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Altium Designer - 回路・基板設計ソフトウェア

簡単、効果的、最新： Altium Designerは、世界中の設計者に支持されている回路・基板設計ソフトウェアです。 Altium DesignerがどのようにPCB設計業界に革命をもたらし、設計者がアイデアから実際の製品を作り上げているか、リソースで詳細をご覧ください。

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物理的および電気的なPCB設計の比較を容易にする 物理的および電気的なPCB設計の比較を容易にする 1 min Whitepapers より小さく、より高機能な電子機器への需要の増加は、より複雑で密集したPCBの開発を大きく推進しています。電子設計自動化（EDA）ソフトウェアは定期的に更新されてPCBボード設計の複雑さに対応していますが、ボードデザイナーはソフトウェアによって行われたあらゆる設計変更を確認し、承認する必要があります。レビューサイクルを通じて物理的および電気的なPCB設計を比較するには、一つのPCB設計に複数のボードデザイナーが協力することで生じる可能性のある物理的および電気的な変更の両方を比較する必要があります。PCBレビュープロセス中にこの情報をボードデザイナーに効率的に提供するための取り組みはほとんど行われていません。この論文では、複数のPCB設計を統合する前にボードデザイナーが変更を特定する必要が生じる際の課題と、このプロセスを容易にするための利用可能なソリューションについての概要を提供します。 PCB設計協力の概要 エンタープライズおよび中小企業のボードデザイナーには、設計責任を委任する共通のニーズがあります。通常委任されるタスクには、PCBレイアウトからルーティング、回路図のキャプチャ、設計検証などが含まれます。複数のコラボレーターの作業を一つの矛盾のないプロジェクトに統合することは、独自の複雑な課題をもたらします。例えば、異なるドキュメントからのネットリストを統合する必要があり、それらが回路図上の配線やPCB設計ルール上の事前にルーティングされたトラックへのリンクを維持することです。ボードデザイナーは、バージョン管理されたリポジトリ、他のコラボレーター、またはサードパーティツールから取得したファイルを通常扱います。彼らは、2つの別々のファイル間に存在する可能性のある物理的および電気的な設計の違いを特定する必要があります。その後、これらの設計の違いを破棄するか、または統合するかの決定を下さなければなりません。 設計レビューの障壁 デザインの違いを特定することは別の問題を引き起こします：EDAソフトウェアは、ボードデザイナーにデータを見つけて提示し、どの変更を承認し、どの変更を却下するかを決定することになります。そのデータは、テキスト、表、画像、またはそれらのすべての組み合わせの形で提示されることがあります。そのデータを整理してボードデザイナーに提示することは、生産性を妨げない方法で行われたとしても、ほとんどのEDAソフトウェアパッケージにとって一般的には課題です。一部のEDAソフトウェアは、複数のウィンドウパネルを使用してデザインレビューインターフェースを実装しようとします。他のものは、2つ以上のパネル間を行き来する必要があるサードパーティのソフトウェアを使用します。後者の方法は、比較プロセス中にデザインの変更を簡単に混同する可能性があるため、非常にエラーが発生しやすい傾向があります。一般的な間違いは、表1に示されています。 表1：デザイン比較プロセス中に見落とされがちな一般的なエラー 大規模なプロジェクトでは、数千にも及ぶ異なる設計変更があり、厳しい締め切りと組み合わされるため、ユーザーの不確実性に対してはまったく余裕がありません。特定の変更を承認する際には、ボードデザイナーはその変更が全体の設計スキームに実際に合致しているかどうかを最初に判断しなければなりません。これは、リスト上の各個別の設計変更に対して彼らの不確実性を克服しなければならないことを意味します。これは、EDAソフトウェアの評価に費やされる時間の大幅な無駄であり、ボード変更のレビューではなく。 Altium DesignerにおけるPCBデザイン比較 Altium Designerは、シンプルでありながら強力な一連の組み込み比較ツールを実装しています。比較インターフェースのプレビューは下記の図1に示されています（アドバンスドモードで表示）。Altium Designerには2つの異なる比較ツールがあります。 PCB設計ソフトウェアとスキーマティック（例えば、ネットラベルやネット名）の異なるバージョン間に存在する論理的な違いを検出するために使用されるShow Differencesコマンド（プロジェクト -> Show Differences経由で利用可能）があります。Show Physical Differencesコマンド（プロジェクト -> 記事を読む
コンポーネント管理ワークフローの統合 (設計データ管理) コンポーネント管理ワークフローの統合 (設計データ管理) 1 min Whitepapers 要約 今日の製品納期の速さが増す中で、エンジニアは新しいデザインや製品の要求だけでなく、部品の入手可能性、価格、および廃止の追跡という難題にも直面しています。 この問題に対処するために、Altium Designer®でのデータ管理方法を見ていきます。 コンポーネント管理を統一して、より良い設計データ管理を実現します。もう主要コンポーネントがバックオーダーになったり、さらに悪いことに、廃止されたりすることはありません！このAltiumホワイトペーパーが役立ちます。このトピックについて詳しく知りたい方は、Altium.comで完全なソリューション - コンポーネント管理ワークフローの統一 - をご覧ください。 