機械エンジニアと設計者

In PCB design, a Mechanical Designer is a highly skilled professional who plays a critical role in designing either a mechanical enclosure that houses one or more PCBs (PCB Driven Design), or defining PCB board sizes for a specific mechanical enclosure (Mechanical Driven Design). They also create mechanical drawings, make layouts for engineering tests, and design connectors, cable assemblies, and harnesses, all while ensuring that their designs meet necessary standards for functionality, reliability, and manufacturability.

Mechanical Designers in PCB design may also be referred to by other job titles, such as Mechanical Engineer, Mechanical Design Engineer, or Drafter. These titles reflect the diverse range of skills and expertise required for success in this role, from mechanical design principles and materials science to 3D modeling and CAD software. Overall, Mechanical Designers play a critical role in the PCB design industry, ensuring that products are delivered while balancing the requirements of both PCB Driven and Mechanically Driven Design.

プリントエレクトロニクス設計とは何ですか? プリントエレクトロニクス設計とは何ですか? 1 min Blog 機械エンジニア 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア 電気技術者 電気技術者 プリントエレクトロニクス設計とは何か?答えは簡単です。それは電子設計です。電子設計を行うために、回路理論、数学的計算、コンピュータベースのシミュレーションを利用します。プリントエレクトロニクス材料を使用して製品の電気的機能と性能を設計します。材料が重要なポイントであり、プリントエレクトロニクスに使用される材料は、従来のPCBで使用される材料とは異なる電気的性能特性を持っています。さらに、 プリントエレクトロニクス材料を使用して異なる方法で電子機器が構築されます。PCBのトレースがどのように行われるかはよく知られています。最初に、電子エンジニアが設計し、電気的要件に基づいて寸法を定義し、設計が完成した後、製造ファイルがリリースされます。 製造では、例えば、マスクされたUV感光性フォトレジストフィルムをUV光にさらすことによって、設計ファイルに従ってPCBの銅上に電気回路をコピーすることでPCBが製造されます。次に、UV光にさらされていない銅がエッチングで取り除かれます。結果として、設計通りのトレースが得られます。その寸法は正確であり、電気的要件を満たしています。プリントエレクトロニクスでは、新しい設計ルール、材料、製造方法を使用して同じ結果を達成する必要があります。 プリントエレクトロニクスの設計の入力と出力は、基本的にPCB設計のそれと同じです。入力と出力の間のコツも同じです:エレクトロニクス設計です。材料情報と設計ルールを設計プロセスに取り入れ、出力は製造ファイルです。PCBとプリントエレクトロニクスのエレクトロニクス設計において同じ物理法則が有効であり、これらが何ができるかの境界を設定します。PCBで作られた回路とプリントエレクトロニクスで作られた回路は、全く同じ機能を持つことができますが、回路設計は見た目も実際にも異なります。これは、電気回路に使用される材料の物理的能力と限界のためです。両方の回路で、インピーダンスを介して電圧差を適用することで電流を流す必要があります。両方の回路で同じ電流を流すためには、インピーダンスを同じレベルに調整するか、回路固有の電圧レベルを設定する必要があります。