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エンジニアリングニュース

EDI、Punchout、API— それぞれの違いと、なぜそれぞれが重要なのか？

Sponsored Engineering News EDI、Punchout、API— それぞれの違いと、なぜ重要なのか？それほど昔のことではないが、データの共有、製品へのアクセス、サプライチェーン内での接続などの多くのプロセスが手動で行われていた。電子データ交換（EDI）、Punchout、APIの使用を詳しく見ると、この接続、アクセス、および通信が劇的に進化したことがわかる。ここでは、それぞれがどのように使用され、なぜそれぞれがサプライチェーン内で重要であるかを見ていく。電子データ交換（EDI）- 接続 EDIは誕生して以来、50年以上にわたり、購買発注、販売カタログ、請求書、事前出荷通知などの情報をデジタルで交換することを可能にした。内部および他の企業との文書交換のためのオープンスタンダードを提供するために開発されたEDIは、残念ながらインターネット上で機能するように設計されていなかった。文書を交換するための標準化されたEDIプロトコルは、ポイントツーポイントのネットワーク接続を使用して、それらのネットワーク間の直接リンクを確立した。手動での文書交換方法を置き換えたため、企業はソフトウェアプラットフォームを統合し、労働集約的でコストのかかるシステムを自動化することができた。EDIは広く採用され、B2B通信を保護するための付加価値ネットワーク（VAN）の成長につながった。運用を合理化し、処理コストを低く抑える能力を考えると、EDIの統合と自動化機能は今日でも使用されている。 Punchout - アクセスインターネット以前のEDIシステムは、現代のデジタルPunchoutプラットフォームほど柔軟で実装が容易ではない。両方ともビジネスを行うために使用されるが、その目標と機能は非常に異なる。punchoutとEDIの主な違いは、punchoutがショッピング統合に焦点を当てているのに対し、EDIはデータ転送を対象としていることである。 punchoutは、Commerce eXtensible Markup Language（cXML）およびOpen Catalog Interface（OCI）標準を使用して、eコマースプラットフォームとe調達システム間の通信のために、オンラインストアを顧客のe調達システム内に配置する。レベル2のpunchoutは、eコマースサイトとカタログファイルを組み合わせて、punchoutウェブサイトにもアクセスできる。現在、Amazon Business、Staples、CDW、Graingerなどの主要なB2Bサプライヤーがpunchoutを提供している。アプリケーションプログラマブルインターフェース（API）- 通信 APIは、異なるシステムが通信できるようにするWebベースのプロトコルである。API統合は、数千の現代のクラウドアプリを接続するための標準である。API統合のシームレスな接続により、アプリケーションおよびシステム間でのプロセスの自動化およびデータの共有と埋め込みが可能になる。APIは、2つ以上のソフトウェアアプリケーション間の通信と接続を容易にする。実際には、APIはシステム間の通訳のような役割を果たす。

工場システムに取り組むエンジニアたち

Engineering News Newsletters 未来を制御する：産業制御システムの7つのトレンド産業制御システム（ICS）は、現代産業の基盤であり、多くのプロセスの運用と管理において重要な役割を果たしています。ソフトウェアとハードウェアの組み合わせを通じて、これらのシステムは機械、生産ライン、その他の重要な活動を監視し、調整します。産業4.0の時代にさらに進むにつれて、電子部品の進歩がこれらの産業制御システムを強化し、近代化する上でいかに重要かがますます明らかになっています。今日の急速に進化する技術的風景の中で、産業制御システムとそれらの不可欠なコンポーネントの性質は絶えず進歩しています。これは、電子エンジニアが最新のトレンド、技術、コンポーネントの革新について情報を得ることの重要性を強調しています。この記事では、主要な制御システムの5つのタイプとその主要なコンポーネントに焦点を当て、次に産業制御の世界を形作る7つのトレンドについて詳しく説明します。これらのシステムとトレンドを理解し、活用することで、エンジニアはプロジェクトを最適化し、より革新的で効率的なソリューションを実現することができます。産業制御システムのタイプ産業制御システムには、産業活動の広大な範囲内で特定のニーズに対応するために特化したさまざまな形式があります。この分野の基礎の一つが、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）です。PCSは、産業環境向けに明示的に設計された頑丈なコンピュータであり、製造プロセスの多岐にわたる制御において重要な役割を果たしています。その機能に不可欠なのは、データ処理を扱うマイクロプロセッサ、柔軟な構成を可能にするモジュラーI/Oシステム、シームレスな接続を保証するイーサネットモジュール、そしてデータ保持を保証する不揮発性メモリです。そして、監視制御とデータ取得（SCADA）システムがあります。これらのシステムは、水処理や電力分配などのセクターで、広範なプロセスの監視と管理が求められるシナリオで輝きます。その効率は、データ取得モジュール、遠隔データ転送を容易にする無線通信チップ、そしてユーザーの対話性とフィードバックを向上させるタッチ対応の HMIディスプレイによって支えられています。産業制御の風景において別の重要なシステムタイプは、分散制御システム（DCS）です。DCSは、特定のエリアや施設内のプロセスに対応するように設計されており、特に連続製造プロセスにおいてそのニッチを見つけています。その能力は、高速プロセッサ、冗長通信モジュール、および AIチップの統合によって強化され、高度な分析タスクを可能にします。

