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PCB Workflow Management

Today's electronics design teams have to do a lot more than just design circuit boards. Modern electronics design is a collaborative process spanning physical layout, manufacturing, application development, and much more in a comprehensive workflow. Browse our resources on workflow management to learn how to manage your design team, projects, and development processes for advanced electronics.

Overview of PCB Workflow Management Altium Solutions for Workflow Management
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正確な出力ジョブファイルを使って設計の意図を伝える 正確な出力ジョブファイルを使って設計の意図を伝える 1 min Blog ​ 以前のブログ記事 では、実装図面や製造図といった専門的なPCB 設計文書がいまだに手動で作成されていること、そしてAltium のDraftsman などのツールを使って、そのプロセスをどう自動化できるのかについてご紹介しました。残念ながら図面の作成は、完成した設計文書を製造部門にリリースする際に、設計者が直面する難題のひとつに過ぎません。部品表、ガーバーやドリル、ODB++ などの実装ファイルのほか、回路図ページのプリントといった膨大な量のドキュメントや製造ファイルの出力作業も待っています。実際のところ、2017 年に発生する手動作業の分量は予想よりも増えています。これを自動化してくれるソフトウェアを使って、仕事を効率化する手がないでしょうか。 正確な出力ジョブファイルの重要性 設計の意図を正しくはっきりと製造部門に伝えるには、正確な出力ジョブファイルを提供することが極めて重要ですが、出力ファイルを手作業で作成するのは面倒で厄介な作業です。予算内で期日通りに製品をリリースしなければならないときに、何時間もぶっ通しで製造の出力ファイルを作成することは、かなりのストレスを引き起こします。このプロセスを自動化し、他の設計作業にもっと時間をかけられるとすればどうでしょう？ チェーンの使用 大半のユーザーが経験するのは、設計の各段階– （回路図の設計やPCB のレイアウトなど）– が単一の実行可能プログラムによって処理される「ポイントツール」や「ツールチェーン」という問題のあるアプローチの利用です。ファイルやネットリストのパスを除き、こうしたアプローチは他のプログラムとほとんど、あるいはまったく関与しません。 設計の内容を包括的に理解してくれるシステムがないため、回路図のプリントや部品表を生成するためには回路図のプログラムを開くことになり、ベアボードや残りの実装ファイルにはPCB ツールが使われることになります。こうした環境でバッチ出力を実行できる場合もあるでしょう– 回路図の生成にはこことここをクリックし、部品表の生成にはこことここをクリックするといった具合になります。 ツールチェーンを突破する PCB 記事を読む
電子ルールチェックで素早く誤りを特定し、修正する 電子ルールチェックで素早く誤りを特定し、修正する 1 min Whitepapers 製品ライフサイクル管理（PLM）ツールを使用すると、企業製品に関連するすべてのデータにアクセスできます。これには、すべてのコンポーネントと設計データだけでなく、コスト、優先サプライヤー、その他の関連する企業データなどの他の重要なデータも含まれます。PLMシステムは、データ、プロセス、ビジネスシステム、そして最終的には人々を統合し、拡張エンタープライズに類を見ない透明性を提供します。PLMシステムにより、企業は製品のライフサイクル全体を通じて、概念から設計、製造、サービス、廃棄/リサイクルに至るまで、情報を効率的かつコスト効果的に管理できます。PLMの利点は、入力データの良さによってのみ実現されますが、これはしばしば企業全体の受け入れと統合の課題によって損なわれます。 概要 歴史的に、ほとんどのPLMシステムは機械設計から始まりました。そのため、初期のデータモデルはECADに適していませんでした。その上、ECADデータをPLMに取り込む手段は、ほとんどの電気設計者にとって煩雑で異質です。PLMサプライヤーはこの経験を改善するために努力しており、多くの場合、インターフェースを作成するために第三者に依存しています。PLMベンダーが投資したにもかかわらず、ECAD BOM、組立、製造、バリアント、およびその他のコンテンツをPLMに取り込むプロセスは、多くの企業にとって依然としてコストと効率の課題です。 検索、使用、公開 EDAConnectの唯一の機能は、ECADとPLM（図1）の間に正確で使いやすく直感的な接続を提供することです。これには永続層がなく、電気およびエンタープライズドメインからのインデックスとしてデータを保存し、単一の情報源を保証します。EDAConnectの主な強みは、設計者にとっての使いやすさと直感的なワークフローです。 図1: EDAConnect — AltiumからAgileへ エンジニアは、企業データが複数のソースにまたがっているため、適切な情報を探すのに時間の30〜40％を費やしています。EDAConnectは、ブラウザベースのインターフェースを使用した最新の検索技術を利用して、エンジニアが必要な情報を見つけることを可能にします。この直感的なインターフェースは、エンジニアリングだけでなく、それ以外のユーザーにもアクセスしやすくしています。インターフェースはAmazonに似ており、キーワード、パラメータ、またはその組み合わせによる検索をサポートしています。EDAConnectは、すべての製品データコンテンツのエンタープライズビューを提供します。 