これらのパラメータは、プリントエレクトロニクス設計で通常扱う必要があります。インピーダンスを微調整し、正しい電圧レベルを設定することで、最適な解決策を探しています。 エレクトロニクス設計では、最終製品の材料特性を知ることが不可欠です。PCBからは、銅の厚さ、シート抵抗、その熱特性、PCB材料の誘電率などを知ることができます。印刷エレクトロニクスからも、まったく同じパラメータを知る必要があります。銀インク導体の最終厚さは何か、その平方抵抗はどのくらいか、基板材料の誘電率はどのくらいか?これらの新しい材料に対して、エレクトロニクス設計を実行します。オームの法則、キルヒホッフの回路理論の法則、マクスウェル方程式も印刷エレクトロニクスに適用されます。市場には数百種類の異なる導電性インクがあり、それぞれに独自の平方抵抗率があります。一部のインクは高い導電性を持っています(それでも通常、純銅よりはるかに高い)が、硬化後には全く伸びることができません。他のインクは硬化後に伸ばすことができますが、導電性はさらに悪いです。エレクトロニクス設計では、最終硬化後に使用されるインクの平方抵抗がどのくらいであるかを理解することが重要です。 別の設計上の課題は、印刷エレクトロニクスに使用される材料パラメータが使用される生産方法に依存することです。導電性インクの印刷方法、これらの硬化方法、導体の下に印刷された他のインクがどのように影響するか、例として、最終的な平方抵抗に影響を与えます。生産を変更する場合は、レイアウト設計を変更する必要があるかもしれません。または、その生産は設計の電気回路要件に応じて設定されなければなりません。印刷エレクトロニクスの製造方法を知っていることが非常に重要です。これはPCBでは違いはありませんが、これらがどのように構築されているか、この特定の生産の制限は何かを知る必要がありますが、PCBでは、製造方法はより標準化されており、各製造は基本的にわずかな能力差を持って似ています。印刷エレクトロニクスでは、まだこのレベルにはありません。 導電性インクは、いくつかの方法で印刷することができます。最も使用されている方法は、スクリーン印刷とインクジェット印刷であり、Googleで検索すると他にも多くの方法が見つかります。印刷プロセスに関連する重要なことは、製造能力とその制限を理解することです。トレース間に必要な最小クリアランスはどれくらいですか?何層の導電層を使用できますか?トレースの最小幅と最大幅はどれくらいですか?使用する予定の生産の設計ルールに慣れ、これらの設計ルールに対して設計をチェックしてください。PCB設計ツールで利用可能な多くの設計ルールは、正しいルール定義で印刷エレクトロニクス設計にそのまま使用できます。製造に電子設計ツールがサポートしていない設計ルールが含まれている場合、手動で設計ルールチェックを行う必要があります。たとえば、印刷された誘電体で隔てられた複数の導電層を使用できる場合、1層目と2層目の導電層トレース間には、同じ層上に印刷されたトレース間と全く同じ設計ルールが適用されることを意味します。そして、これは標準のPCB設計ツールではサポートされていません。 また、印刷された電子機器には機能を得るためのコンポーネントが必要であり、印刷された電子回路上のコンポーネントの組み立ては標準的なはんだ付けプロセスではありません。印刷電子機器に使用される典型的な材料はプラスチックであり、これはPCBやFPCと比較して熱特性が異なることを意味します。これは、接着材料も異なることを意味します。低温はんだ、導電性接着剤、またはその他の接着材料は、印刷電子機器のSMAに典型的であり、これらはコンポーネントのための特別なフットプリントを必要とする場合があります。コンポーネントの下にトレースを配置できますか?特別なキープアウトエリアが必要ですか?印刷電子機器にどのようなコンポーネントを配置できますか?これらは、PCBのSMAと比較して異なる視点から考える必要がある質問です。さらに、表面実装組立のための製造ファイルは異なる場合があります。ペーストステンシルファイルを使用できますか、それとも代わりにディスペンシンググルーマップを提供する必要がありますか?SMAが何を要求するか事前に確認してください。 プリントエレクトロニクスは比較的新しい技術領域であるため、材料特性や製造方法に関する情報は、PCBと同じ規模で利用可能ではありません。さらに、異なる電気特性を持つプリント導電性インクが大量に存在し、特性は製造装置や方法によって完成品でどのように表れるかが異なります。設計は、新しい材料や製造方法に対する電子工学の理論を実装することに依存しています。私にとって、電子設計とは、理論、物理学、数学を利用して電気的機能性と性能を保証することを意味します。これらの方法は、入力として材料の知識を必要とします。プリントエレクトロニクスでは材料情報が不足しており、時には計算の裏付けなしに決定が行われることがあると私は見てきました。それは設計ではなく、推測に過ぎません。そして、それは電子設計ではありません。 次の PCB設計でAltiumがどのように役立つか知りたいですか? Altiumの専門家に相談するか、Altium Designerのドキュメントで 印刷電子機器について読むか、 印刷電子材料や Tactotekでの印刷電子機器に関するポッドキャストを聞いて、基板に直接電子回路を印刷する方法について詳しく学んでください。 記事を読む