倉庫でタブレットを持つ男性

Engineering News より強靭な部品表の構築：製造業者向けの包括的ガイド製造プロセスの背骨とも考えられる部品表（BOM）は、製品ライフサイクル管理（PLM）において重要な役割を果たします。これは、製品を作成するために必要な原材料、部品、組み立て品、その他の必要な要素の包括的なリストを提供し、特定の製品を製造するためのレシピまたは設計図として機能し、各コンポーネントの数量、仕様、およびソースの詳細を記載しています。 BOMの重要性を理解することは、成功した製造プロセスを作り出そうとするあらゆる企業にとって不可欠です。ロードマップとして、製品ライフサイクルに関わるすべての当事者を整列させ、より良いコミュニケーション、よりスムーズなサプライチェーン管理、より効率的な製造オペレーションを促進し、製品の一貫性、再現性、追跡可能性を保証します。これらはすべて、品質管理とコンプライアンスにとって重要な要素です。その重要性にもかかわらず、BOMの管理は、標準的な購買部門や調達チームにとって大きな課題を提示することがよくあります。複雑な製造環境では、BOMは特に複雑になりがちで、少なくとも従来の方法（経済発注量、またはEOQ）にとっては、かなりの在庫予測の頭痛の種となります。結局のところ、製品やコンポーネントはますます洗練され、より多くの部品を必要とするようになり、BOMの不一致は、コストのかかるエラーや生産遅延、品質問題につながり、それは比喩的に購買部門の頭痛の種です。さらに、関税、自然災害、または最近ではパンデミックなどの外部要因によって引き起こされる供給網の混乱は、BOMのコンポーネントの可用性とコストに大きな影響を与える可能性があります。与えられた複雑さの上に、従来の静的なBOMは、突然の変化に適応するための柔軟性と反応性を欠くかもしれません。技術の進歩と顧客の要求の進化に伴い、製造業者は効率や製品品質を損なうことなくこれらの変化に対応できるBOM管理戦略が必要です。好ましくは、ダイナミックな解決策です。幸いなことに、私はこれまでの年月を通じて、多くの主要なCPO、製造業者、および購買専門家と座ってインタビューを行いました。その結果、BOMのレジリエンスを構築するためのいくつかのアイデアを持っており、それらを共有したいと思います。 BOMレジリエンスの構築方法現代の製造業者にとって、レジリエントな部品表（BOM）を構築することは戦略的な必要性です。これは、適応性を促進し、透明性を容易にし、堅牢なリスク管理の実践を組み込む包括的なアプローチを必要とします。急速に進化する業界の風景の中で、製造業者はデジタル技術、サプライヤー管理戦略、効果的なBOM取り扱い手順、戦略的適応性イニシアチブ、および将来を見据えた対策のブレンドを活用する必要があります。次のセクションでは、BOMのレジリエンスを強化するための重要な方法を概説し、不確実性と変化の中で繁栄を目指す製造業者に実用的なロードマップを提供します。デジタル基盤デジタルトランスフォーメーション：今日の急速に進化するデジタル環境では、従来の紙ベースやスプレッドシートのBOMからデジタルプラットフォームへの移行が重要です。このシフトは、正確性とアクセシビリティを向上させるだけでなく、リアルタイムの更新とコラボレーションを可能にします。