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Altium Designer - 回路・基板設計ソフトウェア

簡単、効果的、最新： Altium Designerは、世界中の設計者に支持されている回路・基板設計ソフトウェアです。 Altium DesignerがどのようにPCB設計業界に革命をもたらし、設計者がアイデアから実際の製品を作り上げているか、リソースで詳細をご覧ください。

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バリアント管理により、設計を同期させる アセンブリバリアント管理システムは、設計を同期させ続けます 1 min Whitepapers Altium Designerは、堅牢な中央集中型バリアント管理システムを提供します。基本設計の設計変更を任意の数だけ定義し、コンポーネントのパラメータを管理し、バリアントコンポーネントを取り付け済み、未取り付け、または代替部品として設定できます。これらのバリアントは同じベアボードを共有し、組み立てプロセスにのみ影響を与えるため、これらを組み立てバリアントと呼びます。これから、Altium Designerのバリアント管理が、異なる設計ステップ中の同期を損なうことなく、設計変更を調和させる方法を見ていきます。 製品のカスタマイズは、市場投入までの時間と製品の複雑さが止まることなく上昇し続ける中で、顧客の需要を満たすためにますます人気があります。ベースライン製品のバリエーションを作ることで、新製品は異なる市場や要件に対応できます。 Altium Designerの強力なバリアントコンポーネント管理機能の助けを借りて、製品のバリエーションを管理し、製品の寿命を通じてすべてのバージョンを同期させることができます。設計バリアントには、コンポーネントの代替えによる温度範囲の拡大や、異なる電源やより小さいディスプレイなど、異なる市場要件を満たすためのコンポーネントの交換や省略が含まれる場合があります。製品のバリエーションは、スキーマティック設計から組み立て製造までの完全な製品ワークフロー内で管理され、このバリエーションを1つの完全なプロジェクト内で同期させます。 デザインバリアントを使用する際にデザイナーが直面する問題と、異なる設計フェーズで最先端の機能を提供することでこれらの課題にどのようにAltium Designerが対応できるかについて読み進めてください。 なぜデザインバリエーションを考慮する必要があるのでしょうか？ たとえば、4GB、8GB、16GBの3つの異なるメモリバリエーションで提供されるスマートウォッチのPCBを開発しているとします。ハードウェア要件のバリエーションと共に、この時計は異なる市場をターゲットにするべきです。従来のアプローチでは、異なるハードウェア要件に対して3つの異なるPCBを設計し、市場の需要に応えるためにパラメトリック情報を変更することになります。しかし、今日の回路とPCBの複雑さを考えると、このアプローチは製品の市場投入までの時間を遅らせ、コストを増加させます。より良い解決策は、単一のベースデザインを作成し、コンポーネントとそのパラメータを設定することでバリエーションを定義することです。新しいバリエーションを一から作成するのではなく、すべてのバリエーションに対して単一の参照デザインを使用することで、設計の完成が早くなり、コストも少なくなります。しかし、企業にはしばしば、単一のプロジェクトに対して世界中のチームが責任を持っているため、製品の一部のバリエーションがエラーや製品ライフサイクル中の別の部分での非同期変更を引き起こす可能性があります。Altium Designerは、ワークフローを自動的に同期させることができます。 デザインバリアントと業界の課題 業界では、設計バリアント管理の難易度はどの程度ですか？Aberdeen Groupによる最近の調査 「産業機器製造における構成管理の重要性 」では、47%が「市場からのカスタマイズされた複雑な製品への需要が、製品開発中に直面する最大の圧力の一つである」と回答しました。別の調査 「PCB設計：PCB設計のベストプラクティスによる収益性の向上」では、44%の回答者が「頻繁な設計変更は、適切に管理されない場合、遅延や プロジェクト管理コストの増加につながるPCB設計における主要な課題の一つである」と述べています。 これらの課題は、製造ファイルを製造業者に送る生産フェーズで重要になります。なぜなら、データの不正確さが製品の失敗につながる可能性があるからです。このような変更を効果的に扱うためには、製品ライフサイクル全体で変更を管理することが重要です。PCB設計サイクルでは、これらの変更は回路図またはPCBレベルで行われ、生産データと同期されます。すべての設計変更に対してBOMや組立出力ファイルなどの生産ファイルを最新の状態に保つには、管理されたワークフローが必要です。これは、設計に複数の参加者が関わる場合にはさらに重要で、一貫したワークフローを確保するためです。製品設計中のコミュニケーション不足は、品質の低い設計、コストの増加、市場投入までの時間の長さにつながる可能性があります。 集中化されたバリアント設定 記事を読む
