PLM統合

製品ライフサイクル管理およびPCB設計は密接に関連しています。新しいテクノロジーが利用可能になるよう継続的なイノベーションを実現する企業が継続的に自分たちのデザインを改善しなければなりません。最終的に、製品が時代遅れになり、大きな変化、あるいはまったく新しいアーキテクチャが必要になります。 PLMソフトウェアは、サプライチェーンと陳腐化の可視性を提供することにより、一度にこれらの問題の両方を解決することができます。このソリューションは、あなたのPCB設計ソフトウェアに統合されている場合、あなたはすぐに、早期の再設計や新製品のご使用のプリント回路基板と計画に時代遅れの技術をすぐツーことが識別できます。 PLMの統合に私たちのリソースを参照します。

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リアルなECAD/MCADコラボレーションとは何か?ヒント:ファイル形式の交換ではありません リアルなECAD/MCADコラボレーションとは何か?ヒント:ファイル形式の交換ではありません 1 min Thought Leadership 本物のECAD/MCADコラボレーションを実現するには何が必要でしょうか?STEPモデル、ペーパードール、終わりのないメールのやり取りに代わるものを探しているなら、あなただけではありません。Altium Designer®でのECAD MCADコラボレーション市場の未来に何が待っているか、読み進めてみましょう! 従来、機械設計者と電気設計者の間の設計体験は分断されていましたが、今ではその分離を維持することに苦労しています。インテリジェントに接続された製品の導入とシームレスな製品体験が、設計プロセスをこれまで以上に密接に、つながりを持って、協力的にすることを促進しています。 それにもかかわらず、この圧力にも関わらず、ECADとMCADの領域は古いルールの下で動作しているように見えます。悪い習慣はなかなか死にませんし、新しい習慣を形成することはさらに難しいです。では、私たちECAD設計チームがMCADの同僚と一緒に働き始め、私たちが作成する接続された一体感のある製品を完全に反映するためには、何が必要でしょうか? 変化の前の苦痛 最近では、統合されたPCBを持たない完全な孤立状態にある機械設計を見つけることは稀です。しかし、私たちの製品がどれほど接続されていても、設計プロセスの途中で断片化され、非効率的で、最終的には関与する設計者にとって苦痛な状況に自分自身を見つけることがよくあります。私たち全員が苦労しているこの失敗したコミュニケーションプロセスの結果は広範囲にわたり、いくつかのかなり明白な痛点を引き起こします。これには、 非効率的な設計プロセスが含まれます。機械設計者と電気設計者は、それぞれの孤立した領域で同じ設計の複数のリビジョンを整理し管理することに共通して苦労します。そして、これが何につながるか?コミュニケーションの崩壊、停止と開始を繰り返す設計プロセス、そして二度と取り戻すことのできない失われた時間です。 期限と予算の逸脱。コラボレーションの試みが続けて苦戦し、停滞するにつれ、私たちはプロトタイプの使用というコストのかかる方法にますます依存するようになり、コミュニケーションの問題を解決しようとします。この古くからの方法で設計プロセスの亀裂を修復しようとする試みは、ただお金を無駄にし、予算を吹き飛ばすだけです。 不十分な顧客体験。私たちの多くが、デザインが一度リリースされるとそれについて考えなくなるかもしれませんが、失敗したデザインプロセスの波及効果はしばしば消費者の領域にまで及びます。製品が完全にテストされずにリリースされると、製品が品質基準を満たさない場合に保証費用をカバーするために企業はお金を失うリスクがあります。 痛点はかなり明白で、私たち全員が一度は自分のデザインプロセスでそれらを経験していると思います。本当に私たち全員が気にかけている質問は - それについて何が行われているのか? 現在の解決策 エンジニアリングコミュニティは、数年にわたりECADとMCADのデザインチーム間の成長するコラボレーションの問題に対する信頼できる解決策を探してきました。