4000万以上の部品を市場をリードする電子部品検索エンジンでホストするOctopartは、調達部門がBOMを構築し、リストされたコンポーネントをその広範なデータベース内の一致する部品と照合するプラットフォームを提供する強力なBOMソリューションを提供します。Octopartのデジタルソリューションは非常に強力で、 Altium DesignerのActiveBOM^®に統合されており、企業や製造チームの関連するすべてのステークホルダーが場所に関係なく同じ情報にアクセスし、作業できるようになり、プロセスを合理化し、生産性を向上させます。リアルタイム在庫管理の実装：先進的なデジタルソリューションを活用することで、製造業者は自社の部品表（BOM）の回復力を強化することができます。在庫のリアルタイム追跡により、現在の在庫と使用パターンの正確な画像が常に更新されます。この関連データにより、製造業者は迅速に行動を起こすことができます。例えば、コンポーネントの再注文、部品の代替、または生産タイムラインの変更などです。結果として、これはBOMの回復力を高め、運用効率の向上と廃棄の最小化への道を開きます。デジタルツインへの投資：デジタルツイン（実際の製品の仮想レプリカで、リアルタイムデータを使用してその状態を反映する）の展開は、製造業者にとってゲームチェンジャーです。これらのデジタルクローンは、製造業者がBOMや生産手順の変更の影響を安全な仮想空間内で検討し、モデル化することを可能にします。この仮想テストは、潜在的な弱点を発見し、さまざまな解決策を試し、実際の運用で変更を実行する前に戦略を微調整するのに役立ちます。これにより、貴重な時間とリソースを節約できます。サプライヤー管理サプライヤーベースの多様化：単一または限られた数のサプライヤーに依存することは、供給不足から価格の変動まで、製造業者に重大なリスクをもたらす可能性があります。地理的地域や産業を越えてサプライヤーベースを多様化することで、製造業者はこれらのリスクを軽減できます。重要なコンポーネントの複数のサプライヤーは、予期しない中断に対するバッファを作り、運用の継続性を保証します。その上、サプライヤーの多様化は健全な競争を促進し、コスト削減と品質の向上につながります。サプライヤーとの関係およびコミュニケーションを優先する：サプライヤーとの強固で互恵的な関係を築くことは、弾力性のあるサプライチェーンにとって重要です。定期的なコミュニケーションにより、メーカーは材料不足から配送遅延まで、潜在的な問題について最新の情報を得ることができ、予防策を講じることができます。重要なことは、価値あるパートナーであることが、不足時にサプライヤーがあなたのニーズを優先する可能性を高めることです。関係構築への投資は、供給の信頼性と応答性の点で大きなリターンをもたらす可能性があります。効果的なBOMの取り扱いマルチレベルBOMを使用する：マルチレベルBOMは、エンド製品をサブアセンブリ、コンポーネント、原材料に分解し、実際の組み立てプロセスを反映します。この詳細なビューにより、メーカーは特定の部品がどこで、どのように使用されているかを正確に理解することができます。この知識を持つことで、彼らはコンポーネントの変更をより効率的に管理し、組み立てプロセスの潜在的な弱点を特定し、サプライチェーンの混乱に対する脆弱性を軽減することができます。

