BOM在庫管理を使用して、緊急の再注文と在庫切れを減らす

電子機器の製造において、突然の在庫切れほどコストがかかり、混乱を引き起こすことは少なく、これが年間約500億ドルの損失を産業メーカーにもたらしています。これは、計画外のダウンタイムが原因です。重要な部品が量産中に突然入手不可能になると、SMTラインは停止し、納期に間に合わず、皆が代替部品番号を探し回ることになります。解決策は、より良い推測ではなく、部品表（BOM）と在庫管理に対するより革新的で統合されたアプローチにあります。

主なポイント

• BOMを単なる設計文書以上のものとして扱いましょう。それは、調達と製造プロセス全体の基礎データソースです。
• 静的なスプレッドシートは災害のもとです。BOMを最新の在庫およびサプライヤーデータと統合することが、ニーズと脆弱性の正確な把握を得る唯一の方法です。
• 近年、80％以上の産業企業が計画外のダウンタイムを経験していることから、反応的なアプローチはもはや現実的ではありません。効果的なBOM在庫管理により、不足を予測し、コンポーネントのライフサイクルを管理し、在庫切れが発生する前に代替部品を特定することができます。
• 統合プラットフォームであるAltium Developは、多様なチームをつなげ、共有データを持つ単一の環境で製品の共同作成を可能にします。

BOM在庫管理とは何か？

BOM在庫管理とは、材料表を在庫管理システム、サプライヤーデータ、および生産スケジュールと直接リンクさせる実践のことです。部品の静的なリストである代わりに、BOMは設計に必要な部品と、BOMの各行項目についての最新の在庫レベル、コンポーネントの可用性、リードタイム、および価格を示す動的なダッシュボードになります。これにより、シングルソースオブトゥルース（SSoT）が作成され、設計、調達、製造チームによって行われる決定がすべて同じ正確で最新の情報に基づいていることを保証します。

BOMと在庫を統合するための主要戦略

設計データをサプライチェーンロジスティクスと効果的に統合するには、戦略的なアプローチが必要です。ここでは、取るべき最も重要なステップを紹介します。

シングルソースオブトゥルース（SSoT）を確立する

最初のステップは、部門間のサイロを取り壊すことです。エンジニアのコンポーネントライブラリ、バイヤーの調達リスト、ディストリビューターの部品在庫、そして会社の部品在庫は、別々の接続されていないシステムに存在する必要はありません。クラウドベースのプラットフォームを使用すると、すべての関係者が同じ中央集権的なコンポーネントおよびBOMデータにアクセスして作業することができます。BOMとディストリビューターのデータをERP/MRP/IMSシステムに取り込むことで、BOMの各行に対する完全な在庫情報が得られます。

最新のデータ同期を実装する

手動でのデータ入力は、今や1990年代の遺物です。現代のシステムはAPIを使用して、設計環境をERP、MRP、またはIMSシステムに直接接続します。この自動化された双方向の通信により、エンジニアが部品を指定すると、システムは承認されたベンダーからの在庫レベル、価格、および可用性を即座に確認できます。

需要予測を活用する

MRP内のBOMデータは、各組み立てで必要な部品数量を予定された生産実行と比較する能力を提供し、現在保持されているまたは委託された部品在庫がなくなる時の早期警告を提供します。これにより、購入者は購入を実行するための時間をより多く確保できますし、在庫切れの場合には、必要に応じて部品の交換を行い、代替品を承認するための時間もより多く確保できます。

二つのワークフローの物語：切断のコスト

統合プラットフォームの影響を理解するために、異なる二つのレンズを通して一般的なシナリオを見てみましょう。

古い方法：ある調達の挑戦の例

電気エンジニアのSarahは、数週間の激務の後、PCBレイアウトを完成させます。彼女はBOMをスプレッドシートにエクスポートし、調達担当のDavidにメールで送ります。数日が経過します。リクエストで忙殺されていたDavidは、ようやくリストを確認し、重要なマイクロコントローラーが52週間のリードタイムを要し、どこにも在庫がないことを発見します。これは、一部のコンポーネントのリードタイムが通常の8-12週間から1年以上に伸びるという、ますます一般的になっている問題です。

彼はサラにメールを送りますが、彼女はすでに別のプロジェクトに没頭しています。彼女は作業を中断して、ピン互換の代替品を探さなければなりません。唯一適切な代替品は、アプリケーション互換性があるものの、より大きなパッケージで提供されており、これは異なるフットプリントとピン配置を意味します。これには、PCBの再設計にかなりの時間がかかり、デバイスのファームウェアに変更を加える必要があり、最終的にはフランチャイズディストリビューターではなく、グレーマーケットのブローカーから元のMCUを購入することになりました。

この決定により、2つの悪い進路が生まれます：数週間かけて交換を実施するか、偽造品テストでのみ対処可能な新たなリスクを生み出すかです。

Altium Developの方法：リアルタイムでの共創

さて、サラが初期の回路図を完成させ、エクスポートされたBOMでBOMレビューを実施したと想像してください。プラットフォームは、最新のサプライヤーデータに接続されており、マイクロコントローラーを在庫なしで高い調達リスクがあるとすぐに警告します。サラはPCBレイアウトに進む前に問題を認識します。

サラは2つの重要なタスクを迅速に実行できます：

• 代替部品を見つけ、既存の回路図にすぐに組み込めるリファレンスデザインを含む。
• 新しいピン接続リストをアプリケーション開発者に通知して、組み込みファームウェアでこれらのピン選択を使用できるようにしてください。

調達部門も、企業の承認済みベンダーから事前に審査された、利用可能な代替部品の選択に関与できます。

統一アプローチの具体的な利点

統合されたBOM在庫管理戦略を採用することで、企業の利益と運用効率に影響を与える明確で測定可能な結果が得られます。

仕事に適したツールの選択

Altium Developのようなソリューションが根本的な違いを生む場所です。これは、Altium DesignerとAltium 365のベストを組み合わせた、多分野製品共同作成のための目的に特化したソリューションです。これにより、チームは単純な協力を超えて、真の共同作成に移行し、電気、機械、ソフトウェア、およびサプライチェーンの専門家を組み込みの調整機能を備えた共有スペースに持ち込みます。これにより、チームは設計段階で調達リスクを評価でき、手遅れになった後ではなく。

よくある質問（FAQ）

私の会社は小さいです。この統合アプローチは私たちにとって複雑すぎますか？

全くそんなことはありません。実際、Altium Developは小規模チームや個人向けに設計されています。これは、高コストや従来のエンタープライズシステムのオーバーヘッドなしで効果的な共同作成を可能にするクラウドプラットフォームです。これは、チームを遅くする摩擦を取り除き、この強力なアプローチを誰もがアクセスできるようにします。

統合システムでのコンポーネントの代替品と代替品の扱いはどのように行いますか？

サウンドシステムを使用すると、ライブラリ内で直接、プライマリコンポーネントに代替品を正式に定義し、リンクすることができます。プライマリパーツが入手不可能な場合、システムは調達チームに対して、承認済みで事前に審査された代替品を、最新の価格と在庫情報と共に自動的にフラグを立てることができます。これは、管理されたBOMの核となる機能です。

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信頼性の高い電力エレクトロニクスや先進的なデジタルシステムを構築する必要がある場合でも、Altium Developはすべての分野を一つの協力的な力に統合します。サイロからの解放。制限からの解放。エンジニア、デザイナー、イノベーターが一丸となって制約なしに共同作業を行う場所です。今日、Altium Developを体験してください！