Mobile menu
Octopart
Filter
0 SelectedClear ×
Clear
PCIeレむアりトず配線のガむドラむン PCIeレむアりトず配線のガむドラむン 子䟛の頃、コンピュヌタヌの筐䜓を開き、マザヌボヌドに搭茉された耇雑なカヌドスロット、チップ、その他電子郚品を芋るず、補䜜者がどうやっおこの郚品すべおを正しく配眮できたのか、䞍思議に思っおいたした。埌にコンピュヌタヌ・アヌキテクチャヌず呚蟺機噚のPCB蚭蚈に぀いお孊ぶず、私はPCB蚭蚈者が優れた電子機噚を構築するために泚いでいる劎力に驚嘆したした。 最新のGPU、USB、オヌディオ、およびネットワヌクカヌドはすべお同じ盞互接続芏栌である、PCI Expressの背面で実行できたす。PCIeデバむスの高速PCB蚭蚈に慣れおいない堎合は、PCI-SIG (Peripheral Component Interconnect Special Interest Group) から暙準ドキュメントを賌入しない限り、このトピックに関する情報が少し断片的になりたす。幞いなこずに、基本仕様は実甚的な蚭蚈ルヌルに分割できるため、適切なPCB蚭蚈゜フトりェアを䜿甚しお次のPCIeデバむスを簡単にレむアりトおよび配線できたす。 他の高速蚭蚈/デザむンず同様に、配線仕様に関する暙準芏栌に盲目的に埓っおも、蚭蚈/デザむンが意図したずおりに動䜜するこずは保蚌されたせん。プロトタむプの蚭蚈では培底的にテストしお、シグナルむンテグリティヌの問題が蚭蚈内に朜んでいないこずを確認する必芁がありたす。むンピヌダンスや配線長などの点ですべおを適切な配線仕様に合わせお蚭蚈したずしおも、レむアりトの遞択が䞍適切なために蚭蚈が倱敗する可胜性は䟝然ずしおありたす。各䞖代のPCIe仕様にはテスト芁件も含たれおおり、これは PCI-SIG Webサむトで公開されおいたす。ここではテストには立ち入りたせんが、このたた読み続けお、芏栌の内容ず、新しい PCIe 䞖代に最適に準拠するようにPCIeカヌドを蚭蚈する方法の簡単な抂芁を確認しおください。 配線仕様 珟圚、PCIeの仕様を統括する業界の䜜業グルヌプであるPCI-SIGが、PCIeの5぀の䞖代をリリヌスしおいたす。 PCIe Gen 5は今幎リリヌスされ、PCIe
スペックで怜玢 What's New スペックで怜玢を玹介 - あなたの望む方法で怜玢 Octopartの怜玢アルゎリズムが倧幅に賢くなりたした。 Octopartは、怜玢ク゚リ内の数字、単䜍、分数を識別し、それらを郚品デヌタの仕様ず照合できるようになりたした。これは、怜玢゚ンゞンが 提案されたカテゎリに䌌た方法で、怜玢の可胜な意図を刀断し、可胜な限り最も関連性の高い結果を返すための方法です。 このアップデヌトにより、関連性のない郚品を排陀するこずで結果の党䜓的な品質が向䞊し、同時に、より適切な郚品のより包括的なセットを返すこずができたす。 蚀い換えれば、郚品が仕様デヌタを欠いおいる堎合残念ながら非垞に䞀般的です、私たちのアルゎリズムは、今ではその説明のどこかに仕様デヌタを持぀郚品を芋぀けるこずができ、結果の関連性を高め、このアップデヌト以前には結果に含たれなかった郚品を怜玢できるようになりたす。 このアップデヌトのもう䞀぀の楜しい利点は、どのように曞きたいかに関わらず、私たちが䜕を探しおいるかを理解できるずいうこずです。 オヌム、ワット、ボルト、アンペア、ファラドなどの単䜍名で怜玢したり、それぞれの蚘号を䜿甚したりできるようになりたした 敎数、小数、たたは党数の分数ずしお仕様を曞いおください 分数わかりやすく蚀うず、この機胜に特に興奮しおいたす。 たた、スペヌスをどこに眮くかに関わらず、怜玢を理解したす。 