Systems and Product Design

Integrate multidisciplinary systems seamlessly, from conceptualization to final product design, for enhanced performance and reduced development time.

Altium Design Solutions Design Management Fundamentals

ガイドブック

Explore Guidebooks for Systems and Product Design and start creating today!

View More ガイドブック

Requirements Portal の画像

Requirements Portal 入門チュートリアル 1 min Guide Books PCB設計者

PCB設計者

プロジェクトリーダー（マネージャー）

電気技術者

PCB設計者

プロジェクトリーダー（マネージャー）

プロジェクトリーダー（マネージャー）

電気技術者

電気技術者

技術マネージャー

技術マネージャーこのチュートリアルでは、Altium Requirements Portal 内で要件を一元化し、接続し、管理する方法をユーザーに案内します。既存データをインポートし、それを設計プロジェクトに直接リンクして、バージョン管理された単一の信頼できる情報源を維持する方法を紹介します。また、統合されたワークフローによってトレーサビリティが向上し、検証作業が効率化され、プロジェクトの進捗をリアルタイムで可視化できることに加え、コンプライアンスレポートの作成も簡素化される点を強調しています。これらのチュートリアルが、エラーの削減、関係者間の整合性維持、そして設計プロセスにおける明確さと自信の向上にどのように役立つか、ぜひ続きをご覧ください。

最終フロンティアのための配線：宇宙グレードのハーネス設計ガイド 1 min Guide Books 宇宙ミッションでは、宇宙の敵対的な環境と、宇宙船が打ち上げられた後の修理が不可能であるため、最高レベルの信頼性が求められます。配線ハーネスは、さまざまなシステムを相互接続する重要なコンポーネントであり、その設計と製造は、ミッションの寿命全体を通じて無故障の性能を保証する必要があります。これを達成するために、欧州宇宙標準化協力機構（ECSS）とNASAは、配線ハーネスの設計、組み立て、品質管理を指導する厳格な基準を設定しています。この分野で重要な基準の2つは、ECSS-Q-ST-70-61CとNASA-STD-8739.4Aです。これらの基準は、宇宙アプリケーション用の高信頼性ハーネスを確保するための詳細なガイドラインを提供します。この記事では、これらの基準で概説されている主要な原則と要件の概要を提供し、宇宙アプリケーションで使用されるハーネスの設計、材料選択、品質保証に焦点を当てます。例として、同軸ケーブルを使用した基本的なハーネス設計が使用されます。高信頼性ハーネス設計の主要な側面この例での主な目的は、2つの異なるPCBからの2つの信号をM1.5の端子に接続することです。この目的のために、はんだ付け用のラグが付いた2本の同軸ケーブルが使用されます。両方のケーブルのシールドは、もう1つの追加のラグで接続されます。右側は図2が示すようにPCBに直接はんだ付けされます：材料選択両基準とも、放射線、極端な温度、真空、振動などの機械的ストレスなど、宇宙の厳しい条件に耐えることができる材料の使用の重要性を強調しています。導体、絶縁体、遮蔽材、コネクタの選択は、時間の経過による劣化を防ぐために厳格な基準を満たさなければなりません：導体材料：最も一般的に使用される材料には、優れた導電性と耐食性を提供する銀メッキまたはニッケルメッキの銅や真鍮が含まれます。絶縁：絶縁は、高電圧負荷を処理し、故障に耐える能力に基づいて選択されなければなりません。一般的な材料には、耐熱性、機械的強度、および真空環境での最小限のガス放出のために、ポリイミドおよびPTFE（テフロン）が含まれます。異なる材料の絶縁の長所と短所については、 https://nepp.nasa.gov/npsl/wire/insulation_guide.htm で確認してください。遮蔽：電磁干渉（EMI）を最小限に抑えるためには、効果的な遮蔽が重要です。これには、しばしば編組銅またはアルミニウムシールドの使用が含まれます。 ECSS-Q-ST-70-61CおよびNASA-STD-8739.4Aは、運用環境での性能を保証するために、宇宙特有のテストを受けた資格のある材料の使用を強調しています。この要件を念頭に置いて、PTFE絶縁体を備えたHabia RG-178BU同軸ケーブルと、ETFE絶縁材料を備えたAXON ZLA 2419単線（接地）が使用されます。ハーネス設計とレイアウト

エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理（RLCM）ガイド

エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理（RLCM）ガイド 1 min Guide Books 電気技術者

電気技術者

購買・調達マネージャー

システムエンジニア/アーキテクト

電気技術者

電気技術者

購買・調達マネージャー

購買・調達マネージャー

システムエンジニア/アーキテクト

システムエンジニア/アーキテクト要件ライフサイクル管理（RLCM）は、電子開発プロジェクトの成功を保証するための最も重要な要素の一つです。チームと主要なステークホルダーが要件をその発生から実装まで管理できれば、必然的にコストのかかるやり直しを避け、製品品質を向上させ、市場の要求に応える商品の流れを提供できるでしょう。とはいえ、電子開発の複雑さはしばしばRLCMに独自の—時には予期せぬ—課題をもたらします。 RLCMにおける重要なステップ、実装のベストプラクティス、全体的なプロセスを合理化するためのツールや技術についてのガイダンスが必要な場合、ここが正しい場所です。読み進めてください。さらに読む: 現代の電子ハードウェアチームのための要件管理ガイド要件の理解電子開発中の要件に関しては、成功した製品を構築するための基盤として機能することを覚えておいてください。そのため、最終製品がユーザーとステークホルダーのニーズと期待を満たすことを確実にするためには、要件を包括的に理解する必要があります。以下に詳細を示します：要件の種類プリント基板の要件は、主に2つの基本的なタイプに大別できます：機能要件は、PCBの具体的な能力と性能特性を定義します。例には以下のようなものがあります：タイプ例電気的パラメータインピーダンス、クロストーク、信号整合性。機械的仕様寸法、公差、材料。熱要件熱放散、温度範囲。インターフェース仕様コネクタ、プロトコル。信号整合性要件

マルチボードPCBのシグナルインテグリティ

マルチボードPCBシグナルインテグリティ：完全ガイド 1 min Guide Books PCB設計者

PCB設計者

電気技術者

システムエンジニア/アーキテクト

PCB設計者

電気技術者

電気技術者

システムエンジニア/アーキテクト

システムエンジニア/アーキテクトマルチボードPCBアセンブリは、信号整合性のルールを守り、低EMIを確保しなければなりません。これら二つの側面は密接に関連しており、この包括的なガイドで説明されています。

ウェビナー

Explore upcoming and on-demand webinars for Systems and Product Design.

View More ウェビナー

PCB設計のワークフローに要件を統合する 22 min Webinars 電気技術者

電気技術者

電気技術者

電気技術者

遅い段階での設計の変更を排除し、チームの足並みを揃える方法を習得しましょう。ぜひご参加ください。

よりスマートな設計 - ハーネス、マルチボード、MCAD CoDesignの各ツールを活用 28 min Webinars 電気技術者

電気技術者

電気技術者

電気技術者

最新のハーネス、マルチボード、MCAD CoDesignの各ツールがPCB設計のワークフローを大きく変え、シームレスな統合、効率向上、市場投入のスピードアップを実現します。

次世代のエンジニアリングワークフロー: Altium Designer 25と共同設計の未来 27 min Webinars

チーム間のずれや設計ミスに悩まされていませんか? 今回のWebセミナーにご参加のうえ、Altium Designer 25の画期的な進歩についてご確認ください。このセッションでは、Altium Designer 25の共同作業と設計のための革新的な機能と改善を通じてワークフローを向上させる方法を重点的に取り上げます。

エレクトロニックデザインの夢のチーム：コンセプトから生産までの壁を打ち破る 60 min Webinars 電気技術者

電気技術者

システムエンジニア/アーキテクト

技術マネージャー

電気技術者

電気技術者

システムエンジニア/アーキテクト

システムエンジニア/アーキテクト

技術マネージャー

技術マネージャー

プロダクトマネージャー

プロダクトマネージャー

ウェビナーを視聴して、Altium 365、Duro、およびRequirements & Systems Portalが一つの統合されたワークフローでどのようにシナジーを発揮するかを体験してください！

ビデオ

Watch videos for Systems and Product Design to learn more!