コンポーネント管理 レガシープロジェクトを更新する場合、どうしますか？既存の技術を借りて新しいプロジェクトを作成するのはどうでしょうか？どのコンポーネントがまだ入手可能で、どの新しいコンポーネントが初期注文を組み立てるのに十分な在庫を持っているか、どうやって知りますか？エンジニアはプロジェクトに設計するコンポーネントを探すためにインターネットを徹底的に調べる時間を大幅に費やしますが、結果は最終的に限られています。 プロジェクトの途中で、主要なコンポーネントがバックオーダーになっていること、あるいは、さらに悪いことに、廃止されていることに気づいたことは何度ありますか？適切な代替品を探してディストリビューターのウェブサイトを掘り下げるために、何度も眠れぬ夜を過ごしましたか？これらの問題に役立つ、Altium Designer®から提供されているいくつかのデータ管理ソリューションを見てみましょう。 図1 - テンプレート、ライブラリ、および例の位置。 電子データ管理はコンポーネント管理から始まります。 Aberdeen Group [1]によると、最高クラスの組織は、設計決定を行う際に、価格、利用可能な購入数量、代替コンポーネント、および設計の推定価格をすべて前もって提示する、集中化されたライブラリ管理システムを実装しています。 記事を読む
デザイン効率を向上させるプロジェクトテンプレート デザイン効率を向上させるプロジェクトテンプレートの活用 1 min Whitepapers Altium Designerにおける階層的回路図設計 Altium Designerの新規ユーザーは、回路図シートを階層的に上位から下位、または下位から上位に整理する利点を完全に理解していないことがあります。その結果、プロジェクトの整理について二の足を踏むことなく、単純な（フラットな）回路図設計を進めることがよくあります。この文書では、シートシンボルとそれらが大規模な設計の部分を同期するためにどのように使用されるかについて、包括的に見ていきます。 シートシンボル Altium Designerで階層的設計を始めるには、シートシンボルの作成が必要です。回路図シートシンボルは電気的プリミティブであり、階層的回路図組織または階層組織チャート内のサブシートまたは子シートを表すために使用されます。シートシンボルにはシートエントリも含まれており、これは親と子の回路図シート間のネット接続を提供する作業分解構造を提供し、フラットシート回路図設計図のスキーマティクス間でポートがノードを提供するのと同様の方法です。シートシンボルは、大規模な設計で複数の回路図を整理するために使用でき、ユーザーにプロジェクト全体のネット接続を見渡す全体的な柔軟性を提供します。 以下の画像では、シートシンボルがデザイン指定子によって定義されています。これを使用して、デザインのカテゴリを設定し、それぞれのファイル名を特定の回路図シートにリンクさせることができます。シートシンボルのエントリを定義する際には、シートエントリ名がサブシート内の同じ名前にリンクされます。 図1 - シートエントリ付きの一般的なシートシンボル Altium Designerでシートシンボルを作成するには、回路図エディタで「配置 -> シートシンボル」に移動します。それを行ったら、「配置 -> シートエントリ」に移動して、シートシンボルにシートエントリを配置して回路図に追加できます。 Altium Designerのシートシンボルのプロパティでは、デザイン指定子をラベルとして定義できるほか、リンクに不可欠なファイル名も定義できます。ファイル名が定義されると、シートエントリを追加して編集できます。その名前は、サブシートレベルの既存のポートまたは電源ポートのいずれかと一致していなければなりません。 図2 記事を読む
組み込み3D STEPモデルを使用して設計の再スピンを減らす方法 組み込み3D STEPモデルで設計の再スピンを減らす方法 1 min Whitepapers 記事を読む
Alternatives to Gerber RS-274X GERBER RS-274-Xに代わる形式 1 min Whitepapers Gerber RS-274Xは、プリント回路基板設計ソフトウェアの事実上の標準形式であり、全世界で現在設計されているプリント基板の約90%の製造に使用されています。これほど多く使用されているにもかかわらず、Gerberには実際に多くの制約があるため、製造工程全体を通してさまざまな問題を引き起こす可能性があります。ただ、幸いなことにこれに対する解決方法があり、RS-274Xに内在する問題について対処するためのオープンスタンダードGerber X2とIPC-2581が策定されました。では、X2とIPC-2581ではできて、RS-274Xではできないことは何でしょうか? 業界標準に比べたこれらの形式の利点を理解するため、各形式について詳しく見てみましょう。 GERBER形式の歴史概略 Gerberファイル形式は、1960年代にGerber Systems Corporation(現在はUcamco社)により策定されました。初期の数値制御(NC)フォトプロッターシステムのリーディングプロバイダーであった同社は、自社のベクターフォトプロッターをサポートする最初の入力形式を策定しました。この形式は当時の数値制御規格EIA RS-274-Dのサブセットがベースになっていました。1980年に、Gerber Systems社は『Gerber Format: a subset of EIA RS-274-D; plot data format reference 記事を読む
Customer Success Stories Apollo Fusion Read about how Altium helped a space hardware startup streamline their operations for truly stellar results.