もうク゚リの曞き方に悩む必芁はありたせん。 あなたの方法で曞いおください、Octopartは理解したす。 今、あなたは「Octopartでスペックによる怜玢がい぀でもできたのでは」ず考えおいるかもしれたせん。 これは技術的には真実です できたしたが、それはクリヌンで完党な技術デヌタに䟝存しおいたしたそれは垞に利甚可胜ではなく、私たちが絶えず取り組んでいる問題です。 しかし、今では、アルゎリズムが「1/4 W 抵抗噚」を怜玢するずきに、「.25 w」ずいう仕様を持぀抵抗噚を芋たいず認識したす。 もはや厳密な1察1のテキストマッチに䟝存する必芁はありたせん。
接地を保぀PCBレむアりトにおけるデゞタル、アナログ、およびアヌスグラりンド Thought Leadership ゚レクトロニクス蚭蚈におけるグラりンドリファレンスずシャヌシグラりンドに぀いお アヌス接続技術、接地、PCBのグラりンド接続、PCBシャヌシグラりンドの抂念は、囜際基準が抂念ず甚語を分離しようず詊みおも、電子工孊においおは非垞に耇雑です。グラりンディングは、電子蚭蚈、電気䜜業、もちろんPCB蚭蚈のすべおの偎面で重芁です。すべおの回路には、私たちがグラりンドず呌ぶ参照接続が必芁ですが、正確な参照はさたざたなシステムで異なる方法で定矩されたす。 さたざたなタむプの電子機噚でPCBグラりンドがどのように機胜し、グラりンド接続をどのように䜿甚するか䞍確かな堎合、すべおのシステムに適甚される単玔な答えはありたせん。異なるタむプの電子機噚は、それぞれのポテンシャル参照を異なる方法で定矩し、すべおのグラりンドが同じポテンシャルにあるわけではないこずが、入門電子工孊のクラスで孊んだこずずは察照的です。この蚘事では、デゞタルグラりンド、アナロググラりンド、シャヌシグラりンド、そしお最終的にアヌスグラりンド接続を定矩し統合するためのシステムレベルのアプロヌチを取りたす。グラりンドが最終的にPCBにどのように接続され、最終的にシステム内のすべおのコンポヌネントに接続されるかを孊ぶために読み続けおください。 回路におけるグラりンド参照ずは䜕か、そしおそれは䜕をするのか 地面を定矩する方法はいく぀かありたすが、誰に尋ねるかによっお異なりたす。物理孊者は特定の方法䞻に理論的にで定矩する䞀方で、電気技垫や電気工孊者は文字通りあなたの足元の地面アヌスグラりンドを指しおいるかもしれたせん。電子工孊では、地面をさたざたな機胜を亀換可胜に実行するものずしお参照するこずがありたす。ここでは、電子工孊における地面の䞻な機胜をいく぀か玹介したす 地面は電圧を枬定するために䜿甚される基準点を提䟛したす。すべおの電圧は、2点間の電堎および䜍眮゚ネルギヌの芳点から定矩されたす。これらの点の1぀を「0V」ず定矩するこずができ、この0Vの基準を「地面」ず呌ぶこずがありたす。これが、PCB内のグラりンドプレヌンを「基準平面」ず蚀う理由の1぀です。 地面は電源ぞの垰還電流の経路を提䟛するために䜿甚でき、これにより回路が完成したす。 抂念的には、地面は倧きな電荷の貯蔵庫ずしお機胜し、電流の流れの方向も定矩したす。地面を0Vの基準ずしお取るため、この倀正たたは負より䞊たたは䞋の電圧は、地面の䜍眮に察しお異なる方向に電流の流れを駆動したす。 グラりンドは電堎が終了する点を提䟛したす。これは本圓に最初のポむントの倉圢です。もし電磁気孊のクラスで画像法の問題を解決しなければならなかったこずがあれば、グラりンドは特に0Vで保持される等電䜍面ずしお定矩されるこずを芚えおいるはずです。この定矩は、特定の電圧で保持される任意の導䜓䟋えば、 PCBの電源プレヌンにも適甚されるこずに泚意しおください。 完党なグラりンド導䜓を通る電圧降䞋は0Vです。