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テスト容易化設計 1 min Blog 概要プリント基板が完成するまでにかかる全コストは、ブランクPCBの製造コスト、コンポーネントのコスト、実装コスト、テストのコストのように複数の基本カテゴリーに分類できます。最後に出てきた、完成した基板をテストするのにかかるコストは、製品の合計製造コストの25%から30%を占める場合があります。収益性を求める設計は、2つの論理的側面から生まれます。1つはDFM（Design for Manufacturability）、つまり最小の欠陥率を維持しながら可能な限り最小の製造コストで製品を開発すること、もう1つはテスト容易化設計（DFT）です。テストカバレッジを最大化し、製造エラーおよびコンポーネント障害に関する欠陥を迅速に分離できるよう製品を設計することによって、DFTは収益性のある設計として最高のものとなります。この記事では、DFTを詳細に検討し、特にインサーキットテスト（ICT）に焦点を当てます。 DFMおよびDFTガイドライン委託製造業者（CM）を選択する際は、必ずDFMおよびDFTのガイドラインを提出してもらう必要があります。必ず、契約を検討しているCMごとにこれらのガイドラインを入手し、目を通すようにします。複数のCMから提出されたDFMとDFTのガイドラインをレビューすることで、それぞれCMの専門的な技術、知識、能力のレベルを把握することができます。したがって、これらのガイドラインは、自社製品の生産に最適なCMを決定する際に役立ちます。今後に向けた計画設計を計画するときに聞く最初の質問は次のとおりです。 1. 誰が実装をテストしますか？ 2. 機能は何ですか？設計を計画するときに聞く最初の質問は次のとおりです。1）誰が実装をテストしますか？ 2）機能は何ですか？DFTガイドラインは最初のレイアウトの計画で役に立ちます。しかしながら、CMに直接連絡して、知識のあるテストエンジニアと特定のニーズについて議論するのはよい考えです。テストエンジニアは機能について議論することができ、提供できるものとは異なるテスト方法論があることを気づかせてくれます。バウンダリースキャン（JTAG）、自動ICTテスト、X線断層撮影（AXI）および目視検査（マニュアルおよびマシンビジョン）の組み合わせにより、最も包括的なテストカバレッジを実現します。また、これにより製造プロセスについて即時フィードバックが得やすくなり、ワークフローを必要に応じて迅速に修正し、欠陥コンポーネントを特定して取り除くことができます。次に、完成品の品質を保証するためには、どのテストカバレッジが必要かを検討する必要があります。アプリケーションと実際のコストの制約から、利用可能なテスト機能の全てを使用することが必要な場合と、そうでない場合があります。例えば、地球の周りを公転する衛星を調査する場合、可能な限りのタイプのテストを実施して、修理できない環境でも、数年にわたって完成品が確実に機能するのを保障しようとするでしょう。しかし、ミュージカルの挨拶状を作成する場合は、シンプルな必要最低限の機能テストだけになるでしょう。(※続きはPDFをダウンロードしてください)

Altium Designerにおける3D測定 1 min Blog Altium DesignerのPCBエディターは、設計者が彼らのボードを華麗な3Dで測定表示する能力を提供します。Microsoft DirectXの助けを借りて、PCBエディターは、すべてのコンポーネントで完全に装填されたプリント基板の完全なビジュアライゼーションを可能にします。その後、装填されたボードを表示し、ズームインして回転させ、完全な三次元の詳細で徹底的に調査することができます。選択した任意の角度や位置からビューを表示することも、直交投影を使用してボードを密接に調査することもできます。 ALTIUM DESIGNER ネイティブ3D PCBエディターは、設計者に完全に組み立てられたボードがどのように見えるかの非常にリアルなビューだけでなく、3Dクリアランスチェック、テキスト文字列の位置と表示の検査、単一レイヤーモード内の各個別3Dレイヤーの検査、さらには3D内での直接測定など、重要なPCB設計ソフトウェアタスクを実行する能力も提供します。 Altium Designer 3D測定ツールには、他のECADツールと区別するいくつかの他の高度な機能も含まれています。