私たちはすべて、これらの試みられた解決策、STEPモデル、紙の人形、プロトタイプ、そしてデザイン変更を伝えるために電子メールを使用することに精通しています。問題は、私たちがこれらの方法を積極的に受け入れているのは、それらが私たちが望むように機能するからではなく、それが私たちが持っているすべてだからです。 多くの点で、私たちは最初からうまく機能しなかった壊れたコラボレーションプロセスに単に慣れてしまっただけです。 ECADとMCAD設計環境間でのSTEPモデルの手動インポート/エクスポートプロセスは本当に効率的ですか?翻訳のたびに重要な設計データの損失の可能性に対処する価値はありますか?はい、機能はしますが、理想的ではありません。 上記の受け入れられたコラボレーション方法についても同じことが言えます。無視されたメール、直前のECO、インポート/エクスポートのルーチンをどれだけ扱う必要がありますか? はっきり言います… 部屋には大きな象がいて、皆がそれを無視するのに必死です。 記事を読む
PLM統合によるPCB設計プロセスの変革 PLM統合によるPCB設計プロセスの変革 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 プロジェクトリーダー(マネージャー) +1 PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 プロジェクトリーダー(マネージャー) プロジェクトリーダー(マネージャー) 技術マネージャー 技術マネージャー 現在開発中の膨大な数のデバイスを動かすために必要なPCBの需要が増大し、量も増え続ける中、PCBデザイナーには効果的かつ効率的であることが求められます。彼らの努力は成功の重要な決定要因です。しかし、企業が最新の技術にまだ投資しておらず、チームがレガシーシステムを扱うことになると、それは厳しい戦いになります。 PCB設計の従来のアプローチには、データの孤立、バージョン管理の課題、コンポーネントの陳腐化、協力の不足、煩雑な変更管理など、限定されていない障害があり、これらはコストの増加、市場投入までの時間の遅延、製品の失敗リスクの高まりにつながる可能性があります。 PCB設計プロセス PCB設計プロセスは、電子製品開発サイクルの中で最も重要な部分と言えるでしょう。少なくとも、強固な基盤です。これには、電気工学、機械設計、製造上の考慮が組み合わさっており、従来、次のような課題に直面してきました: データの孤立: PCB設計に関連する情報は、しばしば さまざまな異なるシステムや部門に散在しています。このようなデータの孤立は、コラボレーションを妨げ、通常、プロジェクトにおいて一貫性がなくなる原因となります。例えば、エンジニアが重要な情報へのアクセスが限られている場合、意思決定プロセスに影響を与え、エラーの導入につながる可能性があります。 バージョン管理の問題: 適切なシステムがなければ、複数の設計反復の管理は時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。レガシーシステムが バージョン管理の機能を欠いている場合、チーム間での変更の追跡、設計の現在の反復の特定、上書きの防止は大きな痛点になります—時間がかかり、エラーが発生しやすいものです。これは設計の衝突、過剰なやり直し、そして最終的には開発プロセスの遅延につながる可能性があります。 部品の陳腐化: 電子機器において急速な進歩と部品のライフサイクルの変動が一般的であるため、設計者は部品管理を徹底する必要があります。これには、部品の入手可能性、リードタイム、および潜在的な代替品の追跡が含まれます。それを怠ると、陳腐化が発生した場合、新しい部品の調達において課題に直面し、遅延とコストの増加が避けられなくなります。 非効率なコラボレーション: PCB設計には、電気技術者、機械技術者、製造担当者、品質保証担当者など、機能横断的なチームが関与することがよくあります。これらのステークホルダーが容易にコミュニケーションを取ることができない場合、協力が妨げられ、プロセスが遅延したり、より多くのエラーが発生したり、製品品質が低下する可能性があります。 時間を要する変更管理: 設計変更の実施は容易ではなく、時間がかかります。