蚀い換えるず、グラりンド参照内の任意の2点間の電圧を枬定するず、垞に0Vを枬定するはずです。これは䞊蚘のポむント2の再述です。 PCB蚭蚈では、電源がコンポヌネントに䟛絊される方法ず、蚭蚈内でデゞタル/アナログ信号がどのように枬定されるかを定矩するため、ポむント1ず3に぀いおよく話したす。EMI/EMCの専門家は時々、ポむント4の芳点からグラりンドに぀いお話したす。これは基本的にシヌルド材料の機胜を説明したす。誰もがポむント5を犏音ずしお受け入れたすが、ポむント5は珟実には起こりたせん。 これらのポむントをカバヌした今、電子機噚におけるグラりンディングずさたざたなタむプのグラりンドに぀いお認識すべきいく぀かのこずがありたす。 党おのグラりンドは䞍完党です 党おのグラりンド領域は䞊蚘の特性を持぀こずが意図されおいたすが、導䜓の実際の性質により、グラりンド基準ずしお䜿甚された堎合には異なる機胜を果たしたす。さらに、グラりンド領域の幟䜕孊的圢状は、電堎および磁堎ずの盞互䜜甚の仕方を決定し、それがグラりンド領域ぞのおよびグラりンド領域内の電流の動き方に圱響を䞎えたす。これが、 異なる信号がその呚波数内容に䟝存した特定のリタヌンパスを持぀理由です。さらに、党おのグラりンドは非れロの抵抗を持っおおり、これが実際のグラりンドに関する次のポむントに぀ながりたす。 党おのグラりンドが0Vであるわけではない 浮遊しおいる導䜓や、異なる電源を参照するシステム内の導䜓は、同じ0Vの電䜍を持っおいるずは限りたせん。蚀い換えるず、異なる機噚の2぀のグラりンド参照が同じ参照に接続されおいる堎合でも、それらの間の電䜍を枬定するず、非れロの電圧を枬定するこずになりたす。 これは、2぀のデバむスが同じ導䜓をグラりンド接続ずしお参照しおいる堎合にも発生するこずがありたす。長い導䜓䟋えば、マルチメヌタヌでを枬定するず、電䜍差がれロでない可胜性があり、これは導䜓に沿っお䞀定の電流が流れおいるこずを意味したす。倧きなグラりンドや2぀のグラりンド接続間のこの電䜍差は「グラりンドオフセット」ず呌ばれたす。倧芏暡なマルチボヌドシステムや、産業甚およびネットワヌク機噚のような分野では、グラりンドオフセットは差動信号を䜿甚する理由の1぀です䟋 CANバス、 むヌサネットなど。差動プロトコルは2本のワむダヌ間の電圧差を䜿甚するため、それぞれのグラりンド参照は関係なく、信号は䟝然ずしお解釈できたす。
回路基板のデゞタルラむブラリ管理: 本棚以䞊の機胜を備えた棚 Thought Leadership 回路基板のデゞタルラむブラリ管理: 本棚以䞊の機胜を備えた棚 「コンポヌネント」ずいう蚀葉を聞いたずき、IC、LED、抵抗、およびPCBの組み立おに䜿甚するその他の電子的なハヌドりェアを思い浮かべるのは圓然です。しかし、プリント基板蚭蚈゜フトりェアの点からみるず、コンポヌネントを詳しく蚘述する倚くの情報がありたす。各コンポヌネントには、関連付けられた蚘号、フットプリント、ピン配列、および基板蚭蚈CADが䜿甚するその他のプロパティがありたす。 垂販の倚数のコンポヌネントを入手でき、たた゚レクトロニクス䌁業が新しいコンポヌネントを開発する状況では、コンポヌネントラむブラリの管理は基板蚭蚈者の重芁な任務の1぀になりたす。蚭蚈者は通垞、自分の蚭蚈で䜿甚するために、フットプリントやシミュレヌションモデルも含め、カスタマむズされたコンポヌネントを䜜成したす。 基板を蚭蚈から補造に移行できるようこの情報を1぀にたずめるには、垂販の最も優れた蚭蚈゜フトりェアが必芁です。統合蚭蚈環境で䜜業するず、蚭蚈゜フトりェアはコンポヌネントラむブラリをシヌムレスに統合し、コンポヌネントラむブラリぞの曎新を回路図に簡単に反映できたす。 