エレクトロニクス業界におけるリモートワーク時のサプライチェーン管理

リモートの電子機器チームには、電子業界のサプライチェーン管理のための完全なツールセットが必要です。

COVID-19や抗議活動はさておき、産業化された世界は人類史上ユニークな時期を生きています。50年後、経済学の教科書は2020年を労働の再配分とジャストインタイムサプライチェーンの弱点の例として使用するでしょう。その結果、電子業界のサプライチェーン管理の一環としてリモートワークが一般的になりました。より多くの電子設計者やマネージャーがフリーランスとして働いており、企業は財務リスクを削減するための創造的な方法を見つけようとしています。

偽造部品、サプライチェーンの急速な変化、多くの業界でのリモートワークへの移行という状況を考えると、リスクを減らす必要性は理解できます。技術が今日私たちが生きるサプライチェーン環境を作り出すのに役立ったように、リモートチームの電子設計者や調達専門家がサプライチェーンの変動をよりよく管理するのを助けることができます。適切なコラボレーションツールとサプライチェーンツールのセットを使用することで、電子設計チームは必要な調達データにアクセスし、生産性を維持し、スケジュール通りに製品を顧客に届けることができます。

リモート環境における調達の課題

設計会社、OEM、またはEMS企業の一員であれば、電子部品や機械部品のジャストインタイムサプライチェーンに頼ってきたことでしょう。現在のサプライチェーンモデルは効率的で予測可能であることを意図していますが、電子設計者や製造業者は常に変動に対処しなければなりませんでした。調達に関する課題は複数の形で現れます：

• 部品不足。 現在のCOVID-19の危機は部品不足を最前線に押し出しましたが、部品不足は常に問題でした。その結果、企業は注文を満たすためにリセラーや非公認ディストリビューターに頼るか、ブローカーとの取引のリスクを冒すことがあります。

• 偽造品。 最近、Facebookで見た投稿では、小さなキャパシタを大きなパッケージに入れることで、ラジアルキャパシタが簡単に偽造される方法が示されていました。グレーマーケットに頼ることは、チームが定格が低い、または完全に異なる定格の偽造部品を調達するリスクにさらされることを意味します。

• 正確なデータへのアクセス。 設計会社や製造業者の調達チームは、リードタイム、価格、在庫、コンプライアンス、品質管理など、正確なサプライチェーンデータへのアクセスが必要です。

設計者にとって、最後のポイントは部品の在庫、価格、リードタイムを超えています。PCB設計者は、特にスタッフにライブラリアンがいない小規模な設計事務所では、部品のCADモデルが主に必要です。設計者はまた、将来の再設計を避けて製品の寿命を延ばすために、特にNRND部品を取り除くことを望む場合、ライフサイクル情報へのアクセスも必要です。

電子業界におけるサプライチェーン管理は、CADモデル、データシート、およびコンポーネントのライフサイクル情報へのアクセス管理についても同様です。

設計チームと調達チームの全員がリモートに移行すると、解決すべき新たな課題が生じます。これらの課題のいくつかは、設計および調達タスクに関連している一方で、他の課題は単にコミュニケーション戦略に関連しています。調達チームは、最初はリモートワークへの移行を難しいと感じるかもしれません。しかし、適切なサプライチェーン管理ツールとコミュニケーションツールのセットがあれば、この環境でプロジェクトを効率化するための協力的な戦略を練ることができます。新しいリモートの電子設計および調達チームが直面する可能性のある2つの主要な課題は次のとおりです：

• 設計データへの簡単なアクセスの欠如。 これはリモート設計チームが直面するのと同じ問題です。共同プロジェクトでは、複数の当事者からの即時の入力が必要であり、調達チームと並行して設計データがアクセス可能であることを確保する必要があります。

• ワークフローと期待が不明確。 電子調達および設計チームはコミュニケーションを見失ってはならず、明確に定義されたワークフローを持つべきです。目標は、設計者が選択したコンポーネントが在庫ありで生産中であることを確認せずにプロジェクトに深入りしすぎないようにすることです。ある意味で、両グループは相互機能的である必要があり、これは設計データへの相互アクセスによって支援されます。

このようなコミュニケーションの障害は、チームが現在の調達情報にアクセスできない場合に悪化するだけです。小規模な企業は、コンポーネントの仕様、CADモデル、およびライフサイクルステータスと調達データを提供するエンタープライズサプライチェーン管理ソリューションにアクセスするために必要なリソースを持っていないかもしれません。

適切な検索エンジンで包括的なコンポーネントデータを入手

リモートチームは、定期的なオンライン会議でステータス更新とリクエストを明確にコミュニケーションすることで、一致した状態を維持すべきです。しかし、複数のディストリビューターおよびメーカーからのデータを集約する適切なセットの検索機能がなければ、調達プロセス全体はディストリビューターのウェブサイトをスキャンすることになります。

複数のディストリビューターからのコンポーネント在庫を見ることができる複数の検索エンジンがあり、それぞれが電気仕様、調達情報、および検証済みCADファイルへのアクセスに関する異なる量のデータと詳細を提供します。検索エンジンは、リモートの電子設計および調達チームのためのより大きなサプライチェーン管理エコシステムの一部として機能することができます。チームがOctopartのような検索エンジンを使用すると、チームの全員が次の情報にアクセスできます：

• 重要な調達データ。 複数のディストリビューターからの在庫、MOQ、リードタイム、および価格ブレークを検索結果で表示および比較できます。

• 検証済みCADモデル。 CADモデルが付属するコンポーネントを選択することで、設計者は回路図シンボル、フットプリント、またはSTEPモデルを作成する必要がなくなり、設計時間が短縮されます。

• ライフサイクルステータス。 コンポーネントがNRND（製造中止予定）や廃止になった場合に、大規模な再設計を行いたくないと誰もが思います。ライフサイクルステータスを確認できる機能があれば、このリスクを排除できます。

• 電気的および物理的仕様。 コンポーネントを比較するときは、仕様を比較することがすべてです。複数のコンポーネントの仕様を見ることができる、またはフィルタリングできる場合、設計者は必要な正確なコンポーネントをすぐに絞り込むことができます。

• データシート。 古いまたは特殊なコンポーネントの場合、データシートが見つかりにくいことがあります。それは、メーカーのウェブサイトでさえもです。ユーザーは、電子コンポーネントを選択する際に、データシートに即時アクセスする必要があります。

チームがリモートで働いているかオフィスに集まっているかにかかわらず、さまざまなコンポーネントソースからのデータを統合するサプライチェーン管理ツールのフルセットが必要です。Octopartでは、電子部品のサプライチェーンを可視化し、リスクと調達戦略を管理するのに役立ちます。コンポーネントを探しているときは、Octopartのコンポーネント検索およびフィルタリング機能を試してみてください。Octopartは、APIを通じて独自のサプライチェーン管理システムとも統合できます。カテゴリーページをご覧ください、必要なコンポーネントを選択するのに役立ちます。

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