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名前の中身 - コンポーネント開発パート2

名前に何が含まれているのか - コンポーネントコード開発パート2 1 min Engineering News このブログでは、Altium Designerのコンテンツチームがプリント基板（PCB）のコンポーネント、シンボル、フットプリントにどのように名前を付けているかを概説します。これは非常に退屈な出発点のように思えますが、エンジニアリングの世界で回路基板のコンポーネントに名前を付ける方法を見つけ出すことが、しばしば活発な議論の原因となることに気づきました。コンポーネントに関するパラメトリック情報はcmplibの行に昇格されます。これにより、シンボルとは別にコンポーネントに名前を付ける自由が得られ、パラメトリック情報とシンボル自体の再利用の機会が大幅に向上します。 PCBコンポーネントの命名いくつかの用語を定義させてください；汎用コード：これは、同じ機能を持つが（パッケージ、温度/速度グレード、RoHSなどの点で）いくつかの違いがあるデバイスのグループの名前です。一部のベンダーはこのコードを「部品番号」と呼んでいます。注文コード：これは、特定の種類のデバイスの名前です。非常に具体的です。残念ながら、一部のベンダーはこれを「部品番号」と呼んでいます。例として、一般的なコードLT1720を見ると、24種類の注文コードがあることがわかります。例えば、 LT1720CDD#PBF は鉛フリーの LT1720 で、 DD8 パッケージに入っています。回路基板内の不一致を避けるために、注文コードには「部品番号」、一般的なコードには「汎用部品番号」という用語を定めました。ここからは、部品番号と汎用コードについて言及します。（ほとんどの）Altium Designerのコンポーネントには、それぞれのパラメータが含まれています。また、注文コードをコンポーネントのコメント欄に記入するという伝統があります。PCBコードのいずれかを検索すると、有用な結果が得られるというわけです。

部品開発のベストプラクティス - パート1

コンポーネント開発のベストプラクティス - パート1 1 min Thought Leadership 今後数週間にわたり、PCBコンポーネント開発の標準、実践、プロセスについての詳細を投稿したいと思います。その過程で、ライブラリの開発方法や直面している課題についてオープンな議論を行いたいと思います。すべてをより形式的なベストプラクティスと標準ガイドにまとめたいと考えています。はんだペースト、はんだマスク、プリント回路組立、PCB製造には考慮すべきことがたくさんあるので、掘り下げていきましょう！皆さん、こんにちは、しばらくの間、Altiumがどのようにコンテンツを開発しているか、そして何よりも「ベストプラクティス」と考えているかについての詳細を提供するよう求められてきました。最初は、アプリケーションノートやウィキページとして提供しようと思っていましたが、よく考えた結果、ブログ投稿として行うのが良い第一歩だと思いました。この方法なら、皆さんのフィードバックやアイデアを巧みに記録し、それらをアプリケーションノートに取り入れて自分のものとして主張することができます。この件でのご協力、事前に大変感謝しています；) 冗談はさておき、実際にはAltiumが大勢の聴衆のためにプリント回路基板のコンポーネントライブラリを構築しているということです。私たちはほぼ同じ原則に基づいて動いていると思いますが、誰もが使える回路基板コンポーネントを作る必要があるため、これらの原則の適用方法は異なります。そのため、どのような「ベストプラクティス」についての文書も、皆さん一人ひとりにとって意味がある文脈でなければなりません。私の希望は、Altiumとお客様の両方の視点を組み合わせた、本当にベストプラクティスであると説明する一連の文書を作成できることです。なぜこの投稿を書いているのかを説明すると、約2年前にAltiumの上海コンテンツ開発センターの設立に関わっていました。当時、Altiumのアジアアプリケーションエンジニアリングチームの世話をしており、Altium Designer^® のPCBアセンブリとコンポーネントについては理解していると思っていました。大間違いでした。コンポーネントライブラリの開発に15年の経験を持つ人々と一緒に仕事ができる幸運がありました。それでは始めましょう。良いコンテンツを構築するための指導原則は何か；品質設計の基礎となる部品では、単純なミスや些細な間違いが広範囲にわたり、頭を抱えるような結果を招くことがあります。何よりも部品は正確で信頼性がなければなりません。コンポーネントを開発する際に最も時間がかかるのは、それが正しいかどうかを確認することです。組織最初はこれが些細なことだと思っていましたが、開発のキーワードはであることをすぐに学びました。私たちは探しているものを迅速かつ効率的に見つけることができる必要があります。使いやすさ技術的に「正しい」というだけでなく、きれいで読みやすい回路図を描くことを可能にするシンボルを作ることは全く別のことです。これは非常に重要であるため、Altiumではこの要件を開発フローと基準に組み込みました。

ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法：パート3

ケーブルアセンブリ用の回路図CAD図面の使用方法：パート3 1 min Engineering News Sainesh Solankiのケーブルおよびハーネス設計ブログシリーズの待望の第3部が登場しました！この回では、コネクタヘッドと圧着端子のライブラリの構築を続け、熱収縮チューブのモデリング方法についても説明します。また、ワイヤーと圧着の互換性チェックを可能にするいくつかのパラメータも紹介します。第2部はこちらからアクセスできますが、すでに読み終えている方は、読み進めてください！コンポーネントの作成を続けて... 追加で2つの回路図シンボルを追加できます。1つ目は、アセンブリが必要とする場合にコネクタヘッドに組み込まれる圧着（ピン/ソケット）です。もう1つのコンポーネントは、ケーブルとコネクタヘッドの間のワイヤーを適切に束ねるための熱収縮チューブです。主にこれらは材料表のために必要ですが、いくつかの他の利点もあります。まず、圧着の作成から見てみましょう。圧着コンポーネント：ピンとソケットこれらのコンポーネントは、コネクタヘッドのように必ずしも1:1の図面が必要とは限らない点で、他の類似品とは少し異なります。代わりに、コンポーネントには回路図シンボル自体のみが含まれます。図1 には、圧着ピンの回路図シンボルが以下の通りです：図1。ピンの回路図記号明確さを増すために、クリンプのJPEG画像またはビットマップ画像を含む第二のサブパートを作成することができます。主要な記号（図1 のような）については、右側が外向きの形状を示すことを除いて、幾何学的な形状が長方形を取ることを好みます。これは、ピンがコネクタヘッドから突き出る機械的なオブジェクトであるためです。そのため、左側のピンは外向きに指しています。グラフィカル属性を作成した後、コンポーネントのプロパティ内で、「接点めっき」と「ワイヤーゲージ」（図2 を参照）という2つの重要なパラメータが参照されていることに気付くでしょう。図2。コンポーネントプロパティとパラメータ接点めっきおよびワイヤーゲージこれらのコンポーネントプロパティ内で、ピンの真の特性を指定し、B.o.M（部品表）やその他のレポートを通じてコネクタヘッドやケーブルコンポーネントと比較できるパラメータを作成します。これによる利点は、組み立てプロセスを進める前に設計の接続性が正確であることを確認することです。これらの2つのパラメータ（最小限）を持つことで、ケーブル、圧着端子、コネクタヘッドがすべて完全に互換性があることを簡単に確認できます。パラメータを使用することで、表形式のレポートで直接比較したり、カスタムスクリプトを使用してケーブルの設計ルールチェックとしてワイヤーや圧着ゲージなどを比較することができます。しかし、それについては後のブログで詳しく説明します。

Altium Designerの認定を受けていますか？

PCBデザイン認証：あなたはAltium Designer認定を受けていますか？ 1 min Thought Leadership Altiumでは、私たちのツールをできるだけ簡単に学べて、使いやすいようにすることを目指しています。しかし、時間がお金のとき、すぐに使いこなしたい場合や、Altium Designer^®のスキルを磨いてプロのように扱いたい場合は、追加のトレーニングを受けることが賢明かもしれません。今年の初めから、認定を含む新しく強化されたトレーニングプログラムの展開を開始しました。そして最近、Altiumのオンラインプリントボードデザイン認定レジストリの導入により、獲得したAltiumの認定書への直接リンクを共有することで、あなたのプロフェッショナルな価値とブランディングを高めることができます。数年前、私たちはトレーニング資料の全面的な見直しプロジェクトを開始しました。そのプロセスが、最終的には実質的な内容と実践的な演習の作成という、記念碑的な努力になりました。それは、英語だけで約2000ページのトレーニングマニュアルと数百ページのトレーニング演習に集約されました ! 昨年末にグローバルに展開されたトレーニング＆PCBデザイン認証プランのフェーズ1は、そのリリース以来、約1000人の顧客が新しい Altium - Essentials および Altium - Advanced コースで指導を受けました。トレーニング＆認証プランのトレーニング要素を満たした後、次のフェーズは認証システムを確立することでしたが、今日、その旅の重要なマイルストーンを達成したことを大変嬉しく思い、皆さんに発表できることを光栄に思います。数週間前、EssentialsおよびAdvancedコースの受講者のそれぞれの公開AltiumLiveプロファイルページに電子証明書を追加するプリントボードバッチプロセスを実施しました - 私の公開プロファイルページで例を見るためにAltiumLiveにサインインしてください。ボードデザイン認証のハイパーリンクをクリックすると、レンダリングされた証明書のPDFバージョンを表示するために新しいブラウザウィンドウが開きます。私たちは、お客様がAltiumを使用して習得したスキルを認め、その専門プロファイルに価値を加える方法で行いたいと考えています。では、証明書を電子化し、オンラインで利用可能にするより良い方法は何でしょうか？各証明書には、Altiumによって慎重に管理されている固有のコードが含まれており、当社のオンライン

