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ケイデンス社のAllegroからの移行やAltium Designerとの比較について紹介します。

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OrCAD Users®のためのAltium Designer®評価ガイド OrCADユーザーのためのAltium Designer®評価ガイド(2017) 1 min Guide Books PCB設計を遅らせる問題はいくつもあります。現在の設計環境では、最小限の設計仕様への対応にも及ばないと感じている設計者もいるでしょう。 ことによると、リリース日に間に合わなかったり、目標製品コストを超過したりした経験があるかもしれません。完璧な基板を設計できる専門知識があ っても、何らかの理由で、依然として正確な機能目標は達成できないままです。これは個人の問題ではなく、設計チーム全体が、何年にもわたって 抱えている問題です。今こそが変化を実現するときだという決断がついに下されました。 PCB製品は急速に複雑化しており、基板を小型化しながら、同時に回路を大型化する必要があります。この方向に向かって物事が進み続ける 限り、目標を達成できないことを当たり前の事実として受け入れるわけにはいきません。何らかのソリューションが必要であり、それは、機能豊富な製 品、製品の差別化、サプライ チェーンへのリアルタイム接続、効果的な設計データ管理、再利用、変更命令管理、ECAD-MCAD設計プロセス全 体での効率的なコラボレーションを備えた完全なソリューションでなければなりません。どうすれば、これらすべてを実現できるのでしょうか。Altium Designerが提供するソリューションを詳しく見てみましょう。 OrCAD® PCB製品 OrCAD PCB Designer Standard、Professional、または上位のAllegro PCB Designerのいずれのケイデンス社の製品を使用していた場合も、PCB設計ツールのAltium Designerが設計上のすべての課題に対応できる最適な製品であると気づくでしょう。世界的な研究開発チームを有するALTIUMは、あらゆるPCB設計者向けにクラス最高のソフトウェアを開発するという目 標を常に掲げてきました。 記事を読む
OrCAD Users®のためのAltium Designer®評価ガイド OrCADユーザーのためのAltium Designer®評価ガイド(2018) 1 min Guide Books PCB設計は、ENGINEERING ARTの仕事です 電子機器を設計するとき最も考慮すべき点は、生産性と性能です。市場投入の期日は動かせないので、最適な性能を得るために、高精度なレ イアウトと正確な結合を作り上げるのに多くの作業を行うときも、効率性は必要不可欠です。品質と効率の両方を達成するには、完全なPCB設計プラットフォームへの投資は不可欠です。Altium Designer®は網羅的な科学知識と自然な設計の直感を組み合わせることで、統一され一貫した設計環境を作り上げます。与えられた時間枠で必要な機能を実現することに実績を持ち、設計のすべての課題に対処できます。 次の製品の開発における課題は何でしょうか? PCB設計の遅延を引き起こすような問題は数多く考えられます。現在の設計環境では、設計仕様の最小要件を満たすにも不十分かもしれませ ん。あるいは、リリース期日に間に合わない、または製品のコスト目標を超過してしまうことも考えられます。完璧な基板を設計する技術がありながら、何らかの理由で機能の洗練性の目標を達成できないこともあります。このような問題を抱えている設計者は珍しくありません。設計チーム全体が、何年にもわたって同様な問題を抱え続けているのはよくあることです。今こそ、その状況に変化をもたらすべきです。 電子機器製品はますます急速に複雑化しており、より大規模な回路が小さな基板に詰め込まれるようになってきています。このような設計の動向を考えれば、目標を満たせないことを業務の日常として受け入れることは、もはや許容されません。新しいソリューションが必要です。しかも、それは 完全なソリューションである必要があります。豊富な機能を持つ製品で、差別化され、御社のサプライチェーンとリアルタイムで接続され、設計データ を効果的に管理し、再利用や変更指示を管理し、ECADおよびMCAD設計プロセス全体にわたって効率的な共同作業を可能とするソリューショ ンが必要です。これらすべてを、どのように達成すればいいでしょうか？Altium Designerの提供するソリューションについて詳しくご紹介しましょう。 ORCAD® PCB製品 現在使用しているケイデンス社の製品が、OrCAD® PCB Designer Standard、Professional、またはアップスケールされたAllegro® PCB 記事を読む

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リジッドフレックスのコマンド設定とレイヤースタック設計 リジッドフレックスのコマンド設定とレイヤースタック設計 1 min Blog 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー PCB設計に首を突っ込むと、自宅の電子機器が実際にどのように機能しているかに気づき始めます。DVDドライブからノートパソコンのモニターまで、折りたたむことができるほぼすべてのものが、リジッドフレックスPCBによって可能になっています。 リジッドフレックスPCB設計は、それを作成するために使用しているソフトウェアによっては難しいものになることがありますが、設計の終わりには、あなたのプリント基板は体操選手のように曲がったり柔軟になったりします。 