PLM統合

製品ライフサイクル管理およびPCB設計は密接に関連しています。新しいテクノロジーが利用可能になるよう継続的なイノベーションを実現する企業が継続的に自分たちのデザインを改善しなければなりません。最終的に、製品が時代遅れになり、大きな変化、あるいはまったく新しいアーキテクチャが必要になります。 PLMソフトウェアは、サプライチェーンと陳腐化の可視性を提供することにより、一度にこれらの問題の両方を解決することができます。このソリューションは、あなたのPCB設計ソフトウェアに統合されている場合、あなたはすぐに、早期の再設計や新製品のご使用のプリント回路基板と計画に時代遅れの技術をすぐツーことが識別できます。 PLMの統合に私たちのリソースを参照します。

Altium's PLM Integration Solutions What is Product Lifecycle Management? Guide to PLM Integration with Altium PLM Integration Documentation

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PCB設計の再利用

クラウドでのPCBコンポーネントとデザイン再利用の完全ガイド 1 min Thought Leadership アイザック・ニュートンはかつて「もし私が遠くを見ることができたのなら、それは巨人の肩の上に立っていたからだ」と言いました。すべての設計を一から作り直す必要はありませんし、設計を適切に整理しておけば、古い設計データを新しいプロジェクトで簡単に再利用することができます。PCB設計の再利用は、設計時間を短縮し、すべての製品が同じ品質レベルを維持するのに役立ちます。重要なのは、優れた製品を構築することから得た知識を、常に車輪を再構築することなく、新しい設計に適応させることです。 PCB設計ツールはすでに、ユーザーが古い設計を開いて修正を開始することを可能にしていますが、Altium Designerのような最高のソフトウェアプラットフォームは、PCB設計の再利用（ブロック再利用とも呼ばれる）に理想的な構造を古い設計文書に適用することを可能にします。リモートまたはオンプレミスの設計チームと作業している場合、古い設計をクラウド上に配置することは、新しいプロジェクトで古いPCB設計を再利用しながら、チームを生産的に保つ最も簡単な方法です。 PCB設計の再利用があなたに適している場合すべての企業がPCBレイアウト設計の再利用を必要とするわけではありません。完全にカスタムエンジニアリングで一度きりの設計を多く行うサービス事業者は、クライアントのために複数のリビジョンを行っている場合を除き、設計を再利用していることはほとんどありません。一方で、標準的なフォームファクター、共通のインターフェース、または機能ブロックを持つ限定的な製品範囲の設計を行うサービス事業者は、クライアントとの取引時に設計を再利用する必要があるかもしれません。同様に、電子機器会社は、新製品の開発や既存製品のアップグレード時に、古いPCB設計のブロックを再利用することがあります。設計プロジェクトのいくつかの部分は、PCB設計の再利用に最適な候補です：回路図：これが私の設計で最も一般的だと感じています。異なる機能ブロックの回路図シートを一つの設計で作成し、それらを基にして類似の製品の新しい設計を構築できます。 PCBレイアウト：回路図を変更する場合、レイアウト内のコンポーネントも変更する必要があります。しかし、PCBレイアウト内の機能ブロックは、たとえばAltium Designerの roomsや snippetsを使用して、簡単に再利用および複製できます。コンポーネントとライブラリ：これは、レイアウト/回路図と共に、回路図やPCBレイアウトのコンポーネントデータが新しい設計に持ち込まれる必要があることを意味します。PCBブロックの再利用には、特定のコンポーネントを任意の設計で再利用すること、または特定のライブラリを新しいプロジェクトで再利用することが含まれます。テンプレート：設計データの再利用には、デザインテンプレートが自然な方法です。PCBレイアウトや回路図のテンプレート化により、ボード、ロゴ、タイトルブロック、または他の設計文書の機能を再描画する必要がなくなります。これらのすべては、設計データを管理されたクラウドプラットフォームを通じて保存および共有するときに、はるかに簡単です。Google DriveやDropboxのようなものを使用する代わりに、Altium DesignerのユーザーはAltium 365プラットフォームを使用して、新しいプロジェクトで設計データを簡単に保存、共有、再利用できます。Altium 365には、これらの4つの領域でPCB設計の再利用を容易にするいくつかの重要な機能があります：

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エレクトロニックデザインの夢のチーム：コンセプトから生産までの壁を打ち破る 60 min Webinars 電気技術者

