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大規模でも高速に。構造化された再現性。安全で柔軟。

 高度なマルチディシプリナリ連携を実現する統合プラットフォーム

Altium Agile Teams

Altium Agile Teams は、Altium Designer、Altium 365、Octopart を接続されたクラウドプラットフォーム上で統合し、スピード、構造、柔軟性のバランスを実現します。これにより、ハードウェアチームは迅速に作業を進め、プロセスを標準化し、変化するビジネスや業界のニーズに適応できるようになります。

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接続されたエレクトロニクス設計プラットフォームがもたらす、見えにくいROI つながった電子設計プラットフォームがもたらす隠れたROI 1 min Blog 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 基板を1回リスピンするだけでも、コストは5万ドルを超えることがあります。製品投入のタイミングを逃せば、その損失はさらに大きくなり得ます。それにもかかわらず、エンジニアリング部門のリーダーが設計ソフトウェアを評価する際、多くはROIをたった1つの数字、つまり発注書に記載されたライセンス費用で測っています。しかし、真のリターンは、予算項目をひと目見ただけで計算できるものではありません。 使用している設計ソフトウェアのコスト、そして場合によっては不足している、あるいは十分に活用されていない統合機能のコストは、初期投資の一部にすぎません。考慮すべきなのは、初期支出の後に続く、数多くの業務上のメリットとコスト削減効果です。 ハードウェア開発プラットフォームの真のコストは、既存のワークフローにただ同期できるかどうかでは測れません。むしろ、ワークフロー上のギャップをどのように可視化し、それが企業全体のパフォーマンスにどのような影響を与え、どれほど大きなコスト回避につながるかで判断すべきです。 主なポイント エンジニア同士の連携不足は、設計者と効率性の間に隔たりを生みます。機械エンジニア(ME)や 電気エンジニア(EE)向けのスタンドアロン設計プラットフォームが、他のプラットフォームと相互に連携できない場合、多くの効率化の余地が見過ごされます。ワークフローを最適化するには、最大の効果を得るために、すべての関係者とあらゆるシナリオを考慮に入れる必要があります。 接続されたエレクトロニクス設計は、過去・現在・未来の課題を解決できます。チーム間のつながりをより効果的にすることで、データ共有によって現在も繰り返し修正されている設計上の問題を明らかにし、将来同様のミスが続くことを防げます。 接続型エレクトロニクス設計プラットフォームの価値は、分散チームやますます複雑化するプログラムを管理する成長企業にとって、十分に手の届くものです。Altium Agile Teams を使えば、設計者、調達担当者、製造担当者が、変更が発生したその場で伝達される単一のプラットフォーム上でインサイトを共有できます。 過去:失われた時間を取り戻す プロジェクト期間を短縮するにせよ、時間を節約するために事務作業を最小化するにせよ、エンジニアは非効率を特定し、排除する方法を必要としています。これはあらゆるリーンオペレーションの基本原則です。 ただし、各チームがどのような影響を与えているのか、あるいはデータセットの統合からどのような洞察が得られるのかを十分に理解していない場合があります。この問題の大きさはよく記録されています。 Bain & Companyの2023年 Engineering and R&D 記事を読む
Structural Electronics により、性能と設計の柔軟性を最適化する Structural Electronics で性能と設計の柔軟性を最適化する 1 min Blog 製品の筐体そのものが回路基板になると、設計ルールは一変します。3D molded interconnect devices(3D-MIDs)などの技術を基盤とする構造エレクトロニクスでは、導電トレースが成形プラスチック筐体に直接埋め込まれ、電気と機械の世界の分離がなくなります。 まさにその統合こそがポイントです。これにより、より小さな実装面積、優れた熱管理、そしてネイティブなEMIシールドが可能になります。同時に、機械形状のわずかな変更ひとつで電気トレースが破壊される可能性も生まれます。これは、電気エンジニアと機械エンジニアが革新的な設計において連携し、プロセス全体を通じてライブデータを共有する必要があることを示す、もうひとつの例です。 主なポイント 構造エレクトロニクスは、筐体と回路基板を一体化し、導電トレースを成形プラスチック筐体に直接埋め込むことで、小型化、熱管理の向上、ネイティブなEMIシールドを実現します。 単一の機械的変更が電気設計を破綻させる可能性があります。構造基材は標準的なPCB材料に代わるため、熱放散、信号品質、シールド耐久性に関する新たなトレードオフが生じ、EEとMEの双方がそれを考慮する必要があります。 部品とパッケージの選定は、3D製造制約に合わせて適応する必要があります。Z軸方向の制限、成形時の極端な熱と圧力、表面の曲率により、信頼性高く使用できるICパッケージや材料は制限されます。 構造エレクトロニクスでは、設計プロセス全体を通じた、分野横断のリアルタイムな連携が不可欠です。電気チームと機械チームの間で静的ファイルを受け渡す従来の方法では、形状変更ひとつでトレースが破壊されるような状況に対して容認できないリスクが生じます。 構造エレクトロニクスはハードウェア連携を要求する 構造エレクトロニクスへ移行すると、従来の設計境界は取り払われます。適切な3D CADソフトウェアを使用し、3D堆積プロセスを前提に設計することで、エンジニアは平坦で剛性のある基板の制約を捨て、任意の3D成形プラスチック表面に沿って導電トレースを配線できます。 構造エレクトロニクスは、熱管理、高速設計、RF設計、さらには electromagnetic interference (EMI)に関わる工学的課題に対して、独自の解決策を可能にします。基材そのものが設計に完全統合された構成要素となるため、標準的なPCB材料が使われなくなることで、別種のトレードオフが生じます。 熱放散 シャーシレベルのヒートシンク: 外装筐体を巨大な分散型ヒートシンクへと変え、熱エネルギーを外表面へ直接伝導します。 記事を読む