Skip to main content
Mobile menu
ソリューション
Octopart Discover
世界最大級の電子部品検索エンジン 部品情報、市場供給状況、代替候補を一元的に確認し、設計初期段階から迅速な意思決定を支援
Altium Develop
高度なPCB設計とクラウド共同作業 回路設計からレイアウト、レビュー、データ共有までを単一環境で実現
Altium Agile Teams
チーム開発を標準化・高速化 設計・調達・製造をつなぎ、部門をまたいだ共同作業を効率化
Altium Agile Enterprise
開発データとプロセスを統制 要求からリリースまでを一元管理し、トレーサビリティとガバナンスを強化
リソース&サポート
Free Altium 365 Tools
Gerber Compare
Online PCB Viewer
リソース&サポート
ラーニングハブ
サポートセンター
マニュアル
Webセミナー
Altium Community
フォーラム
バグの報告
アイディア
大学・高専
学生ラボ
Free access to professional PCB design software, training, and learning resources for students
教育者センター
A comprehensive education platform providing curriculum, software, training, and classroom resources for educators
Altium Education カリキュラム
Free college- and university-level PCB design curriculum designed to prepare students for real-world engineering careers
Altium Professional Training
Flexible on-demand and instructor-led training courses that help engineers build and advance their PCB design skills
Search Open
Search
Search Close
サインイン
Octopart
Main menu
ホーム
PCB設計
PCB設計コラボレーション
コンポーネント管理
設計データ管理
製造出力
ECAD/MCAD
HDI設計
高速設計
マルチボード設計
PCBレイアウト
PCB配線
PCBサプライチェーン
パワーインテグリティ
RF設計(高周波回路)
リジッドフレキシブル基板設計
回路設計
シグナルインテグリティ
シミュレーション/解析
ソフトウェア
Discover
Develop
アジャイルチーム
アジャイル・エンタープライズ
Altium 365
Altium Designer
リソース
プログラム
Altium Academy
エンジニアリングニュース
ガイドブック
ニュースレター
ポッドキャスト
プロジェクト
トレーニングコース
Webセミナー
ホワイトペーパー
ホーム
Octopart
Octopart
Octopart is the world's most comprehensive platform for component part search.
Explore Octopart
Octopart Discover
Octopart Pulse
Octopart BOM Tool
Overview
ガイドブック
ウェビナー
ビデオ
Component Management and Libraries
Supply Chain and Component Sourcing
BOM Management
Tech Docs
All Content
Filter
見つかりました
Sort by
最新
人気順
タイトル(昇順)
タイトル(降順)
役割
電気技術者
技術マネージャー
ITマネージャー
機構設計者(メカエンジニア)
PCB設計者
購買・調達マネージャー
ソフトウェアエンジニア
ソフトウェア
Altium Develop
Altium Agile Teams
Altium Designer
Altium 365
BOM Portal
Cloud PLM Connector
PLM統合
MCAD CoDesigner
Octopart
Requirements Portal
コンテンツタイプ
ガイドブック
ビデオ
ウェビナー
ポッドキャスト
スプレッドシートのやりくりにストップ!Altium 365 RSPで要件を管理しよう
1 min
Newsletters
PCB設計者
電気技術者
購買・調達マネージャー
電子設計の複雑さは、従来の 要件管理の方法を上回っています。私たちが見てきたところによると、開発チームの30から50パーセントがまだ要件をスプレッドシートや基本的なテキストドキュメントで追跡しており、他の人々は設計に直接メモを追加したり、Jiraのようなタスク管理ツールを使用したりしています。 この断片化されたアプローチ–要件が複数のシステムやチームにまたがって散在している–は、製品がより洗練されるにつれて、顕著なリスクを生み出します。エンジニアはスプレッドシート、ドキュメント、設計ファイル間を切り替えながら、要件を正確に追跡することに苦労しています。 散在する要件の隠れたコスト 要件が複数の場所に存在すると、問題は倍増します。エンジニアは現在の仕様を探すのに数時間を費やすと報告しており、プロジェクトマネージャーはバージョン管理を維持するのに苦労しています。設計チームはしばしば古い情報で進めてしまい、避けられたはずのやり直しを余儀なくされます。 影響は時間の無駄にとどまりません。適切な要件追跡がなければ、設計上の欠陥が開発の遅い段階で表面化し、大幅な遅延を引き起こします。規制された産業では、散在する要件はコンプライアンスの検証をほぼ不可能にします。異なる要件ソースから作業しているハードウェアとソフトウェアのチームも、互換性のないソリューションを構築してしまうことがあります。監査中に、要件の実装を証明することは、さまざまなシステムからのドキュメントを組み合わせることを含む、時間を要する挑戦となります。 要件管理の新しいアプローチ 要件&システムポータル(RSP)は、Altium 365内で要件を扱う異なる方法を表しています。AltiumがValispaceの技術を取得したことに基づき、RSPは要件管理をAltiumの電子開発エコシステムに直接統合します。 「要件は通常、プロジェクトを開始するところです。何をしたいか、どのように何かを構築するか、プロジェクトに何が必要かを記述します」と、Altiumのシステムエンジニアリング製品担当副社長であるLouise Lindbladは最新の ポッドキャストで説明しています。「そのパズルのピースは、Altium 365やAltiumの製品では多少欠けていました。そのため、要件フェーズを詳細設計に接続するためにValispaceが導入されました。」 要件を設計に接続する RSPは、包括的な要件管理機能を備えており、単なる要件リストをはるかに超えています。RSPは、 Altium 365のWebインターフェースと Altium Designerの両方を通じて要件をアクセス可能にします。エンジニアは作業中に要件にアクセスでき、 要件と特定の設計要素との間に直接リンクを作成することができます。一方、関係者は設計内で各要件がどこに実装されているかを迅速に特定できます。この接続により、要件が実装から切り離されるという一般的な問題が解消されます。