複数のグリッドの定義と使用 複数のグリッドの定義と使用 1 min Whitepapers 典型的なPCBレイアウトには、電気的、電気機械的、および機械的オブジェクトタイプが含まれており、それぞれに特定のグリッド要件があります。例えば、トレースの配線、電子部品、テストポイント、機械的エンクロージャーは、それぞれ異なるグリッドステップとサイズ要件、異なる測定単位、またはボードの基準原点からの異なるオフセットを持つ場合があります。トレースやコンポーネントを円弧に沿って配置するために、極座標（円形）グリッドが必要になることもあります。その結果、単一のグリッドだけではこれらの要件を十分に満たすことがしばしばありません。 デフォルトグリッド 新しい プリント基板ドキュメントで有効になっている唯一のグリッドがデフォルトグリッドです。これには基本的だが柔軟なシステムが含まれています。測定単位は、Q ショートカットキーを使用してインペリアル単位とメトリック単位の間で切り替えることができます。カーソルスナップ距離は、G ショートカットをいつでも押すことで利用可能なメニューを使用して、ユーザー定義の値に設定されます。 現在のスナップグリッド設定に直接関連する細かいグリッドが表示されます。同様に、複数のPCBグリッドを定義して使用することは、ユーザー定義の複数倍に関連しています。通常はスナップグリッドの2、5、または10倍です。したがって、スナップステップのサイズが変更されると、細かいグリッドも正確に同じ量だけ変更され、粗いスナップグリッドは倍数の量だけ変更されます。 このデフォルトグリッドのみに依存して、コンポーネントの配置、トレースのルーティング、および機械的または特殊オブジェクトの配置のすべての側面で作業することが可能です。しかし、これには頻繁なステップサイズの変更、単位の変更、場合によってはボードの原点位置の変更も必要となり、すべての必要なグリッドを達成するためには、この複雑で手動のプロセスを解決するために複数のグリッドが役立ちます。 様々なグリッド要件 特定のグリッドのコンポーネントを配置することは、コンポーネントの配置と整列のプロセスを速めるのに役立つことがあります。また、最適なコンポーネント密度を達成するのにも役立ちます。ほとんどのコンポーネントのフットプリントがミリメートルで定義されているため、コンポーネントの配置に対応するために、1つ以上の専用のユーザー定義メトリックグリッドを定義できます。そのようなグリッドは、コンポーネント配置モード時にのみアクティブに設定され、トレースをルーティングしている間は無効で見えない状態に保持されるよう指定できます。 インサーキットテストポイントの配置は、通常、100ミルのインペリアルグリッドが必要とされます。他のオブジェクトがこのタイプのPCBレイアウトグリッドを必要とすることはありませんが、テストポイントをフリーパッドまたはテストポイントコンポーネントとして配置する目的で、専用のテストポイントグリッドを定義することができます。必要に応じて、このグリッドはボードの基準原点からオフセットして定義することができます。この専用グリッドにより、テストフィクスチャの製造に必要なグリッド上にテストポイントを正確に配置または確認することが容易になります。必要ない場合は、専用のテストポイントグリッドを無効にすることができます。 図1 インサーキットテストポイントが100ミルグリッド上にある 細ピッチパッドは、典型的なルーティングスナップステップよりも細かいグリッドに合わせていない場合、ルーティングが困難になることがあります。例えば、0.8 mmのパッドピッチで数百ピンの大きなBGAが同じパッドピッチの複数のデバイスに接続されている場合、パッドが0.4 mmグリッドに合わせて配置されていると、ルーティングがはるかに容易になります。細ピッチパッドに関連するすべてのトレースルーティングは、グリッド上で素早くきれいに配置することができます。もはや必要ない場合は、専用の細ピッチパッドグリッドを無効にすることができます。 スイッチ、ジャック、カードスロットなどの電気機械部品は、基板の機械的エンクロージャと正確に整合する必要があります。このような整合は、部品配置、トレースルーティング、またはテストポイント配置とは異なるグリッドを必要とする場合があります。グリッドは、機械的エンクロージャと適切に整合するために、基板の原点に対して異なるオフセットを必要とする場合もあります。専用のグリッドは、任意のステップサイズ、基板のアウトラインを超える垂直または水平距離、または基板の原点に対する任意のオフセットに定義することができます。必要ない場合、このプリント回路グリッドは簡単に無効にすることができます。 時には、部品やトレースルーティングを円弧に沿って配置する必要があります。通常、部品の回転は任意の角度に設定できます。しかし、円弧に沿って配置された複数の部品の正確な整合、または円弧トレースの配置を、デフォルトのカルテシアン（90度）グリッド上で達成することは非常に困難です。ここで、専用の極座標グリッドが非常に価値があります。これにより、ユーザー定義の角度ステップと半径ステップに沿って、部品やトレースルーティングの配置が容易になります。すべてのカスタムコンポーネントグリッドと同様に、専用の極座標グリッドは必要に応じて簡単に無効または有効にすることができます。 図2 15度の角度ステップと0.5mmの半径ステップに配置された部品と円弧 記事を読む