View More ビデオ

1:28 既存の設計をマルチボードプロジェクトに追加する方法 1 min Videos

Technical Documentation

Explore Technical Documentation related to Systems and Product Design

Technical Documentation Altium 365 プラットフォームインターフェースアルティウムとの関係に応じて、Altium Platformで提供されるサービスは、Altium Designer内から、またはプラットフォームのブラウザベースのインターフェースから体験することができます。このページでは後者を取り上げ、Altium Accountを登録し、Altium Platform Interface にサインインすると表示されるものの概要を説明します。 Altium 365プラットフォームのセキュリティ、信頼性、プライバシー、コンプライアンスに関する最新情報については、Altium 365 Trust Centerをご覧ください。 ITARやEARのような米国政府のセキュリティ規制への準拠を必要とする組織のために、アルティウムはAWS GovCloudリージョンで動作し、追加のデータ保護対策を提供する米国ベースのAltium 365 GovCloud 。…

Technical Documentation Altium 365 Personal Space Altium 365 Platform の登録ユーザー（つまり Altium Account を持つユーザー）には、本人だけがアクセスできる専用の Altium 365 Personal Space が用意されます。Personal Space には、さまざまな種類のアップロード済み静的データを永続的に保存できます。これには、設計の「スナップショット」（各種 ECAD プラットフォームから）や Gerber/ODB++ 製造データが含まれ、コメントやレッドラインのために誰とでも共有することができます。完全無料の Altium 365 Personal Space は、データ保存用の接続済み Altium 365 Workspace を必要とせずに、Altium 365 のコラボレーション機能を体験したい方に最適です。 Personal Space を利用するには、Altium…

Technical Documentation Web Viewer Altium 365 Web Viewer インターフェースは、標準的なWebブラウザーを通じてPCBプロジェクト文書へのユニバーサルなアクセスを提供します。単なるWebベースのビューアーにとどまらず、その高度なブラウザー技術により、ユーザーはプロジェクト構造内をナビゲートし、設計ドキュメントを操作し、設計内の要素に関する情報を抽出し、コメント用の注記のために領域やオブジェクトをハイライトできます。ドキュメントの表示時には、回路図やPCBの視覚品質がWeb形式によって損なわれることはありません。また、完全なパンおよびズーム機能に加え、設計全体を通じた検索、クロスプローブ、コンポーネントやネットの選択および検査も可能です。 Altium 365のWeb Viewer インターフェースは…

Articles

Explore more popular content for Systems and Product Design!