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Technical Documentation Altium 365ワークスペースとのPLM統合親ページ: Altium 365 ワークスペース Altium DesignerとAltium 365 ワークスペースの複合設計ソリューションは、Windchill®、Arena®、Oracle® Agile™、Aras Innovator®、およびSiemens Teamcenter®（追加設定が必要）に対応する設定可能なPLM統合を提供します。PLM統合の設定は、Altium 365 ワークスペースのブラウザインターフェースを通じて行われ、接続の設定、パラメータデータのマッピング、およびデータ同期の方向の指定を簡単に行うための自動化されたインターフェースを提供します。インターフェースが設定および構成されると、次の特定の領域で作業している際にPLM統合の機能と機能性が提供されます： Library（コンポーネント）- Altium 365 WorkspaceとPLMインスタンス間で…

Technical Documentation Teamcenter EDA Gateway の追加インストールとセットアップ親ページ： PLM統合 Siemens Teamcenter® PLM統合には、Enterprise Serverインスタンスのインストーラーでは自動的に管理されない追加の設定が必要です。基本的に、必要な統合機能に応じて、2つのレベルの設定が必要です。最初のレベルは部品同期を有効にし、これは第二のレベル、つまりプロジェクトの公開/初期化PLMプロセスを有効にするための前提条件でもあります。それにもかかわらず、両方の設定レベルを実行することが推奨されます。 Siemens Teamcenter PLMへのサポートは、Teamcenter EDA (Electronic Design Automation) Gateway インターフェースを通じて現在クローズドベータであることに注意してください。Betaテストが完了するまで、以前のバージョンのTeamcenterインターフェース…

Technical Documentation Altium オンプレミス Enterprise Server との PLM 連携 Enterprise Server Workspace は 1 つ以上の PLM インスタンスに接続でき、Windchill®、Arena®、Oracle® Agile™、Aras Innovator®、および Siemens Teamcenter®（追加セットアップが必要）を直接サポートします。インターフェースの設定は Workspace のブラウザ・インターフェースから行い、ほとんどの設定は XML ベースの設定ファイル（Workspace にアップロード）内で定義します。インターフェースのセットアップと動作が完了すると、次のような明確に区分された領域で機能が提供されます。ライブラリ（コンポーネント） – Workspace と PLM インスタンス間で、コンポーネント、コンポーネント・パラメータ、および部品選択を一方向または双方向に同期するための機能を提供します…

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リアルなECAD/MCADコラボレーションとは何か？ヒント：ファイル形式の交換ではありません

リアルなECAD/MCADコラボレーションとは何か？ヒント：ファイル形式の交換ではありません 1 min Thought Leadership 本物のECAD/MCADコラボレーションを実現するには何が必要でしょうか？STEPモデル、ペーパードール、終わりのないメールのやり取りに代わるものを探しているなら、あなただけではありません。Altium Designer^®でのECAD MCADコラボレーション市場の未来に何が待っているか、読み進めてみましょう！従来、機械設計者と電気設計者の間の設計体験は分断されていましたが、今ではその分離を維持することに苦労しています。インテリジェントに接続された製品の導入とシームレスな製品体験が、設計プロセスをこれまで以上に密接に、つながりを持って、協力的にすることを促進しています。それにもかかわらず、この圧力にも関わらず、ECADとMCADの領域は古いルールの下で動作しているように見えます。悪い習慣はなかなか死にませんし、新しい習慣を形成することはさらに難しいです。では、私たちECAD設計チームがMCADの同僚と一緒に働き始め、私たちが作成する接続された一体感のある製品を完全に反映するためには、何が必要でしょうか？変化の前の苦痛最近では、統合されたPCBを持たない完全な孤立状態にある機械設計を見つけることは稀です。しかし、私たちの製品がどれほど接続されていても、設計プロセスの途中で断片化され、非効率的で、最終的には関与する設計者にとって苦痛な状況に自分自身を見つけることがよくあります。私たち全員が苦労しているこの失敗したコミュニケーションプロセスの結果は広範囲にわたり、いくつかのかなり明白な痛点を引き起こします。これには、非効率的な設計プロセスが含まれます。機械設計者と電気設計者は、それぞれの孤立した領域で同じ設計の複数のリビジョンを整理し管理することに共通して苦労します。そして、これが何につながるか？コミュニケーションの崩壊、停止と開始を繰り返す設計プロセス、そして二度と取り戻すことのできない失われた時間です。期限と予算の逸脱。コラボレーションの試みが続けて苦戦し、停滞するにつれ、私たちはプロトタイプの使用というコストのかかる方法にますます依存するようになり、コミュニケーションの問題を解決しようとします。この古くからの方法で設計プロセスの亀裂を修復しようとする試みは、ただお金を無駄にし、予算を吹き飛ばすだけです。不十分な顧客体験。私たちの多くが、デザインが一度リリースされるとそれについて考えなくなるかもしれませんが、失敗したデザインプロセスの波及効果はしばしば消費者の領域にまで及びます。製品が完全にテストされずにリリースされると、製品が品質基準を満たさない場合に保証費用をカバーするために企業はお金を失うリスクがあります。痛点はかなり明白で、私たち全員が一度は自分のデザインプロセスでそれらを経験していると思います。本当に私たち全員が気にかけている質問は - それについて何が行われているのか？現在の解決策エンジニアリングコミュニティは、数年にわたりECADとMCADのデザインチーム間の成長するコラボレーションの問題に対する信頼できる解決策を探してきました。私たちはすべて、これらの試みられた解決策、STEPモデル、紙の人形、プロトタイプ、そしてデザイン変更を伝えるために電子メールを使用することに精通しています。問題は、私たちがこれらの方法を積極的に受け入れているのは、それらが私たちが望むように機能するからではなく、それが私たちが持っているすべてだからです。多くの点で、私たちは最初からうまく機能しなかった壊れたコラボレーションプロセスに単に慣れてしまっただけです。 ECADとMCAD設計環境間でのSTEPモデルの手動インポート/エクスポートプロセスは本当に効率的ですか？翻訳のたびに重要な設計データの損失の可能性に対処する価値はありますか？はい、機能はしますが、理想的ではありません。上記の受け入れられたコラボレーション方法についても同じことが言えます。無視されたメール、直前のECO、インポート/エクスポートのルーチンをどれだけ扱う必要がありますか？はっきり言います… 部屋には大きな象がいて、皆がそれを無視するのに必死です。