ECOをコンポーネントリンクで自動化する ECOをコンポーネントリンクで自動化する 1 min Whitepapers コンポーネントリンクは、回路図エディタとPCBレイアウトを結びつけるものです。ユニークIDの利用により、回路図とPCB設計の間で接続情報とネット情報が伝達されます。これらのリンクは重要であり、それらが作り出すシームレスな接続により、真に統合された設計環境を提供されます。 統合された設計環境 Altium Designerの主な利点の一つは、設計プロセスのすべての側面を扱うことができる単一の統合環境を提供することです。これは、設計を完成させるために複数のツールやE-CADソフトウェアプログラムを購入する必要がなくなったことを意味します。また、設計の一部をエクスポートして別のツールにインポートする必要もなくなります。これらの作業には時間がかかり、より重要な設計の問題に費やすことができるお金を無駄にします。Altium Designerを使用すると、これらの時間の無駄を排除し、他の問題に集中することができます。 コンポーネントリンクの役割と目的 デザインのプロセスを進める際、伝統的にはまずシンボルを配置し、それらを配線し、適切なネットを生成するなどから始めます。回路図とPCBの間の接続を確立するために、 Altium Designerは、デザインに配置された任意のシンボルにユニークIDを自動的に割り当てます。このユニークIDの目的は二つあります。まず、高速PCBデザイン上で配置された際に、シンボルを関連するフットプリントにリンクします。次に、デザイン検証の目的で、 Altium Designerはデザインプロジェクトの回路図とPCBをスキャンして、これらのリンクされたコンポーネントを見つけ出します。 下に示すように、ユニークIDは回路図コンポーネントのプロパティダイアログ内で確認できます。この同じシンボル参照は、ECOが生成され実行される際にPCB上に使用され配置されるべきPCBライブラリからのフットプリントを提供します。 図1: 配置時に回路図コンポーネントに割り当てられたユニークIDの例。 図2: PCB上に配置時にPCBフットプリントに割り当てられたユニークIDの例。 これらのリンクを使用することで、参照指定子、ネット情報、および接続されたコンポーネントなどのデータを、ECOを生成するたびに回路図とPCBの間で行き来させることができるようになります。 図3：接続線（ラットネスト）は、ECOを通じて伝達される情報の一例です。 これらのコンポーネントリンクを使用すると、双方向に機能することを念頭に置いてください。例えば、ボードを再注釈する必要がある場合や、必要と判断される設計変更を行う場合、これらの変更をスキーマティックに戻すことができます。 正しい情報、接続線、またはネット情報を表示していない部品に遭遇した場合、コンポーネントリンクを確認して、どの部品が同期していてどの部品がそうでないかを一目で確認し、それに応じて調整を行うことができます。 記事を読む
レイヤースタックを間違えないようにする方法 レイヤースタックを間違えないようにする方法 1 min Whitepapers はじめに PCBの製造工程で最も犯しやすい間違いの1つは、層の順序の誤りです。確認しないままにしておくと、全工程が無駄になる場合があります。PCB実装工程を経た製品は、電気的導通の観点からは機能するかもしれません。電気的に導通していれば、電気的検査にも合格するかもしれません。しかし、プレーンや信号層の順序と層間の距離を最優先にしている設計では、最終的な実装段階で障害が発生します。 正しい順序で積層し、後工程外観検査を行うために必要な情報を製造業者に確実に伝えるには、そうした情報を銅パターンとして直接設計に組み込んでおく必要があります。これらの銅パターンを設計に含めるのはPCB設計者の責任です。 製造データ内に適切な銅パターンを設計しておけば、積層順序を間違える心配はほとんどなくなります。さらに、社内で品質保証検査を実施し、 工場への投入が可能になった後、これらの銅パターンを使って最終実装検査を行うことができます。 層の識別 各層の銅箔にまず追加するパターンは、その層が全体の中で何番目かを示すためのものです。各層に層番号を割り当てます。層番号は銅箔に直接エッチングされ、レイヤースタックアップ内での位置を示します。層番号を基板外形の外に配置しても、アートワークプロットがどの層を表しているかを示すのには不十分です。層番号は、完成基板の領域内に含まれている必要があります。 製造業者によっては、2次側層の層番号をミラー反転しておく必要があります。層番号は、回路の電気的特性に悪影響を与えないように基板の端の近くに配置する必要があります。層番号は、各層上に数字を1つ配置することで表すことができます。 しかし、それらの数字は上に積み重ねることはできません。全層のチェック用プロット図を重ねて上から見たとき、数字が全てはっきり見える必要があります。 識別しやすいように、多くの場合、層番号は長方形の箱の中に配置します。アセンブリの裏側に置いた検査光源で、完成PCBを透かして層番号が簡単に見えるように、はんだマスクとシルクスクリーンのパターンを層番号の周囲の領域から除去する必要があります。層番号は、層が全て存在することを示す印になります。また、アートワークプロット図が表す層を製造業者に示す印にもなります。(※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Designerの無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！ 記事を読む
Customer Success Stories Harmonic Bionics Learn how Harmonic Bionics, a robotics company, helps advance neuro-rehabilitative therapies, using Altium and lightweight, flexible exoskeletons.