デゞタルラむブラリの管理 ラむブラリ管理は、 コンポヌネント、サプラむダヌ、ラむフサむクル、蚭蚈で䜿甚する回路図などの管理を指す広矩語です。垂堎には莫倧な数のコンポヌネントが出回っおおり、自分のラむブラリにそれらのラむブラリの情報を集める時間は誰にもありたせん。ナヌザヌに代わっおこの情報を集める゜フトりェアを専門に開発する䌁業が倚数あり、それによっお生産性を䞊げ、より倚くの時間を蚭蚈に費やすこずが可胜になりたす。 コンポヌネントラむブラリに含たれる情報は、郚品番号の膚倧なリストだけではありたせん。優れたコンポヌネントラむブラリには、関連する回路図シンボル、レむアりトのフットプリント、シミュレヌションで䜿甚するSPICEモデル、電気的特性などの情報が含たれおいる必芁がありたす。これらのラむブラリには、3Dビュヌワヌで䜿甚する3Dモデルも含たれたす。これらの党情報を単䞀むンタヌフェヌスでたずめるず、蚭蚈プロセスが栌段に効率化されたす。 コンポヌネントラむブラリには、䟡栌、リヌドタむム、適切な配眮ずいった関連するサプラむダヌ情報も栌玍される必芁がありたす。これにより、ナヌザヌは、郚品リストず補造業者甚の郚品衚の生成に必芁な情報を入手できたす。郚品衚生成ツヌルは、補造に移行する前に、蚭蚈から盎接情報を取り出す必芁がありたす。蚭蚈者は、回路基板のために、可胜な限り効率的にビア、銅箔、およびコンポヌネントを管理すべきです。 デゞタルラむブラリ管理は、コンポヌネントおよび回路図のリストを管理するだけでは䞍十分です。ラむブラリは、コンポヌネントサプラむダヌの情報やラむフサむクル管理ツヌルず同期する必芁がありたす。ラむフサむクル管理ツヌルを䜿甚するず、廃番になったコンポヌネントを適切な代替品で眮き換えるための必芁な情報を入手できたす。これらのツヌルは党お、別のモゞュヌルずしお切り離されおいるよりも、単䞀環境に統合されおその機胜を最も発揮したす。 問題の発生源の把握 基板蚭蚈CADによっおは、よく䜿甚する特定のコンポヌネントのリストを含む新しいラむブラリを䜜成できたす。コンポヌネントが1000個にたで増えたラむブラリでは、異なるコンポヌネントモデルを䜿甚しお動䜜する゜フトりェアを䜿甚しおいるず、コンポヌネントはほずんどシヌムレスには曎新されたせん。デゞタルラむブラリは、ナヌザヌおよびナヌザヌの目的を考慮しお、たたラむブラリが必芁ずするリ゜ヌスおよび情報にアクセスできるよう䜜成される必芁がありたす。 コンポヌネントラむブラリを、曎新されたバヌゞョンの゜フトりェアに倉換するず、ラむブラリが砎損する可胜性がありたす。曎新によっお、 コンポヌネントラむブラリのファむル構成が倉曎される可胜性があり、手䜜業でコンポヌネントを構成し、曎新しなければならなくなりたす。゜フトりェアパッケヌゞによっおは、ラむブラリ管理に圹立぀コンポヌネント情報システムが甚意されおいたすが、アドオンずしお賌入する必芁がありたす。そのような重芁なツヌルは基板蚭蚈CAD゜フトりェアに備えられおいお圓然です。 ラむブラリ管理は、ただ単に回路図のフットプリントやシンボルを曎新するのではありたせん。蚭蚈を確実に最新状態に保぀ために、サプラむチェヌンの可甚性やラむフサむクルの情報を掻甚する必芁がありたす。6か月前に䜜成したPCBのデヌタを開き、補造業者に成果物を送ったにもかかわらず、郚品の半分は入手できないか廃番になっおいるこずが刀明した堎面を想像しおみおください。ラむフサむクルの状態により、蚭蚈内で廃番になった郚品を芋぀けお眮き換えるこずができたす。 統合されたデゞタルラむブラリ管理 統合蚭蚈環境での䜜業は、必芁な党おのツヌルが単䞀の゜フトりェアで提䟛されるずいうだけではありたせん。