジェクトの締め切り、そしてますます複雑になる設計を考えると、プロジェクトを完了するために設計ツール間での切り替えに費やす時間を最小限に抑えるための解決策は何があるでしょうか？設計ツールがあなたのために働き、逆にあなたを妨げることがないように、設計プロセス全体をどのように効率化できるでしょうか？ 完全に統合された設計環境を体験する 回路図とPCBツールの両方でメニュー、コマンド、機能キーがほぼ同一であることは、大きな時間節約になります。一日中ボード設計をしている場合、異なる言語で書かれたようなツールを使うことができるかもしれません。しかし、これまで以上にPCB設計作業を行っている数万人の電気エンジニアの一人であるなら、最高のボード設計を期限内に完成させるために、数ヶ月ごとに時代遅れで複雑なツールを学ぶ時間はありません。 ネットリストファイルやwas/isリストを複雑なバックアノテーションプロセスを通して渡し、ボードデザインを完成させて出荷するために必要なすべての出力を作成することは、混乱した状態のように思えます。それから、設計フローでどの回路図ツールを使用するかという問題があります。もし最大のEDAソフトウェア会社でさえ、顧客に提供する回路図ツールを決めかねているのであれば、どちらがより良いかをどうやって決めればいいのでしょうか？一方が機能が不足していて、もう一方が使いにくすぎる理由があるはずです。 必要な機能と使いやすさを組み合わせる 必要な機能と使いやすさの間を埋める回路図ツールを見つけることができたら素晴らしいと思いませんか？それは相互に排他的であるべきではありません。まだ多くの人が、その理由から一つの会社の回路図ツールと別の会社のPCBツールを使用しています。これは、他のベンダーのツールが顧客がこれらのツールに実際に求めているものとして完全に的を外していることを示唆しています。顧客が便宜性やプロセスの合理化のために、さまざまな会社からのハイブリッドツールフローを選択しているわけではありません。これらのツールが不足していると感じているからです。 Altiumが圧倒的に成長しているEDA企業である主な理由の一つは、顧客が同じように見え、感じられ、動作する統合された一貫したツールを求めているからです。理想の世界では、誰もが完璧にすべてをこなす完璧なEDAツールを持っているでしょう。私たちは皆、正確に、そして時間通りにボードを出すために、ツール内のすべてのメニュー選択とすべての機能を簡単に覚えていられる写真のような記憶を持っていることでしょう。しかし、それが現実であったとしても、もはや現実ではないことを私たちは皆知っています。 電気エンジニアはこれまで以上に多くのボード設計を行っており、より少ないリソースでより多くの品質の高い製品をより短い時間で生産するという莫大な圧力にさらされています。忘れないでください、EDAソフトウェアは私たちの目標を達成するためのサポートツールであり、私たちの目標を達成するための障害になってはなりません。 オールインワン、統合設計ソリューション Altium Designer®は、回路図からPCBレイアウト、設計ドキュメントまで、オールインワンの統合設計ソリューションを提供します。すべての設計ツールを一か所に配置することで、エンジニアは同じ直感的な環境内で完全な設計プロセスを完了し、予算内で、そして時間通りに製品を提供することができます。 Altiumの統合設計環境についてもっと知りたいですか？当社のウェブサイトにある Altium製品ページを訪問して、さらに情報を得てください。 記事を読む
正確な出力ジョブファイルを使って設計の意図を伝える 正確な出力ジョブファイルを使って設計の意図を伝える 1 min Blog ​ 以前のブログ記事 では、実装図面や製造図といった専門的なPCB 設計文書がいまだに手動で作成されていること、そしてAltium のDraftsman などのツールを使って、そのプロセスをどう自動化できるのかについてご紹介しました。残念ながら図面の作成は、完成した設計文書を製造部門にリリースする際に、設計者が直面する難題のひとつに過ぎません。部品表、ガーバーやドリル、ODB++ などの実装ファイルのほか、回路図ページのプリントといった膨大な量のドキュメントや製造ファイルの出力作業も待っています。実際のところ、2017 年に発生する手動作業の分量は予想よりも増えています。これを自動化してくれるソフトウェアを使って、仕事を効率化する手がないでしょうか。 正確な出力ジョブファイルの重要性 設計の意図を正しくはっきりと製造部門に伝えるには、正確な出力ジョブファイルを提供することが極めて重要ですが、出力ファイルを手作業で作成するのは面倒で厄介な作業です。予算内で期日通りに製品をリリースしなければならないときに、何時間もぶっ通しで製造の出力ファイルを作成することは、かなりのストレスを引き起こします。このプロセスを自動化し、他の設計作業にもっと時間をかけられるとすればどうでしょう？ チェーンの使用 大半のユーザーが経験するのは、設計の各段階– （回路図の設計やPCB のレイアウトなど）– が単一の実行可能プログラムによって処理される「ポイントツール」や「ツールチェーン」という問題のあるアプローチの利用です。ファイルやネットリストのパスを除き、こうしたアプローチは他のプログラムとほとんど、あるいはまったく関与しません。 設計の内容を包括的に理解してくれるシステムがないため、回路図のプリントや部品表を生成するためには回路図のプログラムを開くことになり、ベアボードや残りの実装ファイルにはPCB ツールが使われることになります。こうした環境でバッチ出力を実行できる場合もあるでしょう– 回路図の生成にはこことここをクリックし、部品表の生成にはこことここをクリックするといった具合になります。 ツールチェーンを突破する PCB 記事を読む