Altium Designer - 回路・基板設計ソフトウェア

簡単、効果的、最新: Altium Designerは、世界中の設計者に支持されている回路・基板設計ソフトウェアです。 Altium DesignerがどのようにPCB設計業界に革命をもたらし、設計者がアイデアから実際の製品を作り上げているか、リソースで詳細をご覧ください。

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ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法:パート1 ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法:パート1 1 min Blog コンピュータ支援のケーブルアセンブリ図面の必要性はしばしば電子設計チームに委ねられますが、多くの場合、高コストの専用ケーブル設計ソフトウェアの使用は手が届かず、過剰です。解決策は?スキーマティックエディターを使用することです! ほとんどの電子エンジニアは、プリント基板の設計がケーブルアセンブリによって相互接続される必要がある製品に取り組んでいます。すでに気づいているかもしれませんが、ケーブルアセンブリの設計に主に焦点を当てた専用ツールは、強力ではありますが、非常に高価で、単純なケーブル設計プロセスの作成の範囲を超えています。彼らが重点を置いている業界のほとんどは、自動車、HVAC、航空宇宙企業です。では、最良の代替手段は何でしょうか?答えは目の前にあります、ECADツールを使用してケーブルアセンブリ設計のスキーマティックを作成してください! Altium Designer® で作業するとき、私はツール内でできることすべてを認識しています。スキーマティックレイアウトとプリント基板レイアウトを作成でき、多くの方法でライブラリを管理でき、バージョンコントロールを通じて文書ソースを制御できます。しかし、心に浮かぶ他の質問もあります: W ケーブルを通じてどのようなルーティング接続が行われるかを決定する設計を作成したい場合はどうすればいいでしょうか? ケーブルハーネスの図面を通じて、信号がどこに行くのかを自動的に追跡するにはどうすればいいですか?そして、ケーブル設計ソフトウェアとドキュメントはどのように役立ちますか? 作業現場用の詳細なケーブル組立図を迅速かつ効果的に生成するにはどうすればいいですか? ? その答えは、Altium Designerの回路図エディターを使用することです!DXF/DWGファイルのインポートを支援することで、非常に詳細なケーブル図面やワイヤーハーネス製造システムを生成することができます。例えば、組み立てに必要となるコネクタヘッドや圧着端子の機械図面をインポートすることができます。この方法では、組み立て者がケーブルを組み立てる際に参照するリアルな図面を持つことができます。以下はそのようなケーブル図面のサンプルです: 図1。 ケーブル組立図の例。 例としてこちら( 図1 を参照)に、スケール長さの機械ケーブルハーネス図面があり、両端に1:1サイズのコネクタが二つあります。機械図面の下には、コネクタ用の回路図シンボルを使用し、ワイヤーハーネスで接続された回路図表現があります。この回路図シンボル図内では、ネットラベルが各接続にリンクされているのがわかります。矢印付きのバブル(リーダーノート)は、部品表内で参照できる項目を表しています。組立てノートを書き終えたら、準備が整った図面をケーブルを製造する組立て工場に送ることができます。 自分自身の実務経験と、他の仕事仲間との協力を通じて、Altium Designerの回路図でこれらのニーズに対応するための頑丈で強力なケーブル組立て設計コンポーネントの方法論を考案しました。したがって、このブログシリーズを通じて、皆さんに共有したいことは: ケーブル組立て図の構成要素としてのレイアウトの生成方法。 記事を読む
名前の中身 - コンポーネント開発 パート2 名前に何が含まれているのか - コンポーネントコード開発 パート2 1 min Engineering News このブログでは、Altium Designerのコンテンツチームがプリント基板(PCB)のコンポーネント、シンボル、フットプリントにどのように名前を付けているかを概説します。 これは非常に退屈な出発点のように思えますが、エンジニアリングの世界で回路基板のコンポーネントに名前を付ける方法を見つけ出すことが、しばしば活発な議論の原因となることに気づきました。 コンポーネントに関するパラメトリック情報はcmplibの行に昇格されます。これにより、シンボルとは別にコンポーネントに名前を付ける自由が得られ、パラメトリック情報とシンボル自体の再利用の機会が大幅に向上します。 PCBコンポーネントの命名 いくつかの用語を定義させてください; 汎用コード: これは、同じ機能を持つが(パッケージ、温度/速度グレード、RoHSなどの点で)いくつかの違いがあるデバイスのグループの名前です。一部のベンダーはこのコードを「部品番号」と呼んでいます。 注文コード: これは、特定の種類のデバイスの名前です。非常に具体的です。残念ながら、一部のベンダーはこれを「部品番号」と呼んでいます。 例として、一般的なコードLT1720を見ると、24種類の注文コードがあることがわかります。例えば、 LT1720CDD#PBF は鉛フリーの LT1720 で、 DD8 パッケージに入っています。 回路基板内の不一致を避けるために、注文コードには「部品番号」、一般的なコードには「汎用部品番号」という用語を定めました。ここからは、部品番号と汎用コードについて言及します。 (ほとんどの)Altium Designerのコンポーネントには、それぞれのパラメータが含まれています。また、注文コードをコンポーネントのコメント欄に記入するという伝統があります。PCBコードのいずれかを検索すると、有用な結果が得られるというわけです。 記事を読む