記事を読む
部品表が、製品発売前にE-waste(電子廃棄物)の行方を決める
1 min
Podcasts
購買・調達マネージャー
この示唆に富むCTRL+Listen Podcastのエピソードで、Ian Levoi は、製品が市場に出る前の段階でさえ、部品表(BOM)が電子廃棄物(e-waste)の発生量を左右する極めて重要な役割を果たしていることを強調しています。
記事を読む
現実の設計現場におけるシグナルインテグリティ:高速PCBのレイアウト、寄生成分、部品選定
1 min
Blog
シミュレーションエンジニア
なぜ高速設計ではPCBレイアウトだけでは不十分なのかをご覧ください。エッジレートが高くなるにつれて、寄生成分や部品選定が信号整合性にどのような影響を与えるのかを学びましょう。
記事を読む
製造性を考慮した設計は、部品選定から始まります
1 min
Blog
機構設計者(メカエンジニア)
技術マネージャー
試作ビルドの2週間前、あるチームは、数か月前に定格電流を理由に選定した基板対電線コネクタが「新規設計非推奨」(NRND)に変更されていたことを知ります。その部品を扱っている唯一のディストリビュータの在庫は、必要数量を下回っており、メーカーの補充納期は40週間との回答でした。最も近い代替品は同じケーブルと嵌合できますが、フットプリントが異なり、高さも約1mm高くなります。 そこで電気設計者はコネクタ周辺を再配線することになります。しかし高くなったハウジングが筐体内のボスと干渉し、機械設計者はそのボスを移動して金型見積もりを取り直さなければならず、結果として試作ビルドのスケジュールは数週間遅延します。 この一連の手戻りは、すべて最初のコネクタ選定にさかのぼります。その部品は単一メーカー製で、選定当時から在庫は薄かったにもかかわらず、電気的仕様だけを基準に採用されました。そしてNRND通知が出るまで、誰も再確認しなかったのです。Design for manufacturability(DFM)は、こうした初期判断に生産要件を織り込み、リリースまで継続して見直せるようにする考え方であり、ほとんどの電子製品では、その判断を機械設計と電気設計が共同で行うことを意味します。 重要なポイント 初期の部品選定、アーキテクチャ、製造方法の選択は、製品コストの主要因を決定づけます。したがって、それらの判断を行う際には生産要件も考慮する必要があります。 部品を最初に選定する際に、ライフサイクル状況、パッケージ、ディストリビュータ在庫を確認し、そのうえで認定済み代替品、または対策計画をBOMに記録しておきましょう。 推奨部品リストによって固有部品を減らし、スタックアップを決める前に、製造業者の対応可能なスタックアップ構成とインピーダンス許容差を入手しておきましょう。 コネクタ選定や部品高さのような共有判断事項は、早い段階で機械設計者と電気設計者が一緒に決めるべきです。 製造コストはどこで決まるのか コスト見積もりに関する研究で昔からよく言われている経験則では、製品コストの約70%は設計初期段階で決まるとされています。『Design for Manufacturability』の著者であるDavid M. Andersonも、予算の観点から同じ傾向を説明しています。すなわち、設計が完了する時点では製品予算のうち実際に使われたのは約8%にすぎない一方で、その時点ですでに約80%のコストが実質的に確定している、というものです。どちらも概算ですが、示している内容は同じです。つまり、コストは早い段階で固定化されるのです。 各プロジェクト段階は、それ以前の判断の積み重ねの上に成り立っています。そのため、問題の発見が遅れるほど、一般に修正コストは高くなります。大規模なハードウェアおよびソフトウェアシステムにおけるエラー修正コストの増大を定量化した NASAの研究では、要求定義段階で1単位のコストで修正できる要求エラーが、設計段階では3~8単位、製造段階では7~16単位、統合・試験段階では21~78単位のコストになることが示されました。 こうして固定化されるコストの多くは、日常的な設計判断のほんの一部から生じます。以下の4つの実践は、機械設計者と電気設計者が最も直接的に制御できる項目に対応するものです。 レイアウト開始前にコストを下げる4つのDFM実践
記事を読む
今もRF電力を作っているのは誰か? 2027年サプライヤーマップ
1 min
Blog
技術マネージャー
この記事では、RF電力サプライヤーを取り巻く状況の変化と、NXPがRadio Power製品ラインを終了するにあたって見られる重要な移行について解説します。
記事を読む
あなたの無線機に潜むガリウム問題:輸出規制と単一供給源のフロントエンド
1 min
Blog
技術マネージャー
この記事では、無線設計におけるRFフロントエンドに影響を及ぼすガリウム供給制約という差し迫った問題を掘り下げ、輸出規制や単一供給源への依存がもたらす重大なリスクに焦点を当てています。
記事を読む
6Gの実現時期は、もはや明確です。あなたのRFフロントエンドにも、期限が迫っています。
1 min
Blog
技術マネージャー
この記事では、6G技術への移行が見込まれる中で、RFフロントエンド開発が直面する重要な期限について解説します。読者は、5Gから6Gへの移行に伴う課題や必要な準備について理解を深めることができます。これには、ハードウェアの変更、新しいアンテナに向けた計画、そして初期段階でのアーキテクチャ上の意思決定の重要性が含まれます。
記事を読む
Pagination
First page
« First
現在のページ
1
ページ
2
ページ
3
ページ
4
ページ
5
ページ
6
Next page
››
Last page
Last »