未来的な時計

Engineering News 進化する技術：PCB業界を革命する技術トレンドを見てみましょう PCB業界の未来を形作る主要因子: 進歩する技術が新たな成長機会を刺激し続ける消費者電子機器の進歩がPCBの複雑さを高める電子機器の継続的な小型化 AIの使用による予測保全の改善自動車セクターでのPCBの応用範囲の拡大今日の複雑でありながら小さな多層PCBは、20世紀の変わり目に発明され、1943年にポール・アイスラーによって特許を取得した元々の設計と機能から大きく進化してきました。それ以来、より洗練された製造プロセスと設計ソフトウェアも、生産の効率化とコストの削減を可能にしました。例えば、わずか10年前には、HDI、FPGA、マイクロビアは最高価格の設計に限定されていましたが、今日では世界中で容易にアクセスできるようになっています。電子技術革新の中核として、PCB業界は変化のペースに追いつき、PCB依存技術が進化し、消費者の需要が変化するにつれて成熟し、発展していかなければなりません。消費者がより速く、よりスリムなデバイスを求め、個人と産業の両方が洗練された機能性を求める中、先導的なPCBデザイナーは激しいプレッシャーの下にあります。一つの例として、5Gに必要な高周波伝送が、適切な PCB設計ツールなしでは非常に配置が難しい複雑な混合信号PCBの使用を必要としています。 PCB業界を革命的に変える技術とトレンドをもっと深く見てみましょう。トレンドを牽引するトレンド: AI、IoT、および5G接続グローバルIoT市場は、2022年の399.41億ドルから2027年には1057.55億ドルに上昇すると予想されます。統合されたAI、5G接続、およびインターネット・オブ・シングス（IoT）は変化の原動力となり、PCB製造の成長と進歩を促進しています。最大20Gbpsのネットワーク速度へのアクセスを提供する5Gは、現在のLTEネットワークよりも10倍速く、4Gよりも20倍速く動作し、低遅延（実質的にリアルタイムの1ミリ秒）と最大99.9999パーセントの高い信頼性を実現します。これは、センサーや機械を含むあらゆる種類のガジェットがこれまで以上に迅速に通信し、データを共有することを可能にし、私たちが生活し、特に働く方法を根本的に変えます。過去にWi-Fiが不足していたところ、5Gはリアルタイムの重要な通信を可能にし、未来のスマート工場にとって製造上の差別化要因および必須条件となります。しかし、世界中で5Gシステムが展開されるにつれて、その高速性能はPCBボードの設計と製造において依然として課題を提起しています。例えば、信号の整合性を確保するためには、設計者は幅、トレースの長さ、ルーティング、終端、およびシールドなどの要因を考慮しなければなりません。もう一つの問題である電磁干渉は、フィルタリング、シールド、グラウンディング、レイアウトを通じて軽減することができます。 5Gアプリケーションのニーズに応え、高い回路密度と低い信号損失を実現するために、PCB製造業者は従来の減算エッチング手法の代わりに、改良された半加算プロセス（MSAP）技術を使用しています。この技術では、フォトレジストが存在しない場所に薄い銅層がラミネートに適用されます。高精度のエッチングを光リソグラフィーで実現し、導体間の銅を除去することで、信号強度の損失を少なくします。消費者電子機器の小型化とその他の進歩私たちの個人的な生活におけるPCBの普及は、消費者が新しい技術を日常生活にますます取り入れ始めるにつれて続いています。今では、照明のオンオフやエアコンを快適な華氏78度に設定するなど、日常のタスクを単純な音声コマンドで監視・制御しています。