他のプログラムが一つのコンポーネントボディから別のコンポーネントボディへの距離を測定するツールを含んでいるかもしれませんが、Altium Designer 3D測定は、一つのオブジェクトから別のオブジェクトへ、単一の面から別の単一の面へ、オブジェクトからボードへ、さらには複数の測定結果のクロスプロービングまで測定することができます。 Altium Designerには、PCB設計ルールのチェックが広範にわたっており、コンポーネント間の衝突を防ぐため、または指定された距離内で互いに近づかないようにするために設定できるコンポーネントクリアランスルールが含まれています。このコンポーネントクリアランス基板設計ルールは、コンポーネントが互いに配置できる最小距離を指定します。これには、押し出されたまたは単純なタイプのコンポーネントボディを定義するために使用される3Dモデル間のクリアランスも含まれます。このようなクリアランス違反は、 3D測定ツールで表示および解決することができます。 3D測定クリアランスチェック設計ルールは素晴らしいですが、同じくらい重要な設計の側面は、クリアランスが正しいことを確認することです。そのボタンは適切な距離離れていますか？コネクタの表面とケースの間のクリアランスはどのくらいですか？そのディスプレイの下にはどれくらいのスペースがありますか？これらは、設計者が毎日自問自答する典型的な質問であり、Altium Designerネイティブ3D PCBエディターを使用して3D測定ツールを使えば簡単に答えることができます。 ALTIUM DESIGNERでの3D測定の実行

高速設計プロセスにおけるシグナルインテグリティの採用 1 min Blog TTLや新しいロジックファミリーのスイッチング速度がMbpsやGbpsのデータレートでデータを処理できるほど速くなった今、高速設計技術はほぼすべてのPCB設計者にとって不可欠です。デジタル信号の立ち上がり時間が速くなるにつれて、設計者はインターコネクトを短くするか、信号完全性の問題を防ぐための重要な設計戦略を考案するかのどちらかをしなければなりません。今日のエンジニアは、高速PCB設計プロセスでの信号完全性シミュレーションと分析のための完全なツールセットが必要です。今、高速回路基板のための強力なルーティングとレイアウトツールと一緒に、最も強力な信号完全性機能にアクセスできます。高速PCB設計に最適なPCB設計アプリケーション、Altium Designerをお試しください。 ALTIUM DESIGNER 信号完全性ツールと高度な高速PCB設計機能を統合した統一されたPCB設計パッケージ。高速PCB設計には、電気エンジニアが取り組むことができる最も難しいタスクのいくつかが含まれます。一般的な誤解は、高速PCB設計はシステムクロック周波数の機能であるというものです。むしろ、高速は信号の立ち上がり時間によって決まります。長さと立ち上がり時間の関係が、PCBスタックアップ設計でのインピーダンス制御が必要かどうか、およびトレース幅を指定する必要があるかどうかを決定します。さらに、信号間のタイミングは、ボード全体でデータが同期されることを保証するために重要です。過去には、エンジニアはスプレッドシートで全てを追跡することによって、タイミングと長さの調整に対処しなければなりませんでした。これにより、ネットごとに各個別の長さセグメント、ビアの深さ、抵抗の長さ、ピンの長さを追跡することができました。それぞれのネットについてすべてを合計し、必要に応じて信号長を追加した後、グループ内のすべてのネットの長さを均等にすることができました。これは、長さのマッチングと高速設計全般において、煩雑で時間がかかる古い方法です。 Altium Designerは、高速PCB設計専用に構築されており、高度な製品をフルスケールの製造に導くお手伝いをします。複雑な高速システムは、複数の設計ルールに準拠する必要があり、Altium Designerは成功裏に設計ルールを作成し、準拠を保証するために必要なツールを提供します。ここでは、Altium Designerが高速PCB設計を容易にする方法と、高速回路基板で注意すべき点について説明します。ソースと2つの受信機の間の長いネット上の高速信号。高速PCB設計における一般的な信号整合性の問題設計者は、高速PCB設計において多くの信号整合性の問題に直面しています。高速PCB設計で最も一般的な信号整合性の問題は次のとおりです：クロストーク反射とインピーダンス制御平行ネット間のスキューピンパッケージ遅延これらの問題は、方程式や公式で予測するのが難しい場合がありますが、強力な信号整合性シミュレーターで分析することができます。適切なレイアウトツールを使用することで、高速信号パスが重要な設計制約を侵害しないようにすることができます。最後に、統合フィールドソルバーを備えた設計ソフトウェアは、高速信号の歪みを防ぐためにトレースが一貫したインピーダンスを持つことを保証します。高速PCB信号整合性は、PCBスタックアップから始まります

