次の生産ランのコストを10%削減したくない人はいませんか?
多くの電子デバイスにとって、PCBAのコストは会社の競争力に影響を与える主要な要因です。設計者は総製品コストに目を向けることなく、しばしば機能性を優先して、コンポーネントのコスト削減や製造コストの削減の機会を見逃しています。いくつかの回路基板設計の決定とコンポーネントにはプレミアムが付き、絶対に必要ですが、小さなコスト削減が高ボリュームで大きなドル数に積み上がるものもあります。
次のビルドでコスト削減を特定するために、以下に示されているいくつかのアイデアを見てみてください。新しいビルドでのコスト削減は、部品の大量注文以上のことについてであり、回路基板自体にも適用されます。
コストを削減するために基本的なエンジニアリング要件を無視し始める前に、2つの事実を認識することが重要だと思います:
これらの点を念頭に置くと、回路基板製造ランのコストを10%削減するのに十分な簡単なボード変更を特定することはしばしば簡単なことになります。以下の表にある項目を見て、次のプロジェクトに適用できるものがあるかどうかを確認してください。
スタックアップ材料 |
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穴あけとスロット |
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部品の配置 |
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その他のPCBA材料 |
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これらのポイントのいくつかは、PCB製造の主要なコスト要因に基づいてまとめられたものであり、コスト削減の機会を見つけるための良いアイデアを提供するはずです。機会は小さいかもしれませんが、すべてが大きな節約に積み上がります。私たちが話している節約の種類を見るために、以下のGreg Papandrewとのポッドキャストディスカッションをご覧ください。
エピソードの他の部分で、GregはPCB製造が製品の総コストのわずか8%から12%を占めるに過ぎないと指摘しています。10%のコスト削減を実現したい場合は、PCBの製造コストだけでなく、他の部分も見る必要があります。PCBだけを見た後、部品を見てコスト削減の機会が見つかるかもしれません。
まず、部品の配置は一部の組み立てコストを左右するということに注意すべきです。PCBの両面を組み立てるための費用がかかりますし、特定のタイプの部品やパッケージングは組み立てに追加コストがかかることがあります。以下の領域での簡単な部品の交換は、さらなるコスト削減を達成し、ゴールに到達するのに役立つかもしれません。
ここでの課題は、これらの変更がいつ適用されるかです。これらの交換のほとんどは部品番号の統合ではなく、交換がPCBレイアウトで実行可能であることを確認するために、設計フェーズの早い段階で適用する必要があります。PCBコストを削減するための適切な部品変更をターゲットにするには、PCBレイアウトの後でなく、回路図が完成した後にBOMを見てください。
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