そのため、分断されたチーム間での変更の調整、文書の更新、一貫性の保証は、特に手動プロセスの自動化がない場合、本当の挑戦となります。 製品ライフサイクル管理は包括的な解決策か? したがって、これらの問題は、製品ライフサイクルの管理に新しく統合されたアプローチを必要とします。製品ライフサイクル管理(PLM)は、まさにそれを提供します。このソフトウェアは、製品の概念化から最終的な退役に至るまで、設計、開発、製造、流通、サービス、廃棄を含む製品の全ライフサイクルを管理します。 PLMを既に使用している企業にとって、この革新的なソフトウェアプラットフォームは、製品関連情報の全社的な中央リポジトリとして機能します。これは、データの一貫性とアクセシビリティを保証する真実の唯一の情報源として機能し、それによって、異なる部門間でのコラボレーション、より容易な意思決定、および全体を通じたプロセスの最適化への道を開きます。 PCB設計におけるPLM統合のメリット 記事を読む
最短納期を提供するPCBメーカー 最短納期を提供するPCBメーカー 1 min Blog 開発中のほぼすべての電子機器でPCB(プリント基板)への需要が高まる中、時間は本質的に重要です。製造業者や趣味で行う人々にとっても、機能的な プロトタイプを迅速に手に入れることは、成功と逸失した機会の違いを意味することがあります。この時間を要する問題への解決策として、一部の製造業者は クイックターンPCBの提供を始めました。 編集者より: 以下のテキストには、クイックターンPCB生産を提供するいくつかの会社がリストアップされています。以下のリストは依頼されたものではなく、著者またはAltiumによる会社の推薦を意味するものではありません。情報提供のみを目的として掲載されています。ご自身のニーズに合った製造業者を見つけるために、独自の調査を行ってください。 クイックターンPCBとは何か? クイックターンPCBは、標準的な生産スケジュールに比べてリードタイムが短縮されたプリント基板です。これらの加速されたタイムラインは、エンジニアやデザイナーがプロトタイプを迅速に反復し、設計を検証し、製品をより速く市場に投入することを可能にします。 基板の複雑さや選択した製造業者の作業量によって、標準的なPCB製造には2週間から8週間かかることがあります。一方、クイックターンサービスを利用すると、最短24時間で機能するPCBを受け取ることができ、一部の製造業者は数日以内のターンアラウンドオプションを提供しています。彼らはどのようにしてこの大幅な時間短縮を実現しているのでしょうか? プロセスの合理化:クイックターン製造業者は、速度に最適化された生産ラインを持っています。彼らは、急ぎの注文にのみ焦点を当てた専任のスタッフと機器を持ち、必要な材料が容易にアクセス可能で、チームにすぐに利用できるようにする堅牢な在庫管理を行っています。 デザインの標準化:多くのクイックターン製造業者は、入手可能な材料を使用したシンプルなPCBデザインを専門としています。複雑で層数の多い基板はクイックターン生産には適していないかもしれませんが、標準的な機能を持つシンプルな2層または4層の基板は迅速に製造することができます。 数量の制限:クイックターンサービスは通常、プロトタイプや少量生産に向けて提供されており、製造業者がより小さなバッチにリソースを優先的に割り当て、迅速な結果を得ることができます。 クイックターンPCB製造業者:国内対海外 西洋諸国が生産ニーズの近隣国移転や 国内回帰をますます模索している一方で、特に中国をはじめとするアジアの巨大ハブがPCB市場の大部分を占めている現状では、「どこから製品を調達するか?」という疑問が浮かびます。国内外のメーカーともにクイックターンの提供がありますが、その内容は異なります。以下は、各カテゴリーについての考慮事項の概要と、推奨されるISO認証メーカーです: ローカル: ローカルのメーカーは、距離と貿易協定のおかげで配送時間が速いこと、さらにはタイムゾーンが一致し言語が共通であるためコミュニケーションが容易であることが利点です。ただし、これらの利点は通常、コストがかかります。特に複雑なボードの場合、西側諸国の企業が直面する生産オーバーヘッドが高いため、ローカルのクイックターンサービスは海外のものよりも一般的に高価です。 クイックターンを提供するメーカー: A-Tech Circuitsは、低~中量のPCB注文に対して迅速な納期を特長としています。単面PCBから複雑な30層マルチレイヤーまで、A-Techは24時間から72時間の範囲で納品することを約束しており、その確かなサービスと献身的な姿勢が世界中の顧客から信頼を得ています。 American 記事を読む