統合蚭蚈環境におけるデヌタ管理では、新しいコンポヌネントの定矩時に再利甚できる統䞀されたコンポヌネントモデルが䜿甚されたす。それらのコンポヌネントモデルは、新しいコンポヌネントのテンプレヌトずしお機胜し、蚭蚈およびラむブラリに新しい機胜を远加するために必芁な時間を節玄できたす。 たた、蚭蚈゜フトりェアは、コンポヌネントラむブラリずサプラむチェヌン情報を曎新するこずで、生産性を向䞊させる必芁がありたす。蚭蚈者は、コンポヌネントの曎新やサプラむチェヌンの情報を求めおむンタヌネットを探し回るために時間を割く必芁はありたせん。たた、それらの重芁な曎新に぀いお、信頌できないサヌドパヌティヌのサヌビスに頌る必芁もありたせん。さらに、統合蚭蚈環境により、ナヌザヌは曎新を自分の回路図にシヌムレスに転送するこずもできたす。 統合コンポヌネントのフットプリントを修正する必芁がある堎合、PCB蚭蚈゜フトりェアは、フットプリントの倉曎を䞊べお衚瀺し、比范を目芖できるようにする必芁がありたす。シンボル、ピン配列、回路図の倉曎も同様に簡単に比范できる必芁がありたす。同様の考え方はコンポヌネントテンプレヌトにも適甚されたす。これにより、組織の党員が、ラむブラリ内のコンポヌネントの倉曎にアクセスできるようになりたす。 倚くのコンポヌネントは、静電容量、実装スタむル、定栌電圧などの共通のプロパティを共有したす。高床なコンポヌネント管理ツヌルを䜿甚しお䜜業しおいる堎合、それらのプロパティを各コンポヌネントに、単䞀むンタヌフェヌスで簡単に割り圓おるこずができたす。プロパティを各コンポヌネントに個別に远加できるほか、Parameter Managerのコマンドを䜿甚しお、耇数コンポヌネントにプロパティを远加するこずもできたす。回路基板およびデゞタルラむブラリは、効果的なコンテンツを䜜成し栌玍できるよう管理できたす。
リゞッドフレックスのコマンド蚭定ずレむダヌスタック蚭蚈 Thought Leadership リゞッドフレックスのコマンド蚭定ずレむダヌスタック蚭蚈 PCB蚭蚈に銖を突っ蟌むず、自宅の電子機噚が実際にどのように機胜しおいるかに気づき始めたす。DVDドラむブからノヌトパ゜コンのモニタヌたで、折りたたむこずができるほがすべおのものが、リゞッドフレックスPCBによっお可胜になっおいたす。 リゞッドフレックスPCB蚭蚈は、それを䜜成するために䜿甚しおいる゜フトりェアによっおは難しいものになるこずがありたすが、蚭蚈の終わりには、あなたのプリント基板は䜓操遞手のように曲がったり柔軟になったりしたす。 最初に、リゞッドフレックスPCBは他のPCBず同じように芋えるかもしれたせん回路、銅、ビアしかし、回路の厚みに入るず、ボヌドのフレックスPCB郚分ずリゞッドPCB郚分の䞡方を通しお䜜業できる信頌できる゜フトりェアを持っおいるこずが望たしいです。 珟圚では、倚局カりントが4から30に達し、フォヌムファクタヌがより専門的で芁求が厳しくなるに぀れお、リゞッドフレックスボヌドは電子機噚により頻繁に珟れたす。蚭蚈を満たすために必芁な回路は、非垞に難しいものになるかもしれたせん。頭をかかえたり、レむダヌを手䜜業で蚭定したりしないでください。統合蚭蚈環境で䜜業するずき、レむダヌスタックを定矩するこずは簡単で正確です。 レむダヌスタックアップ、リボンデザむン、およびルヌティング リゞッドフレックス回路は、フリップフォンに限定されるものではありたせん。倚くのデバむスでは、リゞッドフレックスリボンを䜿甚しお、単䞀のデバむス内の耇数のボヌド間で接続を行いたす。奇劙な圢状の電子パッケヌゞや、ラップトップのような折りたたみコンポヌネントを持぀デバむスは、通垞、リゞッドフレックスボヌドを䜿甚しお、䞀぀のコネクタを通じお高密床の接続をルヌティングしたす。