フォークリフトがある倉庫

Engineering News 部品流通と製造における適応性の習得の重要性今日、コンポーネントの流通と製造に携わる主要プレイヤーは、迅速な技術革新、消費者の好みの変化、そして世界市場の予測不可能性によって推進される画期的な変革の只中にいます。世界経済フォーラムとマッキンゼー＆カンパニーによると、 2025年までに3.7兆ドルの価値を生み出すと推定されている第四次産業革命の出現は、製造、サプライチェーン管理、そして製品の寿命に対するアプローチの完全な見直しを促進する変化の波を引き起こしました。人工知能、機械学習、ブロックチェーン、そして高度なロボティクスを含む新技術の複雑な網に直面して、これらの重要なサービスプロバイダーは、製品の品質を維持しながら生産速度を加速させること、ますます短くなる製品ライフサイクルに対処すること、リアルタイムの対応を要求するグローバルサプライチェーンの複雑さをナビゲートすること、そして環境、社会、およびガバナンス（ESG）に関する規制要件と高まる消費者意識の期待に応えることを含む、さまざまな課題に直面しています。この絶えず進化する環境では、業界のプレイヤーは敏捷性と積極性を保ち、開発の先を行き、製品が関連性を持ち続け、急速に変化する市場の要求に効果的に応えられるようにする必要があります。従来の戦略やプロセスにのみ焦点を当てた狭い視野では、企業はグローバルな競争での優位性を失うリスクに直面します。企業がこの変革を成功裏に乗り越える方法について知りたいですか？続きを読んでください。アジャイルサプライチェーンの解読アジャイルサプライチェーンの概念は、予測不可能で速いペースの市場状況の変化を乗り越える必要性から生まれました。コンポーネントの配布と製造業界内では、これらのチェーンは非常に反応が良く、柔軟で、顧客に焦点を当てたものとして作られ、市場の変動や技術進歩に迅速に適応する能力を示しています。アジャイルサプライチェーンにおいては、速度、柔軟性、効率が優先事項の頂点にあります。これらのチェーンは迅速な意思決定を可能にし、消費者のニーズの変化や技術の進歩に応じて、製品の作成と普及を加速できます。このようなダイナミックなシステムは、ライブデータ、デジタルの進化、および機能間の協力的な取り組みによって繁栄し、サプライチェーンのすべてのリンクを共通の目標に同期させ、業界の進歩の中で企業がリードを維持するのに役立ちます。活気ある業界で意図的に変化をナビゲートする敏捷なサプライチェーンが、業界の急速な変化の時期に企業のレジリエンスと競争力を強化したいくつかの例を探ってみましょう。例えば、技術界の議論の余地のない巨人であるAppleを取り上げてみましょう。同社のサプライチェーン管理の機敏さは広く認識されており、年間を通じて複数の製品リリースを管理しながら、優れた品質を維持する能力を示しています。これは、供給者と製造業者の強固だが多様なネットワーク、先見の明のある予測技術、そして最高水準の在庫管理の組み合わせを通じて可能になっています。これらの要素の組み合わせが、Appleを技術革新のマラソンで一歩リードさせています。同様に、自動車の巨人トヨタは、ジャストインタイム（JIT）生産方式を使用しています。この概念は、70年代初頭に大野耐一によって考案され、磨かれ、現在では敏捷なサプライチェーンの重要な要素と見なされています。生産ラインで必要とされる時にのみコンポーネントを製造することで、トヨタは廃棄物を最小限に抑え、在庫コストを削減し、顧客の需要の変動に迅速に対応し、急速に進化する自動車セクターの先頭を走っています。顧客中心主義の力を活用する多くの人々は、コンポーネントの流通と製造の領域が高品質な製品の生産を中心に展開していると考えがちです。それはある程度正しいですが、顧客が実際に必要としている、または望んでいるものに重点を置く企業は、そうでない企業よりも 60％以上利益が出るということを覚えておくことが重要です。したがって、顧客の要件に響く体験やソリューションの設計に焦点を当てることも同様に重要です。顧客中心のモデルでは、製品の創造、プロモーション、販売、アフターサービスに至るまで、すべての行動の中心に購入者を置くことが含まれます。この顧客指向の方法は、消費者の好みやニーズが技術自体と同じ速さで変化する今日の時代において、不可欠です。顧客の需要を認識し、予測する前向きな姿勢を持つことが重要です。これにより、顧客の期待に応える革新的な製品開発、ターゲットを絞ったマーケティングイニシアチブ、およびカスタマイズされたサービスを可能にし、製品の陳腐化を避けることができます。顧客の要件を、顧客自身がそれを認識する前に予見できる組織は、業界の変化に一歩先んじることができます。データ分析と顧客洞察を活用することで、これらの企業は表明されていないニーズや新たなトレンドを特定し、業界の進化をリードすることができます。顧客中心の強固な焦点を育むための設計図顧客中心の強固な焦点を育むためには、企業はまず、顧客とそれぞれの要求を徹底的に理解する必要があります。この理解は、市場調査、顧客調査、データ分析を通じて達成できます。収集された情報は、顧客の行動、好み、および問題点に洞察を提供する詳細な顧客ペルソナとジャーニーマップの構築に使用できます。適切なデューデリジェンスを行った後、企業はこの新たに得られた理解を、製品イノベーション、マーケティング、販売、サポートの各ビジネス側面に組み込むことができます。製造業およびサプライチェーン分野の高位の幹部にインタビューを行った経験から学んだことがあるとすれば、市場をリードする企業は、顧客体験と満足度にどのような影響を与えるかに基づいて、

