Source発ストーリー：MectronxのSteve Lechtenbergが語るBOMスケーリング
At a Glance
MectronxがBOMプロセスをどのように拡張しているのかをご紹介します。調達の標準化を進め、迅速なプロトタイピングにおいても量産レベルの品質を確保する方法をご覧ください。
ウィスコンシン州に拠点を置く電子機器の受託製造企業Mectronxが、EMSにおける最も難しい課題のひとつ、すなわち量産レベルの品質と一貫性をラピッドプロトタイピングに持ち込む取り組みについてご紹介します。今回のStories from the Sourceでは、OctopartのJamesがMectronxの社長兼パートナーであるSteve Lechtenberg氏を迎え、スケーラブルなBOM管理プロセスの構築、複数CADを使う顧客環境への対応、そして建設・農業・海洋用途のような過酷なIP67環境に耐える電子機器の設計について語ります。
Steve氏は、Altium、PADS、その他のCADプラットフォームを利用する顧客ごとにBOMを管理する現場の課題と、MectronxがOctopart's BOM Toolおよび統一された部品記述を活用して、調達の標準化、見積もりの迅速化、受け入れから製造現場まで一貫した品質の実現をどのように進めているかを共有します。OEM、設計会社、あるいは同業の受託製造企業の方にとっても、この対話は量産品質を損なうことなくラピッドプロトタイピング業務をスケールさせるための実践的な示唆に富んでいます。
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文字起こし
James Sweetlove: 皆さんこんにちは、OctopartのJamesです。Stories from the Sourceへようこそ。本日は特別ゲストをお迎えしています。Mectronxの社長兼パートナー、Stephen Lechtenberg氏です。ご出演ありがとうございます。Steve、お越しいただけて本当にうれしいです。
James Sweetlove: こんにちは、James。お招きいただきありがとうございます。
James Sweetlove: もちろんです。では最初に、普段どのようなお仕事をされているのか、ご自身の役割について少し教えていただけますか。
Steve Lechtenberg: もちろんです。私はウィスコンシン州オコノモウォックにあるMectronxでパートナー兼社長を務めています。Mectronxは、OEMと設計会社の双方に向けて、ラピッドプロトタイピングと量産の両方を提供する電子機器の受託製造会社です。少し会社の背景をお話しすると、Mectronxという名前は少しユニークです。これは主にメカトロニクス、つまり電子と機械組み立ての組み合わせをもとにしています。最終的には、OEM向けに完成品レベルのアセンブリを組み立てることを得意としています。
James Sweetlove: 会社についても少し教えていただけますか。たとえば共同創業された時期や、在籍年数、そのあたりについてです。
Steve Lechtenberg: もちろんです。会社を立ち上げたのは2017年です。共同経営者のAngie Grahamと私は、当初はラピッドプロトタイピングからスタートし、現在ではラピッドプロトタイピング25%、量産対応75%というしっかりした事業構成に成長しました。量産は主に過酷環境向けの製品が中心で、厳しい環境下での使用に耐える必要があるものです。典型的には建設、農業の一部、海洋分野などです。HMIからウェアラブル、センサーまで、IP67、紫外線暴露、薬品による影響、高振動といった環境に耐える必要があるものであれば、基本的に何でも扱います。そこが私たちの強みです。
James Sweetlove: すばらしいですね。かなり幅広い一方で、同時に非常に明確な専門性もありますね。あなたの役割として、典型的な1日はどのようなものですか。
Steve Lechtenberg: 私にとっての典型的な1日は、プロセス面に関わることが中心です。お客様と一緒に製造性について検討し、通常はプロセスの構築や製品耐久性レビュー、そしてDFM（製造性を考慮した設計）に多く取り組んでいます。私たちは設計サービス自体は提供しておらず、知的財産はすべてお客様に帰属しますが、その製品をIP67の世界へ導くお手伝いをしています。製品を繰り返し再現性高く、スケーラブルに組み立てられるようにする方法、見た目を完璧に仕上げる方法、現場で高い性能を発揮させる方法について、私たちが持つノウハウがあればそれを提供します。1日の大半は、そうしたプロセスをお客様と一緒に作り上げることに費やしています。