部品開発のベストプラクティス - パート1 コンポーネント開発のベストプラクティス - パート1 1 min Thought Leadership 今後数週間にわたり、PCBコンポーネント開発の標準、実践、プロセスについての詳細を投稿したいと思います。その過程で、ライブラリの開発方法や直面している課題についてオープンな議論を行いたいと思います。すべてをより形式的なベストプラクティスと標準ガイドにまとめたいと考えています。はんだペースト、はんだマスク、プリント回路組立、PCB製造には考慮すべきことがたくさんあるので、掘り下げていきましょう! 皆さん、こんにちは、 しばらくの間、Altiumがどのようにコンテンツを開発しているか、そして何よりも「ベストプラクティス」と考えているかについての詳細を提供するよう求められてきました。 最初は、アプリケーションノートやウィキページとして提供しようと思っていましたが、よく考えた結果、ブログ投稿として行うのが良い第一歩だと思いました。この方法なら、皆さんのフィードバックやアイデアを巧みに記録し、それらをアプリケーションノートに取り入れて自分のものとして主張することができます。 この件でのご協力、事前に大変感謝しています;) 冗談はさておき、実際にはAltiumが大勢の聴衆のためにプリント回路基板のコンポーネントライブラリを構築しているということです。私たちはほぼ同じ原則に基づいて動いていると思いますが、誰もが使える回路基板コンポーネントを作る必要があるため、これらの原則の適用方法は異なります。そのため、どのような「ベストプラクティス」についての文書も、皆さん一人ひとりにとって意味がある文脈でなければなりません。 私の希望は、Altiumとお客様の両方の視点を組み合わせた、本当にベストプラクティスであると説明する一連の文書を作成できることです。 なぜこの投稿を書いているのかを説明すると、約2年前にAltiumの上海コンテンツ開発センターの設立に関わっていました。当時、Altiumのアジアアプリケーションエンジニアリングチームの世話をしており、Altium Designer® のPCBアセンブリとコンポーネントについては理解していると思っていました。大間違いでした。コンポーネントライブラリの開発に15年の経験を持つ人々と一緒に仕事ができる幸運がありました。 それでは始めましょう。 良いコンテンツを構築するための指導原則は何か; 品質 設計の基礎となる部品では、単純なミスや些細な間違いが広範囲にわたり、頭を抱えるような結果を招くことがあります。何よりも部品は正確で信頼性がなければなりません。コンポーネントを開発する際に最も時間がかかるのは、それが正しいかどうかを確認することです。 組織 最初はこれが些細なことだと思っていましたが、開発のキーワードは であることをすぐに学びました。 私たちは探しているものを迅速かつ効率的に見つけることができる必要があります。 使いやすさ 技術的に「正しい」というだけでなく、きれいで読みやすい回路図を描くことを可能にするシンボルを作ることは全く別のことです。これは非常に重要であるため、Altiumではこの要件を開発フローと基準に組み込みました。 記事を読む
カスタムNanoBoard周辺ボードの設計 カスタムNanoBoard周辺ボードの設計 1 min Blog NanoBoard®にカスタムハードウェア機能を追加したい場合は、独自のアドオン周辺機器ボードを作成してみてはいかがでしょうか?この2部構成のテックチップでは、Altium Designer®を使用して独自のカスタムボードを簡単に作成する方法について詳しく説明します。 第1部:独自の周辺機器ボードテンプレートの作成 この2部構成のテックチップの第1回目では、PB30リファレンスデザインを始点として、PCB設計を進める方法について見ていきます。それを変更して独自の周辺機器ボードのテンプレートを形成します。それとともに、カスタム周辺機器用の利用可能なIO接続についても議論します。 次回では、登録プロセスと、作成した新しい周辺機器ボードを使用してFPGA設計を始める方法について説明します。 NB2とNB3000は、多くの工学部、個人、企業の設計チームによって、新しい設計アイデアを探求し、実現するために使用されています。 NB3000は、手頃な価格だけでなく、USB(ホストおよびスレーブ)、RGB LED、TFTタッチスクリーン、絶縁リレースイッチ、ADC、DAC、RS-485、RS-232、Ethernet、MIDI、SVGA、高解像度オーディオIOなど、豊富なIOデバイスとオプションのおかげで特に人気があります。 NanoBoardsは、追加のIO機能を追加するための周辺ドーターボードの位置を持つ拡張可能な開発ボードです。このテクニカルチップを書いている時点で、Altiumからは4つの周辺ボードが利用可能です:フルサイズのPB01(オーディオコーデック、アナログビデオIO)、PB02(SD、CF、ATAなどの大容量ストレージボード)、PB03(Ethernet、USB、IrDA)、そしてNB2/NB3000への必要なコネクタと複数の異なるプロトタイピングエリアを備えたフルサイズのPB30です。 