最先端コンポーネントへの早期アクセスを確保する 最先端コンポーネントへの早期アクセスを確保する 1 min Blog 歴史的に、PCB設計者は、最終的に製造されるPCBが果たす目的に応じて、適切な コンポーネントを見つけるという継続的な課題に直面してきました。供給不足、品質の悪い部品、信頼できないベンダーがこの分野を埋め尽くしているため、それは困難でした。今日では、技術市場の過飽和と消費者の要求の高まりにより、設計者はさらに困難な課題に直面しています:最先端のコンポーネントの調達です。 そして、それは重要な疑問を投げかけます:PCB製造業者は、私たちが利用可能なさまざまなデバイスやガジェットを動かす高品質のコンポーネントへの早期アクセスをどのように確保するのでしょうか? 成功へのレシピのための重要な要素はこちらです。 戦略的パートナーシップの構築 ディストリビューターおよびコンポーネントメーカーとの堅固な関係を築くことで、企業は競争上の優位性をもたらすことができる資源豊かなネットワークを作り出すことができます。方法は以下の通りです: メーカーとの直接的な関与: 新しいコンポーネントへの早期アクセスを確保する最速の方法は、メーカーのエンジニアリングチームとの直接コミュニケーションを通じてです。情報源への直接のアクセスは、あなたの会社のコミットメントを示し、多くの潜在的な顧客の中からあなたを際立たせるのに役立ちます。場合によっては、デザイナーが調査や早期アクセスプログラムに参加することで、あなたの立場をさらに固めるとともに、これらの新製品の開発を推進する助けとなることがあります。 これらのプラットフォームを通じて、機密保持契約(NDA)が提供された場合、メーカーは今後の技術やアプリケーションサポートに関する一部の機密情報を共有できます。これには、まだ公開されていない詳細な技術仕様、データシート、設計例、およびあなたのデザイナーが使用している既存のコンポーネントとの潜在的な互換性の問題を含みます。 積極的な業界情報収集 イベントとカンファレンス: 展示会やカンファレンスは、 新規および概念的なコンポーネントを発見するための絶好の場所です。これらのイベントでは、コンポーネント技術の未来を垣間見ることができる初期デモやプロトタイプに関する議論がしばしば行われます。新興コンポーネントとその潜在的な応用に焦点を当てた技術的な深掘りを探し、これらのセッションに参加することで、デザイナーはこれらの最先端部品に関連する技術的複雑さ、性能特性、および可能な設計上の課題をよりよく理解することができます。また、興味のある参加者がプレリリースコンポーネントを実際に体験できるハンズオンワークショップを提供するイベントもあります。これは非常に貴重な経験です。デザイナーは、機能を直接探求し、既存の技術との統合をテストし、大規模生産が始まる前に潜在的な問題をトラブルシューティングできます。 ニュースとオンラインコミュニティ: 知識は力です。業界の出版物、関連する企業のブログ、オンラインフォーラムを購読して、 最新情報を入手しましょう。これには、新しいコンポーネントのリリースや技術進歩に関する情報が含まれます。ビジネス向けソーシャルメディアである LinkedInも活用すると良いでしょう。そこでは、将来のトレンドについて貴重な洞察を提供することが多い業界のリーダーをフォローできます。この分野で最良の結果を得るためには、沈黙の多数派に陥らないようにしてください。受動的な観察者であることを避け、議論に参加し、専門知識を共有し、分野内での評判を築いて、将来的に潜在的なパートナーや提供者を引き付けましょう。これは、多くの人、特にエンジニアが敬遠しがちながら、新興のトレンドを主流になる前に特定し、活用する位置に自分を置くことができる積極的で社会的なアプローチです。 