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PCBメーカーBayaTronicsがOctopartを使用する方法 PCBメーカーBayaTronicsがOctopartを使用する方法 PCBメーカーやBayaTronicsのような受託製造業者は、顧客のために電子部品供給チェーンを管理するためにOctopartを使用しています。
最終段階の設計変更を加速するカバーフォト Altium 365で最後の瞬間の設計変更を加速 製品の発売を妨げる生産の障害を、それが製品ラインを停止させる前に、どのように解決できるか気になりますか？Altium 365®が、最後の瞬間の設計変更、エンクロージャの適合、および要件を迅速に管理するのにどのように役立つかを探ります。エラー、時間の無駄、断片化したワークフローを排除しましょう。 後期段階の変更：実際のシナリオ ツアーを体験する 前回の記事で、 生産ラインを停止させる一般的な障害について議論しました。今回は、これらの課題が実際に運用効率にどのように影響を与えるかを、後期段階の変更がエンジニアリング、調達、製造全体にドミノ効果の問題を引き起こし、生産スケジュールと製品の完全性を脅かす2つのシナリオを分析することで探ります。 最初の状況を想像してください。電気エンジニアが新製品を導入しますが、時代遅れのコンポーネントに悩まされ、以前に検証された設計を活用する手段がありません。彼らはニーズを満たす最初のコンポーネントを使用しますが、それはリスクの増加につながります。 第二のシナリオでは、調達が生産中に重要部品の誤ったリードタイムによって誤解を招きます。以前に代替部品が特定されていなかったため、製造不可能なボードと重大な品質上の懸念に対処するために迅速な行動が必要です。 どちらの場合も、部品と設計の変更を緊急に対処するためのチームには大きな圧力がありますが、以下の障害に直面します： 機械エンジニアは、基板がエンクロージャに収まることを確認するために、時間を要するファイル交換に直面しており、各手動のエクスポート/インポートサイクルでデータの損失や誤解が生じるリスクがあります。コンポーネントと更新の手動追跡には、 エンジニアごとに最大40時間が費やされます。 プロジェクトマネージャーはタイムラインを維持しようと努力しますが、効果的に行うための可視性がしばしば欠けています。 効率を追求するエンジニアリングマネージャーは、遅い知識の移転と長いレビューサイクルによって足を引っ張られています。 この段階で重要なステークホルダーはプロセスに接続されていません。 プロダクトマネージャーとシステムアーキテクトは、最終製品を元の要件と市場の需要に合わせることに苦労しています。 製造業者は情報を遅れて受け取り、その結果、生産ラインの停止や再作業によるコストがかかります。 これらの問題をどのように軽減するか？ リアルタイムのコラボレーション、文脈情報の流れ、および積極的な変更管理を可能にする統一されたデジタルインフラストラクチャを通じて、製品の成功を確実にし、勢いを維持します。使用するかもしれないソリューションの一つが、電子開発のすべての側面を一つにまとめ、組織がこれまで以上に迅速に優れた製品を提供するのを助けるアジャイルな電子開発プラットフォームである Altium 365です。
購入担当者は、エンジニアに代替部品を推薦すべきか？ バイヤーはエンジニアに代替部品を推薦すべきか？ ここ数年間にわたって目撃された広範なサプライチェーンの混乱は、ヨーロッパや中東の紛争からスエズ運河の封鎖、台湾の干ばつ、世界的なパンデミック、そして進化する環境、社会、およびガバナンス（ESG）基準に至るまで、特定の電子部品へのアクセスを大幅に制約しました。現在、ディストリビューターの在庫は 過剰の状態に戻りましたが、半導体産業の周期性は、これが最終的に不足に戻ることを意味します。 周期性とは別に、一般的な部品は定期的に廃止またはEOL（製造終了）となり、BOMから削除する必要があります。エンジニアはこれらの廃止/EOL部品を早期に特定する努力をしますが、時にはこれらの部品が生産計画時に購買マネージャーによって見つかることがあります。そこでの問題は、バイヤーがディストリビューターの推奨に基づいて代替品を選択すべきか、それとも単にエンジニアに代替品を推奨すべきかということになります。 両方のオプションにはリスクが伴い、エンジニアリングチームが推奨事項をレビューするか、自ら代替品を見つけるための手順を踏むかどうかは、エンジニアリングチーム次第です。 エンジニアの視点を理解する 組織内、契約メーカー、または3PL（サード・パーティ・ロジスティクス）で電子部品のバイヤーであれば、サプライチェーンプラットフォームやディストリビューターのウェブサイトで部品の推奨を見たことがあるでしょう。ディストリビューターは部品に関する多くのデータを持っており、データベース内の部品に適切な代替品または代替品を決定するために高度なアルゴリズムを使用することができます。同様に、サプライチェーンツールは、部品が在庫切れ、廃止、またはEOLの場合に代替品を推奨するために使用できる購買データや仕様データを持っている場合があります。 エンジニアリングチームにとって、資格がない代替部品はリスクをもたらすため、BOMに適切な代替品として追加される前にレビューする必要があります。これが、バイヤーが代替部品を自動的に選択すべきではなく、ディストリビューターやサプライチェーンプラットフォームによってそのようにフラグが立てられた場合にのみ代替品を推奨すべき理由です。代替品を推奨することで、バイヤーはリスクを軽減し、エンジニアリングによる資格付けをスピードアップするのに役立ちます。 直接交換 - 可能な限り、代替品は大きな設計変更なしに直接交換できます。これは、オペアンプ、ロジックIC、受動部品、離散半導体などの部品や、いくつかの人気のあるASICが異なるベンダー間で直接交換可能であることが一般的です。 ピン・フォー・ピン交換 - これらの部品は利用できない部品と同じピン機能を持っていますが、仕様（包装を含む）がわずかに異なる場合があります。これらの部品間の違いの程度は大きく異なり、この仕様はしばしば統合回路（例えば、ASIC）に適用され、追加の設計変更が必要になる場合があります。 類似の交換 - これらの部品は利用できない部品と「類似」の機能を持っていますが、これは多くのことを意味する可能性があります。類似性は、わずかな仕様、包装、または基準の資格（例えば、自動車）の点であるかもしれません。これらの部品はほとんどの場合、ピン・フォー・ピンの交換ではなく、承認前にテストが必要になる場合があります。 バイヤーがエンジニアリングチームに代替品を推奨したい場合、推奨を提供する際に上記の指定のいずれかを含めるべきです。 認識に値するもう一つの指定がありますが、ディストリビューターのサイトは常にこれらの部品を潜在的な代替品として参照するわけではありません： 同じ部品番号ファミリー -
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SiliconExpertの記事の表紙写真 SiliconExpertとAltium 365の統合：主な利点 SiliconExpertは、低リスク部品を選択し、電子部品供給チェーンを最適化するためのワンストップショップです。そして最高の部分は？Altium 365と統合されているため、設計プロセスがさらにスムーズになりました！