プロトタイピングボードは、NanoBoard NB3000への接続を持つ簡単な回路を試すための素晴らしい出発点ですが、独自の周辺ボードを設計することで、無限の可能性が得られます。 この2部構成のテックチップの第1回目では、PB30リファレンスデザインから始めて、カスタム周辺ボードのテンプレートを形成するためにそれを変更する方法について見ていきます。それとともに、カスタム周辺機器用の利用可能なIO接続についても議論します。次回では、登録プロセスと、作成した新しい周辺ボードを使用してFPGAデザインを始める方法について話し合います。 周辺ボードファイルの準備 最初のステップは、周辺ボードのテンプレートを構築することです。このテックチップでは、Altium Nanoconnectorが左上にあり、NanoBoard NB3000に接続されたときにシルクスクリーンが一般的に正しい向きで表示されるように、このボードがPB30を基にしています。NanoBoard NB2を使用している場合、フルサイズの周辺ボードスペースは上部に位置しており、その場合はPB-01(オーディオ、ビデオ)ボードが良い選択肢です。なぜなら、その向きは180度回転しているからです。 Altiumの現在のリリースでは、PB30リファレンスデザインのデフォルトの位置は「C:\Program Files\Altium Summer 記事を読む
電力ネット管理 - 第2弾 電源ネット管理 - 第2弾 1 min Blog 最近のブログ投稿「パワーネット管理」について、非常に興味深く、有益なコメントが多数寄せられました。多くの人が議論に参加してくれるのを見ると、私にとって心温まることです。これらの貢献は、パワーマネジメントの領域がいかに広大で複雑であるかを理解するのに役立ちました。 最近のブログ投稿「 パワーネット管理」について、非常に興味深く、有益なコメントが多数寄せられました。多くの人が議論に参加してくれるのを見ると、私にとって心温まることです。これらの貢献は、パワーマネジメントの領域がいかに広大で複雑であるかを理解するのに役立ちました。皆さんにとって、どのようなタイプの設計を行っているにせよ、明らかに非常に重要な領域です。 これらのコメントの多くは素晴らしい提案やアイデアを提供しています。これらを一つにまとめ、整理し、前進するための明確で有用な方法を示すことを試みたいと思います。 この問題に取り組むにあたり、まずは対処すべき問題をより明確に定義し、分類することから始めたいと思います。そうすることで、電力管理を「エネルギー消費」(言葉遊びをお許しください)が少なくなるようにするために、各問題または問題のクラスごとに、可能な解決策のアプローチを提案しようと思います。その際、これらを実装するために必要な開発努力を見積もろうと思います。 最初のタイプの問題は基本的なものです。 各電力ネットワーク(コンポーネントに電力を供給するために関与するネットのセット)は、最終的には何らかの外部電源に接続されるべきです。また、任意の外部電源もどこかに電力を供給するべきです。特定の電力ネットワークでは、基本的な予算制約を守るべきです(生成される電力は消費される電力以上であるべきであり、共通のネットに接続するデバイスの動作電圧範囲は一致するべきです)。また、電力ネットワークが信号(プルアップやプルダウンを指します)と相互作用する場合、実際のエラーを覆い隠すような偽のエラーが生成されるべきではありません。 次に、より複雑な性質の問題があります。 各電力ネットワークの予算は、供給されたものが適切に分配され(各部品が正しく機能するため)、最終的にはあらゆる可能な運用状況下で収集されるように、正確に管理されるべきです。懸念されるのは、供給側でどの電圧の下でどれだけの電流が提供され、それがどのように収集され返されるかです。 最後に、もっと高度な問題があります。 最終的には、使用される部品の電力要件を物理的に満たす方法でPCBを設計する必要があります。繰り返しの作業やエラーを避けるために、これらの設計制約は回路図情報から自動的に計算されるべきです。そして、結果が適切であることを確認するために、最終的なPCB設計をシミュレートする必要があります。これらは、電力および分割面の設計、ルート管理、熱管理、部品のストレスなどの問題領域に関するものです。 単純な電力接続のチェック 最初の一連の基本的な問題については、電力ネットワーク、そのノードとその基本的な特性を定義する手段があれば、基本的なチェックを比較的簡単に実行し、設計者の注意を潜在的な問題に集中させることができると思います。 私が考えている基本的なチェックは次のとおりです: ネットワーク上に少なくとも一つの電力の生産者が存在する。ネットワークで生成される電力は、消費される電力以上である。 ネットワークに接続されたデバイスの電圧範囲は、少なくとも交差するべきである。 重要な問題は、これを実装する実用的な方法は何かということである。 まず、電力ネットワークを「構築」する方法を考えてみましょう。電力ネットワークとは、単にそれが必要な部品に電力を提供するために関与するネットのセットに過ぎません。 私は、これを定義する目的を達成するための良いメカニズムとして、部品の透視図を見つけます。 前の投稿で提案されたグラフィカルな表現が適切でないことを理解しており、完全に指摘された点を理解しています 記事を読む