シナリオプランニング: 企業は常に潜在的な障害を予測し、特に予算配分や利用可能なリソースに関しては、代替計画を立てるべきです。早期アクセスコンポーネントは、長期にわたって試験されたものよりも高コストで技術的な課題の可能性が高いことが多いです。これらの考慮事項を予算と開発のタイムラインに組み込みましょう。ここに具体的な例がいくつかあります: 限定利用可能:早期アクセスコンポーネントは当初、生産量が限られていることがあり、企業が確保できる数量に影響を与える可能性があります。生産量を調整するか、代替の調達オプションを見つける準備をしておくことが重要です。 記事を読む
コンプライアントな医療用PCBのための認定サプライヤー コンプライアントな医療用PCBのための認定サプライヤー 1 min Blog 医療機器業界は、命を救う治療法や診断法を提供するために、技術に大きく依存しています。多くの使用される機器の中心には、プリント基板があります。これは、ラミネート基材にエッチングされた電気的経路のネットワークです。機器が使用される業界を考えると、設計者がPCB設計の品質とコンプライアンスを保証することが、患者の安全と機器の有効性を確保するために最も重要です。 その点を念頭に置いて、メーカーはコンプライアンスを満たした医療用PCBの認定サプライヤーとの関係を確立する必要があり、ここではその方法を具体的に探ります。 認定サプライヤーが医療用PCBにとってなぜ重要なのか? それは明らかです。命に関わる可能性があるため、 医療機器は、使用時の患者の安全を確保するために、効果を保証する厳格な規制要件の対象となります。これらの規制は、機器内で使用されるコンポーネント、PCBを含む、にも及びます。認定サプライヤーが不可欠である理由はこちらです: 品質マネジメントシステム(QMS):医療機器に対する ISO 13485:2016のような認証は、サプライヤーが金の標準QMSへのコミットメントを示しています。このシステムは、製造プロセスが一貫して品質が高く、コンプライアンスを満たした製品を生産することを保証し、医療現場で使用された際に最終製品を損なう可能性のある欠陥のリスクを減らします。 リスクマネジメント:ISO 13485はリスクマネジメントにも重点を置いています。サプライヤーに対して、PCBに関連する潜在的なリスクを特定し、軽減することを要求しています。これは、デバイスの故障や患者への害につながる可能性のある問題を防ぐ前向きなアプローチです。潜在的な故障点とそのデバイスへの影響を分析するのに役立つ故障モード影響分析(FMEA)や、潜在的な故障の原因を探ることができるフォールトツリー分析(FTA)などのツールがあります。これにより、リスク軽減プロセスがさらに強化されます。 トレーサビリティと文書化:規制は医療機器に使用される材料とプロセスの包括的なトレーサビリティを要求しています。認証を受けたサプライヤーは、材料、生産ステップ、コンポーネントのテストに関する詳細な記録を保持するべきです。万が一の事態が発生した場合、このような記録保持は、 製品ライフサイクル管理(PLM)システムによって自動化および強化され、企業が効率的な調査と是正措置を実施するのに役立ちます。 規制遵守:現在、関連する医療機器規制を理解し、遵守することは必要不可欠です。認定サプライヤーは、変更について常に情報を得ており、作成するコンポーネントが国際電気標準会議(IEC)やその他の著名な団体が設定する基準を反映するようにしているため、その地位を保持しています。 認定サプライヤーと提携することで、医療機器メーカーは、最高品質とコンプライアンス基準を満たすPCBへのアクセスを得ることができ、不良品や信頼性の低いデバイスに関連するリスクを軽減できます。 認定サプライヤーを探している場合、いくつかの重要な認証が、医療コンポーネントの品質とコンプライアンスへのサプライヤーのコミットメントを示しています。 ISO 9001:2015。医療機器に限定されるわけではありませんが、 ISO 9001は、継続的な改善、顧客満足、プロセス制御に焦点を当てた堅牢なQMSのためのフレームワークを確立します。多くのISO 13485認証企業もこの認証を保持しています。 記事を読む