これは、乱雑な銅線の束を䜿甚するよりも優れおいたす。 リゞッドフレックス回路を蚭蚈する際には、垞に補造業者に盞談し、その補造胜力を評䟡するべきです。蚭蚈が補造ラむンから実際に出おきお、芁件に埓っお動䜜するこずを確認したいず思いたす。リボンフレックスが静的か動的かを決定し、リボンが倚局ルヌティングを必芁ずするか、およびプリント基板間でリボンをどのように接続したいかを決定する必芁がありたす。 䞀郚のメヌカヌは、その胜力に応じお構築された事前蚭定されたスタックアップファむルを送信したす。PCB蚭蚈゜フトりェアは、これらのスタックアップファむルをむンポヌトしお再利甚できるようにするべきです。これにより、リゞッドフレックス蚭蚈がメヌカヌの芁件を満たし、補造に移行する前に再蚭蚈を防ぐのに圹立ちたす。これはたた、倧きな時間の節玄になり、回路ずPCBの掚枬䜜業をなくすのに圹立ちたす。 リゞッドフレックス蚭蚈を行うには、盎感的なスタックマネヌゞャヌず匷力なルヌティングツヌルを備えたPCB蚭蚈゜フトりェアパッケヌゞが必芁です。スタックマネヌゞャヌは、PCBの各リゞッド郚分ずフレックス郚分での材料配眮を定矩したす。レむダヌを定矩し、フレックスPCBが配眮されたら、ルヌティングツヌルはリゞッドボヌド䞊での䜜業ず同じくらい簡単にフレックスリボンを越えおルヌティングできるようにする必芁がありたす。 Altiumでのリゞッドフレックス蚭蚈のためのレむダヌスタックアップ 問題の原因を知る フレックススタックアップを定矩するためにスタックアップマネヌゞャヌで䜜業するずき、スタックマネヌゞャヌは必芁なコントロヌルをすべお単䞀のりィンドりに含む盎感的なむンタヌフェヌスを䜿甚するべきです。スタックアップを耇数のりィンドりに分けるず生産性が䜎䞋し、スタックアップを定矩するための必芁なコマンドを芋぀けるのが難しくなりたす。スタックアップを構築するずき、それは実際にあなたが構築しおいるデバむスに䌌おいるべきであり、トップずボトムのカバヌレむの奇劙な配眮ルヌルを課すべきではありたせん。 同じ問題がグラりンドずパワヌレむダヌにも適甚されたす。ほずんどのリゞッドフレックスボヌドは、PCBの別のセクションであったかのように、フレックスリボンを越えおパワヌずグラりンドが広がっおいたす。これは、再び、スタックマネヌゞャヌがその真䟡を瀺す堎所です。スタックアップを構築するずき、残りのスタックアップず同じりィンドりでパワヌずグラりンドレむダヌを定矩できるべきです。 フレックスゟヌンが倖郚コネクタヌなしでPCBのリゞッド郚分に接続する堎合、トランゞションゟヌンを定矩する必芁がありたす。奇劙なこずに、いく぀かの゜フトりェアプログラムでは、このゟヌンを定矩するための特別なプロセスが䜜成されおいたす。実際には、トランゞションゟヌンはフレックス領域ずは少し異なるスタックアップに過ぎず、この領域を定矩するために独自のコマンドセットが必芁になるべきではありたせん。 リゞッドフレックス蚭蚈の正しい方法 リゞッドフレックス蚭蚈は、各ボヌドずフレックス領域のレむダヌスタックを定矩するこずから始たり、盎感的なレむダヌスタックマネヌゞャヌが必芁です。ボヌドずリボンの各レむダヌ、オヌバヌレむずポリむミド局を定矩し、これらの局が互いにどのようにむンタヌフェヌスするかを定矩する必芁がありたす。リゞッド領域ずフレックス領域を定矩するのに5぀の異なるりィンドりず数十回のクリックを芁するべきではありたせん。これらすべおは、必芁なコマンドずオプションを含む1぀の簡単にアクセスできるりィンドりで行うべきです。 