必要な情報が見つかったら、ユーザーは部品とBOMコンテンツを比較して変更を理解したり、再利用のために評価したりすることができます。選択した部品はショッピングカートに追加され、ECAD環境に重要な部品選択がプッシュされて使用されます。 EDAConnectは、ECADライブラリと同期して重要なPLMメタデータも保持します。エンジニアがまだ使用が承認されていない部品を見つけた場合、EDAConnectはエンタープライズ部品リクエストのプロセスを簡素化します。承認されると、PLM部品情報を回路図で使用できます。適切な部品を使用するためには、CADライブラリになくPLMと同期していない場合（つまり、最初に欲しかった部品が利用できないため、代替品を探さなければならない；代替品がCADにまだないため、CADモデルを作成またはリクエストしなければならない）、デザイナーは2〜3倍の時間がかかることがあります。 エンジニアが設計をPLMに公開する準備ができたとき、そのプロセスはAltium Designer内のメニューからネイティブに駆動され、同じくらい簡単です。ウィザードベースのインターフェースがデザイナーを公開プロセスを通じて案内し、必要なデータを収集し、ECOを生成し、PLMでサポートデータ構造を作成します。手動プロセスは3〜5倍の時間がかかります。さらに、手動プロセスでは、コンテンツのリリースに複数の反復が必要になる場合があります。EDAConnectの自動化は、リリースからPLMへの時間を1時間から数分に短縮し、1サイクルで行います。 結論 EDAConnectは、 Altium DesignerとAgile間の相互作用を自動化し、3つのシンプルなコンセプトに焦点を当てています： Find 記事を読む
バリアント管理により、設計を同期させる アセンブリバリアント管理システムは、設計を同期させ続けます 1 min Whitepapers Altium Designerは、堅牢な中央集中型バリアント管理システムを提供します。基本設計の設計変更を任意の数だけ定義し、コンポーネントのパラメータを管理し、バリアントコンポーネントを取り付け済み、未取り付け、または代替部品として設定できます。これらのバリアントは同じベアボードを共有し、組み立てプロセスにのみ影響を与えるため、これらを組み立てバリアントと呼びます。これから、Altium Designerのバリアント管理が、異なる設計ステップ中の同期を損なうことなく、設計変更を調和させる方法を見ていきます。 製品のカスタマイズは、市場投入までの時間と製品の複雑さが止まることなく上昇し続ける中で、顧客の需要を満たすためにますます人気があります。ベースライン製品のバリエーションを作ることで、新製品は異なる市場や要件に対応できます。 Altium Designerの強力なバリアントコンポーネント管理機能の助けを借りて、製品のバリエーションを管理し、製品の寿命を通じてすべてのバージョンを同期させることができます。設計バリアントには、コンポーネントの代替えによる温度範囲の拡大や、異なる電源やより小さいディスプレイなど、異なる市場要件を満たすためのコンポーネントの交換や省略が含まれる場合があります。製品のバリエーションは、スキーマティック設計から組み立て製造までの完全な製品ワークフロー内で管理され、このバリエーションを1つの完全なプロジェクト内で同期させます。 デザインバリアントを使用する際にデザイナーが直面する問題と、異なる設計フェーズで最先端の機能を提供することでこれらの課題にどのようにAltium Designerが対応できるかについて読み進めてください。 なぜデザインバリエーションを考慮する必要があるのでしょうか？ たとえば、4GB、8GB、16GBの3つの異なるメモリバリエーションで提供されるスマートウォッチのPCBを開発しているとします。ハードウェア要件のバリエーションと共に、この時計は異なる市場をターゲットにするべきです。従来のアプローチでは、異なるハードウェア要件に対して3つの異なるPCBを設計し、市場の需要に応えるためにパラメトリック情報を変更することになります。しかし、今日の回路とPCBの複雑さを考えると、このアプローチは製品の市場投入までの時間を遅らせ、コストを増加させます。より良い解決策は、単一のベースデザインを作成し、コンポーネントとそのパラメータを設定することでバリエーションを定義することです。新しいバリエーションを一から作成するのではなく、すべてのバリエーションに対して単一の参照デザインを使用することで、設計の完成が早くなり、コストも少なくなります。しかし、企業にはしばしば、単一のプロジェクトに対して世界中のチームが責任を持っているため、製品の一部のバリエーションがエラーや製品ライフサイクル中の別の部分での非同期変更を引き起こす可能性があります。Altium Designerは、ワークフローを自動的に同期させることができます。 デザインバリアントと業界の課題 業界では、設計バリアント管理の難易度はどの程度ですか？Aberdeen Groupによる最近の調査 「産業機器製造における構成管理の重要性 」では、47%が「市場からのカスタマイズされた複雑な製品への需要が、製品開発中に直面する最大の圧力の一つである」と回答しました。別の調査 「PCB設計：PCB設計のベストプラクティスによる収益性の向上」では、44%の回答者が「頻繁な設計変更は、適切に管理されない場合、遅延や プロジェクト管理コストの増加につながるPCB設計における主要な課題の一つである」と述べています。 これらの課題は、製造ファイルを製造業者に送る生産フェーズで重要になります。なぜなら、データの不正確さが製品の失敗につながる可能性があるからです。このような変更を効果的に扱うためには、製品ライフサイクル全体で変更を管理することが重要です。PCB設計サイクルでは、これらの変更は回路図またはPCBレベルで行われ、生産データと同期されます。すべての設計変更に対してBOMや組立出力ファイルなどの生産ファイルを最新の状態に保つには、管理されたワークフローが必要です。これは、設計に複数の参加者が関わる場合にはさらに重要で、一貫したワークフローを確保するためです。製品設計中のコミュニケーション不足は、品質の低い設計、コストの増加、市場投入までの時間の長さにつながる可能性があります。 集中化されたバリアント設定 記事を読む