規制遵守を通じた追跡可能なコンポーネント調達 トレーサブルなコンポーネント調達を通じた規制遵守 1 min Blog 電子業界が複雑さを増し、不足時や規制変更の際に重要なコンポーネントへの依存度が高まる中、プリント基板(PCB)の開発において適応性とコンプライアンスを念頭に置くことが最も重要になっています。これを実現するには、特にコンポーネントの調達に際して細心の注意を払う必要があります。 その点を踏まえ、各コンポーネントの起源と経路を明確に追跡できるトレーサブルなコンポーネント調達は、PCB製造業者にとって欠かせないツールとなっています。 規制コンプライアンスの課題 地政学的な問題がサプライチェーンの混乱を引き起こし、特定の天然資源へのアクセス不足、ESGに関連する新たな取り組み、電子機器における潜在的に有害な化学物質の使用に対する消費者の意識の高まりなど、世界の政策立案者は、業界と大量需要が地球に与える影響の仕方を変えようと努力しています。その結果、あらゆるデバイスに命を吹き込むPCBは、 その用途に応じて変化する多種多様な規制の対象となっています。いくつかの例を挙げると: RoHS(有害物質使用制限指令2011/65/EU):電子部品や電気機器における鉛、水銀、カドミウムなど特定の有害物質の使用を制限します。 REACH(化学品の登録、評価、認可及び制限に関する規則(EC)第1907/2006号):製造に使用される物質、PCBコンポーネントに使用される物質を含む、広範な登録と通知を要求します。 紛争鉱物規制(米国:ドッド=フランク・ウォール街改革および消費者保護法、第1502節;EU:規則(EU)2017/821):米国版とEU版の両方が、タンタル、スズ、タングステン、金など、電子部品に一般的に使用される鉱物の紛争地帯からの取引を抑制し、鉱物の倫理的な調達慣行を促進することを目的としています。 IPC基準:電子機器製造要件を標準化する業界団体であるIPCは、現在、「 300以上の活動的な多言語業界標準」を持ち、「電子製品開発サイクルのほぼすべての段階をカバーしています。」 これらの規制を遵守するためには、企業はコンポーネントの構成に関する確かな知識を持ち、その出所を追跡するための堅牢なシステムを整える必要があります。特にREACHは化学物質の登録要件が広範にわたるため、規制の複雑さにより、従来の紙ベースの文書化方法は、透明性と追跡可能性を追求する上で、最終的には不十分です。 追跡可能なコンポーネント調達のメリット それを念頭に置いて、追跡可能なコンポーネント調達のためのデジタルシステムを導入することは、前進の道であり、PCB製造業者にとって、単に規制遵守を超えた多くの利点を提供します: 強化された規制遵守:実証可能な遵守調達実践を可能にし、RoHSや紛争鉱物規制のような規制違反に対する非遵守のペナルティや潜在的な製品リコールのリスクを減らします。 品質管理の改善:コンポーネントの明確な監査証跡を提供し、製造プロセスの早い段階で潜在的な品質問題の特定と隔離を容易にし、これは不良ボードの減少と全体的な生産コストの削減に繋がります。 サプライチェーンの透明性:ステークホルダーとの透明性を促進し、最終製品の作成プロセスと使用に関わる第三者と消費者の間の信頼を築きます。追跡可能性により、製造業者は倫理的な調達実践へのコミットメントを示すことができ、環境的および社会的に意識の高い消費者の増加を考えると、これは以前よりも今やより重要です。 リスク軽減:製品リコールや安全上の懸念に対して、より迅速かつ的確な対応を可能にします。企業が非準拠コンポーネントの正確な出所を特定できれば、製造業者は問題を隔離し、迅速に是正措置を講じることができ、これにより中断が減少し、不良品がブランドの評判に与える可能性のある損害を軽減できます。 トレーサビリティのための技術的ソリューション デジタル化のメリットはさておき、トレーサブルなコンポーネント調達を実現しようとするPCB製造業者には多くの選択肢があり、プロセスを最適化する機会も年々増えていることを指摘しておくべきです。以下は、トレーサブルなソリューションの基盤を形成する3つの技術です。 ブロックチェーン技術 記事を読む