View More Articles

デジタル変革エレクトロニクス

PCB設計におけるデジタルトランスフォーメーションとは何か？ 1 min Blog 革新的な企業は、企業レベルでデジタル変革を受け入れています。

プリントエレクトロニクス設計とは何ですか？

プリントエレクトロニクス設計とは何ですか？ 1 min Blog 機械エンジニア

機械エンジニア

電気技術者

機械エンジニア

機械エンジニア

電気技術者

電気技術者プリントエレクトロニクス設計とは何か？答えは簡単です。それは電子設計です。電子設計を行うために、回路理論、数学的計算、コンピュータベースのシミュレーションを利用します。プリントエレクトロニクス材料を使用して製品の電気的機能と性能を設計します。材料が重要なポイントであり、プリントエレクトロニクスに使用される材料は、従来のPCBで使用される材料とは異なる電気的性能特性を持っています。さらに、プリントエレクトロニクス材料を使用して異なる方法で電子機器が構築されます。PCBのトレースがどのように行われるかはよく知られています。最初に、電子エンジニアが設計し、電気的要件に基づいて寸法を定義し、設計が完成した後、製造ファイルがリリースされます。製造では、例えば、マスクされたUV感光性フォトレジストフィルムをUV光にさらすことによって、設計ファイルに従ってPCBの銅上に電気回路をコピーすることでPCBが製造されます。次に、UV光にさらされていない銅がエッチングで取り除かれます。結果として、設計通りのトレースが得られます。その寸法は正確であり、電気的要件を満たしています。プリントエレクトロニクスでは、新しい設計ルール、材料、製造方法を使用して同じ結果を達成する必要があります。プリントエレクトロニクスの設計の入力と出力は、基本的にPCB設計のそれと同じです。入力と出力の間のコツも同じです：エレクトロニクス設計です。材料情報と設計ルールを設計プロセスに取り入れ、出力は製造ファイルです。PCBとプリントエレクトロニクスのエレクトロニクス設計において同じ物理法則が有効であり、これらが何ができるかの境界を設定します。PCBで作られた回路とプリントエレクトロニクスで作られた回路は、全く同じ機能を持つことができますが、回路設計は見た目も実際にも異なります。これは、電気回路に使用される材料の物理的能力と限界のためです。両方の回路で、インピーダンスを介して電圧差を適用することで電流を流す必要があります。両方の回路で同じ電流を流すためには、インピーダンスを同じレベルに調整するか、回路固有の電圧レベルを設定する必要があります。これらのパラメータは、プリントエレクトロニクス設計で通常扱う必要があります。インピーダンスを微調整し、正しい電圧レベルを設定することで、最適な解決策を探しています。エレクトロニクス設計では、最終製品の材料特性を知ることが不可欠です。PCBからは、銅の厚さ、シート抵抗、その熱特性、PCB材料の誘電率などを知ることができます。印刷エレクトロニクスからも、まったく同じパラメータを知る必要があります。銀インク導体の最終厚さは何か、その平方抵抗はどのくらいか、基板材料の誘電率はどのくらいか？これらの新しい材料に対して、エレクトロニクス設計を実行します。オームの法則、キルヒホッフの回路理論の法則、マクスウェル方程式も印刷エレクトロニクスに適用されます。市場には数百種類の異なる導電性インクがあり、それぞれに独自の平方抵抗率があります。一部のインクは高い導電性を持っています（それでも通常、純銅よりはるかに高い）が、硬化後には全く伸びることができません。他のインクは硬化後に伸ばすことができますが、導電性はさらに悪いです。エレクトロニクス設計では、最終硬化後に使用されるインクの平方抵抗がどのくらいであるかを理解することが重要です。別の設計上の課題は、印刷エレクトロニクスに使用される材料パラメータが使用される生産方法に依存することです。導電性インクの印刷方法、これらの硬化方法、導体の下に印刷された他のインクがどのように影響するか、例として、最終的な平方抵抗に影響を与えます。生産を変更する場合は、レイアウト設計を変更する必要があるかもしれません。または、その生産は設計の電気回路要件に応じて設定されなければなりません。印刷エレクトロニクスの製造方法を知っていることが非常に重要です。これはPCBでは違いはありませんが、これらがどのように構築されているか、この特定の生産の制限は何かを知る必要がありますが、PCBでは、製造方法はより標準化されており、各製造は基本的にわずかな能力差を持って似ています。印刷エレクトロニクスでは、まだこのレベルにはありません。導電性インクは、いくつかの方法で印刷することができます。最も使用されている方法は、スクリーン印刷とインクジェット印刷であり、Googleで検索すると他にも多くの方法が見つかります。印刷プロセスに関連する重要なことは、製造能力とその制限を理解することです。トレース間に必要な最小クリアランスはどれくらいですか？何層の導電層を使用できますか？トレースの最小幅と最大幅はどれくらいですか？使用する予定の生産の設計ルールに慣れ、これらの設計ルールに対して設計をチェックしてください。PCB設計ツールで利用可能な多くの設計ルールは、正しいルール定義で印刷エレクトロニクス設計にそのまま使用できます。製造に電子設計ツールがサポートしていない設計ルールが含まれている場合、手動で設計ルールチェックを行う必要があります。たとえば、印刷された誘電体で隔てられた複数の導電層を使用できる場合、1層目と2層目の導電層トレース間には、同じ層上に印刷されたトレース間と全く同じ設計ルールが適用されることを意味します。そして、これは標準のPCB設計ツールではサポートされていません。また、印刷された電子機器には機能を得るためのコンポーネントが必要であり、印刷された電子回路上のコンポーネントの組み立ては標準的なはんだ付けプロセスではありません。印刷電子機器に使用される典型的な材料はプラスチックであり、これはPCBやFPCと比較して熱特性が異なることを意味します。これは、接着材料も異なることを意味します。低温はんだ、導電性接着剤、またはその他の接着材料は、印刷電子機器のSMAに典型的であり、これらはコンポーネントのための特別なフットプリントを必要とする場合があります。コンポーネントの下にトレースを配置できますか？特別なキープアウトエリアが必要ですか？印刷電子機器にどのようなコンポーネントを配置できますか？これらは、PCBのSMAと比較して異なる視点から考える必要がある質問です。さらに、表面実装組立のための製造ファイルは異なる場合があります。ペーストステンシルファイルを使用できますか、それとも代わりにディスペンシンググルーマップを提供する必要がありますか？SMAが何を要求するか事前に確認してください。プリントエレクトロニクスは比較的新しい技術領域であるため、材料特性や製造方法に関する情報は、PCBと同じ規模で利用可能ではありません。さらに、異なる電気特性を持つプリント導電性インクが大量に存在し、特性は製造装置や方法によって完成品でどのように表れるかが異なります。設計は、新しい材料や製造方法に対する電子工学の理論を実装することに依存しています。私にとって、電子設計とは、理論、物理学、数学を利用して電気的機能性と性能を保証することを意味します。これらの方法は、入力として材料の知識を必要とします。プリントエレクトロニクスでは材料情報が不足しており、時には計算の裏付けなしに決定が行われることがあると私は見てきました。それは設計ではなく、推測に過ぎません。そして、それは電子設計ではありません。次の PCB設計でAltiumがどのように役立つか知りたいですか？ Altiumの専門家に相談するか、Altium Designerのドキュメントで印刷電子機器について読むか、印刷電子材料や Tactotekでの印刷電子機器に関するポッドキャストを聞いて、基板に直接電子回路を印刷する方法について詳しく学んでください。