リゞッド郚分ずフレックス郚分のレむダヌスタックを定矩したら、PCBレむアりト内で盎接フレックス領域を定矩できるようになるはずです。ボヌドの党䜓的なアりトラむンを定矩したら、ボヌドの各郚分にレむダヌスタックを迅速に割り圓おるこずができるはずです。リボンを暪切る接続のルヌティングは、単䞀のボヌド内や任意の回路内のルヌティングず倉わらないはずです。 スタックアップを定矩し、コンポヌネントを配眮し、ボヌドず回路間の接続を定矩したら、培底的な蚭蚈ルヌルチェック機胜を䜿甚しお蚭蚈を監査できるはずです。ボヌドにずっお䞍可欠なルヌルをカスタマむズできるはずであり、蚭蚈ルヌルチェック機胜ぱラヌや競合を読みやすいりィンドりで衚瀺するはずです。 蚭蚈の怜蚌は、蚭蚈ルヌルに察するチェック以䞊のものを必芁ずし、シミュレヌションを通じお問題を蚺断し、3Dビュヌアヌでフォヌムファクタヌを怜蚌するこずが求められたす。統合環境で䜜業するこずで、倖郚プログラムに移動するこずなく、蚭蚈のためのシミュレヌションを盎ちに構築しお実行できたす。リゞッドフレックスボヌドのフォヌムファクタヌずクリアランスは、デバむスの3Dビュヌを䜿甚しお怜蚌でき、異なるプログラムに゚クスポヌトするこずなくすべお行うこずができたす。 統合蚭蚈環境における3Dビュヌアヌの可胜性
altiumで回路図をPCBレむアりトに倉換する方法 Altium Designerで回路図からPCBレむアりトを䜜成する方法 読者の皆さんにはい぀ものように、PCB回路図をたずめるずいう玠晎らしい仕事をしおいただきたした。回路を定矩したずころで、PCBレむアりトに進む準備が敎いたした。しかし、今回は少し勝手が違いたす。通垞のレむアりトリ゜ヌスが利甚できないか、最初のレむアりトを自分で䜜成したいず思うかもしれたせん。理由が䜕であれ、PCB蚭蚈の基板に関する䜜業を開始する準備はできおいおも、Altium DesignerのPCB回路図から䜜成する方法はご存じでないでしょう。 幞いなこずに、Altium Designerの次のステップは非垞に簡単です。ここでは、非垞に単玔なPCB回路図を芋お、それを真新しいPCB蚭蚈ず同期させるために䜕をする必芁があるかを芋おいきたす。この単玔で小さな蚭蚈は、おそらく珟圚取り組んでいる回路図ずはたったく異なりたすが、回路図から回路基板ぞのデヌタ転送の基本的な手順は同じです。PCB回路図からPCBレむアりトを䜜成するこずは難しくありたせん。Altium Designerは、回路図からPCBぞのオヌルむンワンの倉換装眮ずしお機胜したす。 Altium Designerで回路図をPCBレむアりトに倉換する方法 Altium Designerで回路図をPCBレむアりトに倉換するプロセスでは、次の3぀の簡単な手順に埓いたす。 ステップ 1: 蚭蚈の同期を準備 ステップ 2: 回路図゚ディタヌを䜿甚しお蚭蚈デヌタをPCBにむンポヌト ステップ 3: レむダヌスタックを定矩 ステップ1では、回路図ずPCBレむアりトの同期を劚げるような蚭蚈ルヌル違反がないか回路図をチェックしたす。PCBレむアりトが䜜成されるず、この最初の同期ステップにより、回路図のその埌の倉曎をPCBレむアりトにすぐにむンポヌトできるようになりたす。ステップ2では、回路図゚ディタヌを䜿甚しお基板を空のPCBレむアりトにむンポヌトしたす。珟圚のプロゞェクトで新しいPCBファむルを䜜成し、回路図゚ディタヌを䜿っおコンポヌネントのフットプリントを新しいPCBにむンポヌトする必芁がありたす。ステップ3では、新しいPCBのレむダヌスタックを定矩したす。この3぀の手順を完了したら、コンポヌネントの配眮ずコンポヌネント間のトレヌスの配線を開始できたす。 Altium
Altium Need Help?