PLM統合によるPCB設計プロセスの変革

PLM統合によるPCB設計プロセスの変革 1 min Blog PCB設計者

PCB設計者

電気技術者

プロジェクトリーダー（マネージャー）

PCB設計者

電気技術者

電気技術者

プロジェクトリーダー（マネージャー）

プロジェクトリーダー（マネージャー）

技術マネージャー

技術マネージャー現在開発中の膨大な数のデバイスを動かすために必要なPCBの需要が増大し、量も増え続ける中、PCBデザイナーには効果的かつ効率的であることが求められます。彼らの努力は成功の重要な決定要因です。しかし、企業が最新の技術にまだ投資しておらず、チームがレガシーシステムを扱うことになると、それは厳しい戦いになります。 PCB設計の従来のアプローチには、データの孤立、バージョン管理の課題、コンポーネントの陳腐化、協力の不足、煩雑な変更管理など、限定されていない障害があり、これらはコストの増加、市場投入までの時間の遅延、製品の失敗リスクの高まりにつながる可能性があります。 PCB設計プロセス PCB設計プロセスは、電子製品開発サイクルの中で最も重要な部分と言えるでしょう。少なくとも、強固な基盤です。これには、電気工学、機械設計、製造上の考慮が組み合わさっており、従来、次のような課題に直面してきました：データの孤立： PCB設計に関連する情報は、しばしばさまざまな異なるシステムや部門に散在しています。このようなデータの孤立は、コラボレーションを妨げ、通常、プロジェクトにおいて一貫性がなくなる原因となります。例えば、エンジニアが重要な情報へのアクセスが限られている場合、意思決定プロセスに影響を与え、エラーの導入につながる可能性があります。バージョン管理の問題: 適切なシステムがなければ、複数の設計反復の管理は時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。レガシーシステムがバージョン管理の機能を欠いている場合、チーム間での変更の追跡、設計の現在の反復の特定、上書きの防止は大きな痛点になります—時間がかかり、エラーが発生しやすいものです。これは設計の衝突、過剰なやり直し、そして最終的には開発プロセスの遅延につながる可能性があります。部品の陳腐化: 電子機器において急速な進歩と部品のライフサイクルの変動が一般的であるため、設計者は部品管理を徹底する必要があります。これには、部品の入手可能性、リードタイム、および潜在的な代替品の追跡が含まれます。それを怠ると、陳腐化が発生した場合、新しい部品の調達において課題に直面し、遅延とコストの増加が避けられなくなります。非効率なコラボレーション: PCB設計には、電気技術者、機械技術者、製造担当者、品質保証担当者など、機能横断的なチームが関与することがよくあります。これらのステークホルダーが容易にコミュニケーションを取ることができない場合、協力が妨げられ、プロセスが遅延したり、より多くのエラーが発生したり、製品品質が低下する可能性があります。時間を要する変更管理：設計変更の実施は容易ではなく、時間がかかります。そのため、分断されたチーム間での変更の調整、文書の更新、一貫性の保証は、特に手動プロセスの自動化がない場合、本当の挑戦となります。製品ライフサイクル管理は包括的な解決策か？したがって、これらの問題は、製品ライフサイクルの管理に新しく統合されたアプローチを必要とします。製品ライフサイクル管理（PLM）は、まさにそれを提供します。このソフトウェアは、製品の概念化から最終的な退役に至るまで、設計、開発、製造、流通、サービス、廃棄を含む製品の全ライフサイクルを管理します。 PLMを既に使用している企業にとって、この革新的なソフトウェアプラットフォームは、製品関連情報の全社的な中央リポジトリとして機能します。これは、データの一貫性とアクセシビリティを保証する真実の唯一の情報源として機能し、それによって、異なる部門間でのコラボレーション、より容易な意思決定、および全体を通じたプロセスの最適化への道を開きます。 PCB設計におけるPLM統合のメリット