要件管理

スプレッドシートのやりくりにストップ！Altium 365 RSPで要件を管理しよう 1 min Newsletters PCB設計者

PCB設計者

電気技術者

購買・調達マネージャー

PCB設計者

電気技術者

電気技術者

購買・調達マネージャー

購買・調達マネージャー電子設計の複雑さは、従来の要件管理の方法を上回っています。私たちが見てきたところによると、開発チームの30から50パーセントがまだ要件をスプレッドシートや基本的なテキストドキュメントで追跡しており、他の人々は設計に直接メモを追加したり、Jiraのようなタスク管理ツールを使用したりしています。この断片化されたアプローチ–要件が複数のシステムやチームにまたがって散在している–は、製品がより洗練されるにつれて、顕著なリスクを生み出します。エンジニアはスプレッドシート、ドキュメント、設計ファイル間を切り替えながら、要件を正確に追跡することに苦労しています。散在する要件の隠れたコスト要件が複数の場所に存在すると、問題は倍増します。エンジニアは現在の仕様を探すのに数時間を費やすと報告しており、プロジェクトマネージャーはバージョン管理を維持するのに苦労しています。設計チームはしばしば古い情報で進めてしまい、避けられたはずのやり直しを余儀なくされます。影響は時間の無駄にとどまりません。適切な要件追跡がなければ、設計上の欠陥が開発の遅い段階で表面化し、大幅な遅延を引き起こします。規制された産業では、散在する要件はコンプライアンスの検証をほぼ不可能にします。異なる要件ソースから作業しているハードウェアとソフトウェアのチームも、互換性のないソリューションを構築してしまうことがあります。監査中に、要件の実装を証明することは、さまざまなシステムからのドキュメントを組み合わせることを含む、時間を要する挑戦となります。要件管理の新しいアプローチ要件＆システムポータル（RSP）は、Altium 365内で要件を扱う異なる方法を表しています。AltiumがValispaceの技術を取得したことに基づき、RSPは要件管理をAltiumの電子開発エコシステムに直接統合します。「要件は通常、プロジェクトを開始するところです。何をしたいか、どのように何かを構築するか、プロジェクトに何が必要かを記述します」と、Altiumのシステムエンジニアリング製品担当副社長であるLouise Lindbladは最新のポッドキャストで説明しています。「そのパズルのピースは、Altium 365やAltiumの製品では多少欠けていました。そのため、要件フェーズを詳細設計に接続するためにValispaceが導入されました。」要件を設計に接続する RSPは、包括的な要件管理機能を備えており、単なる要件リストをはるかに超えています。RSPは、 Altium 365のWebインターフェースと Altium Designerの両方を通じて要件をアクセス可能にします。エンジニアは作業中に要件にアクセスでき、要件と特定の設計要素との間に直接リンクを作成することができます。一方、関係者は設計内で各要件がどこに実装されているかを迅速に特定できます。この接続により、要件が実装から切り離されるという一般的な問題が解消されます。

PCB設計ファイルの共有

PCB設計データの共有方法：PCBファイル共有とPCBプロジェクト共有のベストプラクティス 1 min Blog PCB設計において、いつファイルを共有するのが最適で、いつプロジェクトを共有するのが最適か？Altium 365は、ウェブブラウザまたはAltium Designer内で、両方のオプションを提供します。