追加のスクリーン領域で生産性を向上させる方法 1 min Blog 電子設計において、可能な限り生産性を向上させる必要があります。そのため、電子設計者は、それを助ける技術に対しても本能的な親和性を持っています。長期的に時間とお金を節約することを意味するなら、最新のツールやトレーニング、その他の機能にお金を投資することをいとわないのです。しかし、よく見落とされがちで、しかもそれほど費用がかからない別の領域があります。それはスクリーンのリアルエステートです。導入もはや単一のモニターでは不十分です。標準的な構成は2つのモニターであるべきです。実際、一目で必要な情報の量や、同時に開いて見えるようにする必要がある編集ウィンドウの数によっては、3つや4つのモニターに投資することを決めるかもしれません。このシンプルで比較的安価なアップグレードは、あなたの生産性を飛躍的に向上させることができます。日常業務複数モニター環境で働くことの最も直接的で顕著な利点を見てみましょう。これらは、より多くのスクリーンスペースを使って、より速く行うことができる毎日行う小さなことです。カット＆ペースト - 些細でありながらも、編集作業中に誰もが何度も行う作業です。あるウィンドウからコピーして、別のウィンドウにペーストします。そして、おそらく一つのモニター内で画面を分割したり、異なるアプリケーション間でタブを行き来したりする際の苦労も経験しているでしょう。これは痛みを伴うプロセスかもしれませんが、そうである必要はありません。画面のリアルエステートを増やすことで、両方のウィンドウをフルサイズで即座にアクセス可能にすることができます。この効率の向上だけで、ほとんどの組織において、デザイナーに少なくとも2つのモニターを装備するために必要なROIを正当化するのに十分な生産性の向上をもたらします。デジタル指示に従う - 現在のプロジェクトで、あなたは慣れない作業を行う必要があります。しかし、心配はいりません。プロセス全体をステップバイステップで詳しく説明したウェブページやPDFファイルがあるので、正確に作業を進めることができます。ただし、各ステップを実行した後、次に何をするべきかを確認するために指示ページに戻る必要があります。再び、些細なことのように思えますが、2つのアプリケーション間を絶えず切り替えることは、時間の無駄であり、面倒な作業です。セカンドモニターを追加するだけで、指示書を常に完全に表示させることができ、もう一方の画面でステップバイステップで作業を進めることができます。これだけでも、ほとんどの組織で十分な時間を節約でき、追加のモニターのコストを正当化することができます。オンライン研修と会議 - Skype会議中に重要な文書を参照する必要がある人なら、誰でもよくある状況です。必要な文書にアクセスするためには、チャットウィンドウを最小化してデスクトップを検索する時間を費やします。もちろん、事前にすぐにアクセスしやすい場所に置くと考えていましたが、それでもアクセスするのに余分な時間がかかり、あなたの時間だけでなく、あなたを待たなければならない会議の全員の時間も無駄にします。オンライン会議中に、会議のビューを維持しながら、他の文書やアプリケーションを一目で参照できると便利ではないでしょうか。これらは、画面のリアルエステートを増やすことで、毎日の小さな方法で時間を節約し、生産性を向上させることができる多くの例のほんの一部です。1つのモニターではなく2つのモニターを持つことで、これらのタスクを実行するたびに数秒しか節約できないかもしれませんが、時間が経つにつれてそれらは積み重なります。秒は分、時間、そして年間を通じてさえ日に変わります。複数モニターソリューションを使用するために構築されたアプリケーションもし、上述のような小さな日常的なタスクを処理するためだけに二画面システムを使用していたとしても、それは投資のROI（投資収益率）に十分見合う価値があります。しかし、さらに重要な理由が、より多くのスクリーン領域に投資することにあります。