最短納期を提供するPCBメーカー

最短納期を提供するPCBメーカー 1 min Blog 開発中のほぼすべての電子機器でPCB（プリント基板）への需要が高まる中、時間は本質的に重要です。製造業者や趣味で行う人々にとっても、機能的なプロトタイプを迅速に手に入れることは、成功と逸失した機会の違いを意味することがあります。この時間を要する問題への解決策として、一部の製造業者はクイックターンPCBの提供を始めました。編集者より: 以下のテキストには、クイックターンPCB生産を提供するいくつかの会社がリストアップされています。以下のリストは依頼されたものではなく、著者またはAltiumによる会社の推薦を意味するものではありません。情報提供のみを目的として掲載されています。ご自身のニーズに合った製造業者を見つけるために、独自の調査を行ってください。クイックターンPCBとは何か？クイックターンPCBは、標準的な生産スケジュールに比べてリードタイムが短縮されたプリント基板です。これらの加速されたタイムラインは、エンジニアやデザイナーがプロトタイプを迅速に反復し、設計を検証し、製品をより速く市場に投入することを可能にします。基板の複雑さや選択した製造業者の作業量によって、標準的なPCB製造には2週間から8週間かかることがあります。一方、クイックターンサービスを利用すると、最短24時間で機能するPCBを受け取ることができ、一部の製造業者は数日以内のターンアラウンドオプションを提供しています。彼らはどのようにしてこの大幅な時間短縮を実現しているのでしょうか？プロセスの合理化：クイックターン製造業者は、速度に最適化された生産ラインを持っています。彼らは、急ぎの注文にのみ焦点を当てた専任のスタッフと機器を持ち、必要な材料が容易にアクセス可能で、チームにすぐに利用できるようにする堅牢な在庫管理を行っています。デザインの標準化：多くのクイックターン製造業者は、入手可能な材料を使用したシンプルなPCBデザインを専門としています。複雑で層数の多い基板はクイックターン生産には適していないかもしれませんが、標準的な機能を持つシンプルな2層または4層の基板は迅速に製造することができます。数量の制限：クイックターンサービスは通常、プロトタイプや少量生産に向けて提供されており、製造業者がより小さなバッチにリソースを優先的に割り当て、迅速な結果を得ることができます。クイックターンPCB製造業者：国内対海外西洋諸国が生産ニーズの近隣国移転や国内回帰をますます模索している一方で、特に中国をはじめとするアジアの巨大ハブがPCB市場の大部分を占めている現状では、「どこから製品を調達するか？」という疑問が浮かびます。国内外のメーカーともにクイックターンの提供がありますが、その内容は異なります。以下は、各カテゴリーについての考慮事項の概要と、推奨されるISO認証メーカーです：ローカル：ローカルのメーカーは、距離と貿易協定のおかげで配送時間が速いこと、さらにはタイムゾーンが一致し言語が共通であるためコミュニケーションが容易であることが利点です。ただし、これらの利点は通常、コストがかかります。特に複雑なボードの場合、西側諸国の企業が直面する生産オーバーヘッドが高いため、ローカルのクイックターンサービスは海外のものよりも一般的に高価です。クイックターンを提供するメーカー： A-Tech Circuitsは、低～中量のPCB注文に対して迅速な納期を特長としています。単面PCBから複雑な30層マルチレイヤーまで、A-Techは24時間から72時間の範囲で納品することを約束しており、その確かなサービスと献身的な姿勢が世界中の顧客から信頼を得ています。 American