PCB製造において避けるべき5つの要素

PCB製造において避けるべき5つの要素 1 min Thought Leadership PCB設計者

PCB設計者

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PCB設計者最後のデザインレビューが完了し、必要な承認の署名をもらい、作業がほとんど完了した状況を想定してみます。コンポーネントが調達され、基板のレイアウトが完成しても、最大の課題がまだ残っています。設計の意図を製造部門へ正しく伝えなければ、設計にかけた何か月もの時間と、チームの労力は水泡に帰すことになります。しかし、このような設計の後段階の処理は、どのような方針で行えばいいのでしょうか? 製造部門に必要なすべてのファイルを出力するためのツールは用意されています。しかし、デジタルの情報から物理的な品物への翻訳プロセスは、それほど簡単で明瞭なものではないのは明らかです。実際のところ、何か月もかけて完璧な基板レイアウトを作成しても、設計の意図を製造用ドキュメントで明確に伝達できなかったために、大きな失敗が引き起こされることも考えられます。ドキュメント作成プロセスにおいて遵守するべき真理が1つあるとするなら、それは従来の常識を否定し、より多くの詳細を記載する方が、少ないよりも良いと考えることです。それでは、ほとんどのPCB設計者が一般にドキュメント作成プロセスで見過ごしている細かい詳細は何でしょうか? PCB製造業者から最も嫌われる5つの点の概要をここに示します。ドキュメント作成のプロセスにおいて、これらの点に留意すれば、設計が却下されることを防止できます。 #1 - PCBドキュメントの内容が不完全である当然のことのようですが、PCBの設計プロセスや仕様を、製造業者が必要とする重要なファイルへ変換する作業は決して単純明快なものではありません。そして、製造業者へ送るドキュメントに1つの間違いがあっただけでも、製造業者で大きな混乱を招き、生産プロセス全体を停止させてしまう可能性があります。不完全な内容のPCBドキュメントが製造業者の手に渡ることを防ぐため、次のようないくつかのガイドラインを頭に留めてください。使用しているPCB設計ツールで、出力ドキュメントを手作業で生成する必要がある場合、出力するファイルに注意し、それらが単一のリポジトリ内で整理されていることを確認します。製造業者に製造用のファイルを送付する前に、製造業者がどのようなファイルを、どのフォーマット（Gerber、ODB++、その他）で要求しているのかを正確に確認しておきます。単一の社内用CADファイルを製造業者に送り付け、そのファイルを読み取れるソフトウェアを相手が持っていることに期待してはいけません。簡単に言うと、完全なPCBドキュメントパッケージには、製造業者に必要なすべてのファイルが、推定作業の必要なしに簡単に解釈できるようなファイル形式と構造で、整理されて含まれている必要があります。製造業者に冗長なファイルや、エラーの含まれているファイルが渡った場合、製造プロセスの遅延を引き起こすことになり、是非とも回避すべき事態です。完全なドキュメントデータパッケージ（出力ジョブファイル） #2 - クラスの種類が示されていないクラス2はPCBドキュメントの業界標準ですが、もし別のクラス（1または3）で設計を行った場合、マスター図面は大幅に変化します。このため、次のガイドラインに従って、正確にどのクラスが使用されているのかを明確にすることが重要です。製造業者が、標準のクラス2プロセスが必要なものと想定しないよう、PCB製造および組み立て図面の両方に、必要なクラスで推奨される構築標準を明確に示しておくことをお勧めします。