最初に、リジッドフレックスPCBは他のPCBと同じように見えるかもしれません：回路、銅、ビア；しかし、回路の厚みに入ると、ボードのフレックスPCB部分とリジッドPCB部分の両方を通して作業できる信頼できるソフトウェアを持っていることが望ましいです。 現在では、多層カウントが4から30に達し、フォームファクターがより専門的で要求が厳しくなるにつれて、リジッドフレックスボードは電子機器により頻繁に現れます。設計を満たすために必要な回路は、非常に難しいものになるかもしれません。頭をかかえたり、レイヤーを手作業で設定したりしないでください。統合設計環境で作業するとき、レイヤースタックを定義することは簡単で正確です。 レイヤースタックアップ、リボンデザイン、およびルーティング リジッドフレックス回路は、フリップフォンに限定されるものではありません。多くのデバイスでは、リジッドフレックスリボンを使用して、単一のデバイス内の複数のボード間で接続を行います。奇妙な形状の電子パッケージや、ラップトップのような折りたたみコンポーネントを持つデバイスは、通常、リジッドフレックスボードを使用して、一つのコネクタを通じて高密度の接続をルーティングします。これは、乱雑な銅線の束を使用するよりも優れています。 リジッドフレックス回路を設計する際には、常に製造業者に相談し、その製造能力を評価するべきです。設計が製造ラインから実際に出てきて、要件に従って動作することを確認したいと思います。リボンフレックスが静的か動的かを決定し、リボンが多層ルーティングを必要とするか、およびプリント基板間でリボンをどのように接続したいかを決定する必要があります。 一部のメーカーは、その能力に応じて構築された事前設定されたスタックアップファイルを送信します。PCB設計ソフトウェアは、これらのスタックアップファイルをインポートして再利用できるようにするべきです。これにより、リジッドフレックス設計がメーカーの要件を満たし、製造に移行する前に再設計を防ぐのに役立ちます。これはまた、大きな時間の節約になり、回路とPCBの推測作業をなくすのに役立ちます。 リジッドフレックス設計を行うには、直感的なスタックマネージャーと強力なルーティングツールを備えたPCB設計ソフトウェアパッケージが必要です。スタックマネージャーは、PCBの各リジッド部分とフレックス部分での材料配置を定義します。レイヤーを定義し、フレックスPCBが配置されたら、ルーティングツールはリジッドボード上での作業と同じくらい簡単にフレックスリボンを越えてルーティングできるようにする必要があります。 Altiumでのリジッドフレックス設計のためのレイヤースタックアップ 問題の原因を知る フレックススタックアップを定義するためにスタックアップマネージャーで作業するとき、スタックマネージャーは必要なコントロールをすべて単一のウィンドウに含む直感的なインターフェースを使用するべきです。スタックアップを複数のウィンドウに分けると生産性が低下し、スタックアップを定義するための必要なコマンドを見つけるのが難しくなります。スタックアップを構築するとき、それは実際にあなたが構築しているデバイスに似ているべきであり、トップとボトムのカバーレイの奇妙な配置ルールを課すべきではありません。 同じ問題がグラウンドとパワーレイヤーにも適用されます。ほとんどのリジッドフレックスボードは、PCBの別のセクションであったかのように、フレックスリボンを越えてパワーとグラウンドが広がっています。これは、再び、スタックマネージャーがその真価を示す場所です。スタックアップを構築するとき、残りのスタックアップと同じウィンドウでパワーとグラウンドレイヤーを定義できるべきです。 フレックスゾーンが外部コネクターなしでPCBのリジッド部分に接続する場合、トランジションゾーンを定義する必要があります。奇妙なことに、いくつかのソフトウェアプログラムでは、このゾーンを定義するための特別なプロセスが作成されています。実際には、トランジションゾーンはフレックス領域とは少し異なるスタックアップに過ぎず、この領域を定義するために独自のコマンドセットが必要になるべきではありません。 リジッドフレックス設計の正しい方法 リジッドフレックス設計は、各ボードとフレックス領域のレイヤースタックを定義することから始まり、直感的なレイヤースタックマネージャーが必要です。ボードとリボンの各レイヤー、オーバーレイとポリイミド層を定義し、これらの層が互いにどのようにインターフェースするかを定義する必要があります。リジッド領域とフレックス領域を定義するのに5つの異なるウィンドウと数十回のクリックを要するべきではありません。これらすべては、必要なコマンドとオプションを含む1つの簡単にアクセスできるウィンドウで行うべきです。 リジッド部分とフレックス部分のレイヤースタックを定義したら、PCBレイアウト内で直接フレックス領域を定義できるようになるはずです。ボードの全体的なアウトラインを定義したら、ボードの各部分にレイヤースタックを迅速に割り当てることができるはずです。リボンを横切る接続のルーティングは、単一のボード内や任意の回路内のルーティングと変わらないはずです。 スタックアップを定義し、コンポーネントを配置し、ボードと回路間の接続を定義したら、徹底的な設計ルールチェック機能を使用して設計を監査できるはずです。ボードにとって不可欠なルールをカスタマイズできるはずであり、設計ルールチェック機能はエラーや競合を読みやすいウィンドウで表示するはずです。 設計の検証は、設計ルールに対するチェック以上のものを必要とし、シミュレーションを通じて問題を診断し、3Dビューアーでフォームファクターを検証することが求められます。統合環境で作業することで、外部プログラムに移動することなく、設計のためのシミュレーションを直ちに構築して実行できます。リジッドフレックスボードのフォームファクターとクリアランスは、デバイスの3Dビューを使用して検証でき、異なるプログラムにエクスポートすることなくすべて行うことができます。 統合設計環境における3Dビューアーの可能性 記事を読む