最先端コンポーネントへの早期アクセスを確保する

最先端コンポーネントへの早期アクセスを確保する 1 min Blog 歴史的に、PCB設計者は、最終的に製造されるPCBが果たす目的に応じて、適切なコンポーネントを見つけるという継続的な課題に直面してきました。供給不足、品質の悪い部品、信頼できないベンダーがこの分野を埋め尽くしているため、それは困難でした。今日では、技術市場の過飽和と消費者の要求の高まりにより、設計者はさらに困難な課題に直面しています：最先端のコンポーネントの調達です。そして、それは重要な疑問を投げかけます：PCB製造業者は、私たちが利用可能なさまざまなデバイスやガジェットを動かす高品質のコンポーネントへの早期アクセスをどのように確保するのでしょうか？成功へのレシピのための重要な要素はこちらです。戦略的パートナーシップの構築ディストリビューターおよびコンポーネントメーカーとの堅固な関係を築くことで、企業は競争上の優位性をもたらすことができる資源豊かなネットワークを作り出すことができます。方法は以下の通りです：メーカーとの直接的な関与：新しいコンポーネントへの早期アクセスを確保する最速の方法は、メーカーのエンジニアリングチームとの直接コミュニケーションを通じてです。情報源への直接のアクセスは、あなたの会社のコミットメントを示し、多くの潜在的な顧客の中からあなたを際立たせるのに役立ちます。場合によっては、デザイナーが調査や早期アクセスプログラムに参加することで、あなたの立場をさらに固めるとともに、これらの新製品の開発を推進する助けとなることがあります。これらのプラットフォームを通じて、機密保持契約（NDA）が提供された場合、メーカーは今後の技術やアプリケーションサポートに関する一部の機密情報を共有できます。これには、まだ公開されていない詳細な技術仕様、データシート、設計例、およびあなたのデザイナーが使用している既存のコンポーネントとの潜在的な互換性の問題を含みます。積極的な業界情報収集イベントとカンファレンス：展示会やカンファレンスは、新規および概念的なコンポーネントを発見するための絶好の場所です。これらのイベントでは、コンポーネント技術の未来を垣間見ることができる初期デモやプロトタイプに関する議論がしばしば行われます。新興コンポーネントとその潜在的な応用に焦点を当てた技術的な深掘りを探し、これらのセッションに参加することで、デザイナーはこれらの最先端部品に関連する技術的複雑さ、性能特性、および可能な設計上の課題をよりよく理解することができます。また、興味のある参加者がプレリリースコンポーネントを実際に体験できるハンズオンワークショップを提供するイベントもあります。これは非常に貴重な経験です。デザイナーは、機能を直接探求し、既存の技術との統合をテストし、大規模生産が始まる前に潜在的な問題をトラブルシューティングできます。ニュースとオンラインコミュニティ: 知識は力です。業界の出版物、関連する企業のブログ、オンラインフォーラムを購読して、最新情報を入手しましょう。これには、新しいコンポーネントのリリースや技術進歩に関する情報が含まれます。ビジネス向けソーシャルメディアである LinkedInも活用すると良いでしょう。そこでは、将来のトレンドについて貴重な洞察を提供することが多い業界のリーダーをフォローできます。この分野で最良の結果を得るためには、沈黙の多数派に陥らないようにしてください。受動的な観察者であることを避け、議論に参加し、専門知識を共有し、分野内での評判を築いて、将来的に潜在的なパートナーや提供者を引き付けましょう。これは、多くの人、特にエンジニアが敬遠しがちながら、新興のトレンドを主流になる前に特定し、活用する位置に自分を置くことができる積極的で社会的なアプローチです。シナリオプランニング: 企業は常に潜在的な障害を予測し、特に予算配分や利用可能なリソースに関しては、代替計画を立てるべきです。早期アクセスコンポーネントは、長期にわたって試験されたものよりも高コストで技術的な課題の可能性が高いことが多いです。これらの考慮事項を予算と開発のタイムラインに組み込みましょう。ここに具体的な例がいくつかあります：限定利用可能：早期アクセスコンポーネントは当初、生産量が限られていることがあり、企業が確保できる数量に影響を与える可能性があります。生産量を調整するか、代替の調達オプションを見つける準備をしておくことが重要です。