現代のアプリケーション、特にプロフェッショナルなツールは、さまざまなモニター構成をサポートするための強力なサポートを提供する必要があります。そうすることで、実際にどれだけのスクリーン領域を持っているか、少なすぎるのか、あるいは豊富かを理解することができます。さらに、これらの最高のプリント基板は、提供できる限りのスクリーン領域を最大限に活用するように設計されています。それが1つのモニターであろうと、2つであろうと、それ以上であろうとです。利用可能なスクリーンスペースを効率的に利用するように構築されたアプリケーションは、最低限、UI内で以下の機能を実行できるべきです：同じソフトウェアのインスタンスから複数のウィンドウを同時に開くだけでなく、これらのウィンドウ間で相互作用する能力を提供すること：ドキュメントのドラッグ＆ドロップ、カット＆ペーストなど。ユーザーがツールバーやパネルをアプリケーションウィンドウ内に制約されることなく、利用可能なスペースに配置できるようにする。

PCBデザイナーのためのPDNの基礎 1 min Blog PCBデザイナーが「PDN」または「Power Distribution Network（電力分配ネットワーク）」という用語を聞くと、ボード線図やブラックマジック、その他の神秘的で怖いものを想像するかもしれません。実際には、PDNの目標は、PDNの性能に影響を与えるPCB設計のほとんどの側面と同じくらい単純です。この論文では、ほとんどのPDN設計のさまざまな側面と、PCB設計ソフトウェアがそれらにどのように影響を与えるかを説明します。全体的な目標：すべての負荷に十分な電流と電圧を供給する電力分配ネットワークの基本的な目標は非常に単純です - すべての負荷にその動作要件を満たすために十分な電流と電圧を提供することです。PDNの全体設計、電圧レギュレーター、オンダイデカップリング、パッケージング、コンポーネントの取り付けなどを含む、は非常に難しい科学であり、特別な訓練と経験が必要ですが、PCBのPDN性能を最適化することは、PCBデザイナーができることに限りがあるため、それほど複雑ではありません。この論文では、PCBレイアウト内で考慮すべきことに焦点を当て、PCB設計がすべての負荷に十分な電流と電圧を提供することを確実にします。要件1：ソースと負荷の間に十分な金属を確保する PDN設計において最も重要な側面は、各電源とそれに対応する負荷の間に十分な金属（通常は銅）があることを確保することです。明るい面では、名目上のコストで、IPC-2152はこれを行う方法に関してかなり直接的なガイドラインを提供します。最大想定電流と許容温度上昇を考慮して、電源形状の最小幅が何であるべきかを仕様が教えてくれます。残念ながら、IPC-2152のみを使用する設計者は、 PCB設計ソフトウェアを過設計しながら、設計における問題点に気づかず、いくつかの制限を伴います。これには以下のようなものが含まれます： - IPC-2152の幅の推奨事項は非常に保守的です。これらは、隣接する銅がない2層ボードの熱的な最悪のシナリオを使用して計算されたもので、ユーザーは通常、最も保守的な仮定（例えば、許容される最小温度上昇）をします。IPC-2152のみを使用して作成された設計は、必要以上に大きな電源形状を持つ可能性があります。 - IPC-2152のビアの推奨事項は保守的です。これは特に問題となるのは、一つの電源レールのためのビアが上下の電源形状を貫通する可能性があるためで、したがってビアの数とサイズは最適化されるべきです。IPC-2152のみを使用して作成された設計は、必要以上に大きなビアや多くの電源ビアを持つ可能性があります。保守的な銅の流れ - IPC-2152は、最も単純な設計にのみ適用されます。ソースから負荷までの一貫した幅で、ビアによる穿孔やコンポーネントやその他の形状による狭窄がないものです。IPC-2152は、設計の電源形状の不備にどのように対処するかについての指針を示しません。 - IPC-2152は、関連する電源レールの配置についての洞察を提供しません。電圧レギュレータは、入力から出力まで、場合によってはフィードバックを含む、それらに関連するさまざまな電源形状に対して特定の要件を持つことがよくあります。設計者は、電源（およびグラウンド）レールのサイズと形状を最適化するためのより良いツールが必要です。これは一般に「PI-DC」または「IRドロップ」と呼ばれます。Altiumは、PDN要件をできるだけ簡単に満たすために、この機能をPDN