Flex、Rigid-flex、およびマルチボード設計のためのエンクロージャー ECAD/MCAD 共同設計を使用して PCB エンクロージャとボードレイアウトを行う方法 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 機械エンジニア PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 機械エンジニア 機械エンジニア プリント基板の設計やレイアウトは楽しいものですが、PCBは機械的に安定して保持するためのエンクロージャが必要になります。PCBエンクロージャは既製品を購入することも、MCADツールでカスタムデザインすることもできます。エンクロージャを作成する方法に関わらず、ボードとコンポーネントがエンクロージャと干渉しないように、PCBレイアウトをMCADツールにインポートする必要があります。 複雑なレイアウト、マルチボードシステム、またはフレキシブルPCBを扱う場合、PCBエンクロージャ、電子コンポーネント、およびボード間の干渉を検査するために、迅速にMCADツールにアクセスする必要があります。Altium Designerには、回路基板とエンクロージャを設計する際に機械的干渉をチェックするために必要なMCADツールが含まれており、最も強力な回路基板設計機能のセットを提供します。設計者は、エンクロージャとともに、あらゆるアプリケーション用の複雑なボードを作成することができます。 ALTIUM DESIGNER PCBレイアウト、ルーティング、およびエンクロージャ設計のために、ECADとMCADの機能を単一のプログラムに統合した唯一のPCB設計パッケージ。 すべてのPCBにはエンクロージャが必要であるため、PCBアセンブリが干渉なくエンクロージャに収まるかどうかを確認することが重要です。さらに、デザイナーはPCBレイアウトに配置された際に、コンポーネント同士が干渉しないかも確認する必要があります。場合によっては、完成したPCBレイアウトに合わせてエンクロージャを設計するか、またはカスタムエンクロージャに収まるようにPCBレイアウトを設計する必要があるかもしれません。 いずれの場合も、PCBエンクロージャを設計および検査し、回路基板に適合することを確認するために役立つMCAD機能の範囲を含むPCB設計ツールが必要です。このタイプの干渉チェックを手動で複数のプログラム間を行き来しながら継続的に行う代わりに、設計ツールはレイアウト機能をエンクロージャモデルと自動的にチェックし、その逆も行う機能の範囲を含むべきです。ここでは、統合されたおよび外部MCAD機能を備えた最高の PCB設計およびレイアウトソフトウェアでこのタイプの干渉チェックを実装する方法について説明します。 干渉を防ぐためのPCBエンクロージャおよびレイアウトの設計方法 PCBレイアウトを囲むエンクロージャを設計し、コンポーネント間の干渉を防ぐ必要がある場合、設計の正確性を確保するためにいくつかのオプションがあります: PCBレイアウトをSTEPファイルとしてエクスポートし、エンクロージャ設計のためにMCADアプリケーションにインポートします エンクロージャをSTEPファイルとしてエクスポートし、PCB設計アプリケーションにインポートします Altium Designerは、PCBレイアウトとエンクロージャ設計の両方のプロセスをサポートしています。しかし、干渉を防ぐ必要がある場合、STEPファイルをPCBプロジェクトにインポートして、手動または自動で干渉をチェックできます。Altium Designerの設計ツールはさらに一歩進んで、ボードのセクション、コンポーネント、エンクロージャ、およびその他の機械モデル間の干渉を迅速にチェックするのに役立ちます。 統合されたMCADツールがECADレイアウトを支援 Altium Designerには、3DでPCBレイアウトを作成できるMCADツールが含まれています。さらに、3DモードでDRCを実行して、電気設計ルールと機械的クリアランスをチェックできます。エンクロージャのSTEPモデルがAltium Designerにインポートされると、PCBレイアウトと並べて視覚化し、エンクロージャへの適合と干渉をチェックできます。 記事を読む