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Altium Designer - 回路・基板設計ソフトウェア

簡単、効果的、最新： Altium Designerは、世界中の設計者に支持されている回路・基板設計ソフトウェアです。 Altium DesignerがどのようにPCB設計業界に革命をもたらし、設計者がアイデアから実際の製品を作り上げているか、リソースで詳細をご覧ください。

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23 Step Up - New Logo Extended June 26 (English) 1 min Videos 記事を読む
20 Trade In and Trade Up - New Logo Extended June 26 (English) 1 min Videos 記事を読む
18 Level Up - Upgrade Extended June 26 (English) 1 min Videos 記事を読む
18 Team Up and Save - Add a Seat Extended June 26 (English) 1 min Videos 記事を読む
PCB設計におけるEMI/EMC基準の達成 PCB EMI/EMC ガイドライン：あなたの設計でEMI/EMC基準を満たす 1 min Guide Books もし、携帯電話を2台並べたら、突然どちらも正常に動かなくなったらどうでしょう？幸いにも、このようなことは起こりません。なぜなら、設計者や製造業者が、これらのデバイスが導電性および放射性の電磁干渉（EMI）に関するEMC基準に準拠するように、真剣な努力をしているからです。どのデバイスも、市場に出る前にEMC基準を満たしている必要があります。 これは複雑に聞こえるかもしれませんが、次のデバイスがEMCテストに合格するのを助けるための、いくつかのシンプルな設計戦略があります。さまざまなEMC基準団体とその仕様を知ることから始めるのが良いでしょう。 PCB設計のためのEMC/EMI基準 EMC基準は、規制基準と業界基準の2つの広いカテゴリーに分かれます。あなたの設計のための規制基準は、製品を市場に出して販売したい場所（必ずしもそれが設計されたり製造されたりする場所ではない）に依存します。最初のEMC基準のいくつかは、1979年にアメリカ合衆国連邦通信委員会によって確立されました。その後、ヨーロッパ共同体が独自のEMC基準を定義し、これが将来の欧州連合基準の基礎となり、現在はEMC指令として知られています - 正式には欧州議会の電磁両立性（EMC）指令2014/30/EUと命名されています（ こちらからヨーロッパの基準を見ることができます）。 業界標準への適合は、法的な問題だけでなく、特定の環境やアプリケーション領域で展開される電子機器の一貫性と相互運用性を保証するための業界固有の問題でもあります。効果的に、業界のEMC標準は、製造、組立、性能などの他の業界標準と同じ役割を果たします。EMC要件を定義する主要な業界標準機関および規制機関には、 米国連邦通信委員会（FCC） 米国連邦航空局（FAA） アンダーライター・ラボラトリーズ（UL） アメリカ無線技術委員会（RTCA） 国際電気標準会議（IEC）、通じて国際特別無線障害委員会（CISPR） 国際標準化機構（ISO） 自動車技術者協会（SAE） 電気電子技術者協会（IEEE） 米国軍を通じてのMIL-STD標準セット IECおよびCISPRの標準はヨーロッパでより人気がありますが、IEEEの標準は米国でより人気があります。特に、IEEEの標準はアンテナ校正試験の基礎を形成します。MIL-STDのEMC要件は、世界で最も厳格な標準の中の一つであり、電子機器の商業セクターに適応される最初の標準のいくつかでした。 EMC標準に準拠するための広範な要件 企業が非準拠のデバイスや製品をリリースした場合、警告を受けるか、 記事を読む
Customer Success Stories Harmonic Bionics Learn how Harmonic Bionics, a robotics company, helps advance neuro-rehabilitative therapies, using Altium and lightweight, flexible exoskeletons.
PCB用FR-4材料はすべて同じではありません PCB用FR-4材料はすべて同じではありません 1 min Blog PCB設計者 PCB設計者 PCB設計者 PCB業界では、「FR-4」は積層材料を表す一般的な呼称として使われています。ある意味では、FR-4を特定の積層材の種類だと捉えること自体が、業界全体に広まった数ある誤解の1つです。本ブログでは、FR-4という用語の歴史、実際に何を意味するのか、それに関連するさまざまな特性値、そして設計に適した積層材を選定する際に考慮すべき特徴について解説します。 FR-4の起源 FR-4という用語を調べると、ほとんどすべての情報源で、ガラス繊維強化エポキシ積層材と定義されています。要するに、Wikipediaでの定義は次のとおりです。 FR-4は、ガラス繊維強化エポキシ積層材に対するNEMA（National Electrical Manufacturers Association：全米電機工業会）の分類です。FR-4は、織ガラス繊維布にエポキシ系樹脂バインダーを組み合わせた複合材料であり、難燃性（自己消火性）を備えています。 このFR-4の定義は業界内で非常に広く浸透しているため、PCB製品の開発に関わる多くの人が、この意味でFR-4を積層材の名称として使っています。 しかし実際には、FR-4は積層材料そのものではなく、これまで一度もそうであったことはありません。むしろ、これはULの分類であり、「難燃等級4」を意味します。PCBの歴史をさかのぼると、かつて積層材の選択肢はポリイミド系とエポキシ系の2つしかありませんでした。航空宇宙向け製品を開発する場合は、より高温に耐えられる樹脂系であるポリイミドを使用していました。ただし、これには多くの欠点があります。高価で、製造が難しく、さらに大きな問題として吸湿性があります。つまり、ポリイミドで作られた基板は、深刻なリークの問題を防ぐために乾燥ベーキングを行い、その後で保護コーティングを施す必要があります。 もう1つの「元祖」材料がエポキシです。エポキシは低コストで製造しやすく、最も一般的に使われる樹脂の1つでした。ただし、この材料は高温に耐えられません。そのため、はんだ付け工程中に軟化し、反りが発生しやすくなります。また、「エポキシ」という言葉も単一の特定樹脂を指すのではなく、積層材の一群を指す分類です。 この2つの当初の積層材オプションを前提にすると、FR-4は基本的に「ポリイミドではない」という意味でした。しかし、だからといってすべてのFR-4基板が同じというわけではありません。実際には、いずれも「FR-4」の条件を満たしながら、外観、性能、コスト帯の位置づけが異なる50種類の基板を作ることさえ可能です。 業界が純粋なエポキシ系材料を超えて発展した後も、新しい樹脂系がポリイミドではないという理由で、FR-4という呼称はそのまま残りました。たとえば、エポキシ系システムの弱点を補うために、現在では温度特性の異なる複数のエポキシ配合が存在します。その1つが「High-Tg FR-4」として知られており、エポキシ系基板に関連する低いTg（ガラス転移温度）の問題に対処しています。 本当に重要なこと 銅箔や織ガラス補強材に加えて、樹脂系はPCB材料システムの主要構成要素の1つです。そして樹脂系の中でも、最も重要な特性の1つが誘電体（絶縁体）です。インピーダンスや波の伝搬速度に影響を与える誘電体の特性は、比誘電率（er）です。表1に示すように、この特性は樹脂含有量と測定周波数の両方によって変化します。 表1. 代表的なHi Tg FR-4積層材システムの特性 人々が「FR-4」という言葉を使うとき、すべてのFR-4材料に共通の比誘電率があると想定しがちです。具体的には、FR-4とは材料のerが4.7であることを意味すると考えています。しかし、このer値は30年前のものであり、現在では当てはまりません。それでもこの思い込みが、多くのインピーダンス不一致の原因となってきました。表2には一般的に使用される積層材のer値を示していますが、そのどれも4.0を大きく超えていません。その他の重要な情報としては、損失正接Tan 記事を読む