James Sweetlove: 素晴らしいですね。このシリーズの目的は、現場のリアルな人たちから日々直面している本当の課題を聞くことです。最近直面した課題の中で、「サプライチェーンやBOMの扱い方には、もっと良い方法があるはずだ」と感じたものは何でしたか。また、それをどう解決しましたか。
Steve Lechtenberg: サプライチェーンは間違いなく大きな課題です。そこには多くの苦労と痛みがあります。私たちにとって大きな課題のひとつはBOMの管理、つまりrapid prototypingのプロセスでいかに素早く動くかです。業界も異なり、使っているCADシステムも異なる複数のお客様がいます。RFQを受け取ると、Altium、PADS、その他さまざまな環境に対応しなければならず、それぞれ異なる悩みがあります。本当にあらゆるものが来るので、買い手や営業担当全体で効率よく見積もりを行えるよう、共通プラットフォーム上でプロセスを構築し、効果的にスケールさせる方法を見つけるのは大きな挑戦です。そしてその先には、それをどう製造へ展開し、再現性があり、正確で、量産と同じ品質レベルに持っていくかという課題があります。量産は、考え方自体が異なる別世界です。私たちの最大の課題のひとつは、その量産レベルの品質マインドをどうラピッドプロトタイピングに移植するかということです。その点で、OctopartはBOM調達の面で私たちに非常に大きく貢献してくれました。
James Sweetlove: ありがとうございます。とても示唆に富んでいます。最後に、長くこの業界にいらっしゃる中で、業界は常に変化しています。個人的に、キャリアの中で役立ち、こうした課題を乗り越える助けになった考え方の転換は何でしたか。
Steve Lechtenberg: 正直に言うと、スケーラブルなプロセスを作ることが最大の要因です。2017年に2人で始めました。個人でうまく機能するプロセスを作ることは誰にでもできますが、それを成長させ、より多くの人に引き継いでいくには、再現可能な方法を見つける必要があります。Octopartに関して言えば、BOM management toolを使えば、形式がどれほど異なっていても、どのお客様のBOMでもアップロードでき、一貫した価格、調達先、在庫状況を出力してくれます。つまり、見積もりを迅速に出せて、迅速に購入でき、全員に共通する標準プラットフォームを導入できるのです。さらにOctopartは部品記述の面でも非常に優れています。私が見てきた多くの企業よりも優れていると言えます。DigiKey、Mouser、Arrow、Avnet、そしてお客様はそれぞれ独自の記述を使っていますが、Octopartにはプラットフォームをまたいで使える統一記述があります。これにより、毎回同じ記述で製造現場へ渡せるBOMを作成できます。受け入れ担当も名称が一貫していると分かりますし、SMTプログラマー、選択はんだ付けプログラマー、検査担当も同様です。結局のところ、ラピッドプロトタイピングの品質を量産に一致させ、それを一貫したプラットフォームでスケールさせることに尽きます。
James Sweetlove: 素晴らしかったです。そうしたお話を聞けてとても良かったです。もし視聴者の方があなたや御社に連絡を取りたい、詳しく知りたい、あるいは個人的に相談したい場合、最適な方法は何でしょうか。
Steve Lechtenberg: 一番良い方法は、私たちのwebsiteからご連絡いただくことです。Contact Usのリンクをクリックするか、RFQを送信してください。ラピッドプロトタイピングから過酷環境向け量産まで、どのようなことでも喜んでお手伝いします。
James Sweetlove: 素晴らしいです。Steve、本日は本当にありがとうございました。お話しできてとても良かったですし、大変参考になりました。
Steve Lechtenberg: こちらこそ。ありがとう、James。この機会に感謝します。
筆者について
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