暗い背景の上にヘッドライトが点灯している青い車のイラスト

Engineering News レジリエンスを高める電子部品の自動車供給チェーンを強化する自動車製造のハイステークスな世界では、効率的で堅牢な供給チェーンは、車両自体の背後にあるエンジニアリングの能力と同じくらい重要です。車が技術的に進歩し続け、ますます多くの電子部品とシステムを取り入れるにつれて、自動車メーカーは供給チェーンを最適化するという難題に直面しています。 COVID-19と最近の電子部品不足によって引き起こされた混乱は、自動車業界に大きな影響を与えました。さまざまな業界で電子部品の需要が急増する中、自動車セクターは生産遅延や品質の妥協につながる混乱に直面しました。自動車メーカーは、単一の電子部品がドミノ効果を引き起こし、製造プロセス全体を危険にさらし、特定の機能を持たない車両のリリースにつながる可能性があるという現実に直面しなければなりませんでした（ 2021年の大規模な自動車用チップ不足を参照）。これらの出来事は、自動車供給チェーンの脆弱性を浮き彫りにし、将来の予期せぬ混乱に耐えるための供給チェーンのレジリエンスに対する集中的な焦点の必要性を強調しました。自動車メーカーは、電子部品の供給チェーンを強化することの重要性を認識しており、ここでは主要な自動車メーカーが将来の混乱を最小限に抑えるために展開している戦略と戦術を探ります。先制的な対策を実施することで、メーカーは将来の供給チェーンの混乱の影響を軽減し、よりスムーズな生産プロセスを確保することができます。プレイブック：より堅牢な供給チェーンのための戦略予期せぬ混乱に対して自動車供給チェーンを強化するために、ほとんどのメーカーは、多くの重要な戦略を包含する包括的なアプローチを採用しています。ここでは、私たちのトップテンを紹介します： 1. 供給業者の多様化：重要な部品のために単一の供給業者に依存することはリスクが伴います。供給業者の基盤を多様化することで、自動車メーカーは自社の供給チェーンの脆弱性を減らしています。複数の供給業者と協力することは、単一の供給業者の失敗の影響を最小限に抑えるだけでなく、健全な競争を促進し、より良い価格と品質を保証します。 2. コミュニケーションと協力の強化：サプライチェーンを最適化するためには、サプライヤーやディストリビューターとのコミュニケーションと協力を強化することが重要です。タイムリーな情報共有により、潜在的なボトルネックを特定し、積極的な解決策を可能にします。明確なコミュニケーションチャネルと協力的なサプライヤー関係は、信頼を育み、迅速な問題解決を促進し、回復力を向上させます。 3. 密接な監視、予測、およびシミュレーション：現代の調達およびサプライチェーンプラットフォームは、高度な分析、リアルタイムデータ、デジタルツイン、IoT技術を活用して、サプライチェーンのリアルタイム監視とシミュレーションを可能にします。需要パターンとコンポーネントの可用性の常時監視と予測により、製造業者は潜在的な中断を特定し、ボトルネックを予測し、多くの中断を回避し、生産遅延を防ぐためのタイムリーな是正措置を講じることができます。自動車メーカーは、共有された電子業界のデータや新しい分析および可視化ツールをますます活用しています。一例として、 Spectraは、自動車メーカーやそのエンジニアが、ソースやプラットフォームを横断してコンポーネントを検索、比較、監視し、コンポーネントの可用性、価格、仕様に関するレポートやアラートを提供するWebベースのプラットフォームです。 4. 戦略的な備蓄：ジャストインタイム（JIT）在庫管理は過去のものになるかもしれません。重要なコンポーネントのバッファー在庫を維持することが再び流行しています。例えば、JITの先駆者であるトヨタは、最近の不足にもかかわらず生産レベルを維持するために、コンポーネントの戦略的な備蓄を使用しています。これを行う際には、適切な在庫を維持しつつ、過剰な在庫保有コストを避ける適切なバランスを見つけることが重要です。 5. 新興技術への投資：AI、IoT、デジタルツイン、ブロックチェーンなどの変革的な新興技術を採用することで、サプライチェーンの可視性、追跡可能性、積極的な意思決定、リスク管理が向上します。

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