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アジャイル設計のためのコラボレーション 小規模チーム、大きな影響：Altium 365 RSPがアジャイル設計のためのコラボレーションを効率化 1 min Newsletters PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト PCB設計者 PCB設計者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 今日の電子機器開発チームは、完璧な嵐のような課題に直面しています。システムはより複雑かつ学際的になりつつあり、市場の要求は急速に変化しています。アジャイル開発アプローチを使用する小規模ハードウェアチームにとって、これは特に大きな課題を生み出します： 限られたリソースで成長する複雑さを管理しながら効果的に対応し続ける。 ハードウェア開発におけるアジャイル導入の影響は明らかです。 マッキンゼーの研究によると、 アジャイル方法を成功裏に実装したハードウェア開発チームは、市場投入までの時間を30%速めることができます。しかし 50%以上のチームが依然として要件を基本的なスプレッドシートやドキュメントで追跡しており、現代のニーズと伝統的なツールとの間に乖離が生じています。 ハードウェアがアジャイルに出会う時：複雑なロマンス ハードウェア開発とアジャイル方法論との関係は常にスムーズだったわけではありません。ソフトウェアチームが数十年にわたってアジャイル実践を受け入れている一方で、ハードウェアチームはしばしばこれらのアプローチを懐疑的に見ています。このためらいは理由がないわけではありません - ハードウェア開発には物理的なコンポーネント、規制要件、製造の制約が関わっており、これらは常に純粋なアジャイル方法とは一致しません。 「 コラボレーティブな要件管理システムでサイロを打破する」で以前に探求したように、従来の製品開発はしばしばリレーレースのように見え、各チームが次のチームにバトンを渡していきます。この線形のアプローチは論理的に見えるかもしれませんが、小規模チームが負担できないコミュニケーションのギャップや遅延したフィードバックをしばしば引き起こします。 小規模チーム、大きな責任 小規模のハードウェアチームにとって、課題は倍増します。エンジニアはしばしば複数の役割を担い – ある日はシステムアーキテクト、次の日は検証スペシャリストです。この役割の流動性は小規模チームに固有のものですが、組織と追跡可能性を維持するためには堅牢なシステムが求められます。単一のエンジニアが要件変更を行う場合、その変更がシステム全体に及ぼす影響を理解する必要があるかもしれません。 複雑さはチームのサイズとともに減少するわけではありません。小規模チームは、大規模組織と同じ課題に直面します：規制要件の管理、製品バリアントの取り扱い、分散したチームメンバー間の明確なコミュニケーションの維持。違いは、これらの要求を管理するためのリソースが少ないことにあります – 効率と自動化を望ましいものから必須へと押し上げます。 すでに持っているアジャイルの利点 記事を読む
防衛電子機器のためのDO-254およびDO-178Cトレーサビリティ要件 防衛電子機器のためのDO-254およびDO-178Cトレーサビリティ要件 1 min Blog 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー 技術マネージャー 航空宇宙および防衛産業では、電子システムの安全性と信頼性の最高水準が求められます。ミッションの成功と乗客の安全を確保するために、 DO-254（航空機用電子ハードウェアの設計保証）および DO-178C（航空システムおよび装備品におけるソフトウェアの考慮事項）のような厳格な基準が開発プロセスを規制しています。これらの基準に準拠する上での重要な側面は、トレーサビリティーの確立と維持です。これは、さまざまな開発成果物間の明確で曖昧さのないリンクを示す能力を意味します。 DO-254およびDO-178Cは、欧州連合航空安全機関（EASA）や連邦航空局（FAA）などが要求するもので、初期要件から最終検証に至るまでの開発ライフサイクル全体を通じて厳格な トレーサビリティを義務付けています。これにより、設計および開発プロセスのすべての要素が、プロジェクトに関連する意図された機能性と安全目標と一致していることが保証されます。 このガイドでは、これら2つの先駆的な基準によって概説された特定の追跡可能性要件と、統合された設計およびデータ管理機能を備えた Altium 365が、防衛電子機器開発者の追跡可能性プロセスをどのように加速させることができるかを探ります。それがあなたが探しているものであれば、読み進めてください。 DO-254およびDO-178Cにおける追跡可能性の理解 追跡可能性は、システムの各側面がその起源に遡ることができることを保証するシステムエンジニアリングの基本原則です。DO-254およびDO-178Cの文脈において、追跡可能性とは、以下を含むさまざまな開発成果物間の明確で検証可能なリンクを確立および維持することを意味します： 要件：高レベルの システム要件、ソフトウェア要件、およびハードウェア要件。 設計：回路図、PCBレイアウト、 ソフトウェアコード、およびその他の設計文書。 検証：テスト計画、テスト手順、テスト結果、およびその他の検証証拠。 なぜ追跡可能性はとても重要なのか？ リスク軽減：トレーサビリティは、開発プロセスの早い段階で潜在的なリスクを特定し、軽減するのに役立ちます。システム全体で変更の影響を追跡することにより、開発者は意図しない結果を防ぎ、安全性と性能要件が常に満たされていることを保証できます。 品質の向上：トレーサビリティは、設計および開発活動が意図した目的と一致していることを確認することで、製品の全体的な品質を向上させます。開発サイクルの早い段階でエラーを特定し、修正することにより、後に高額な再作業が発生する可能性を減らします。 コンプライアンス：トレーサビリティは、DO-254およびDO-178Cとのコンプライアンスを実証する上で重要な側面です。規制当局は、開発プロセスが業界のベストプラクティスに従って行われていることを保証するために、トレーサビリティの明確で監査可能な証拠を要求します。 コミュニケーションの向上：トレーサビリティは、開発プロセスに関わる異なるチーム間のコミュニケーションと協力を促進します。システムの明確で共有された理解を提供することにより、トレーサビリティは誤解を避け、プロジェクトの全体的な効率を向上させるのに役立ちます。 記事を読む
Octopart Research と Altium Designer Octopart Research + Altium Designer = RSPを使用した強力なワークフロー 1 min Newsletters PCB設計者 購買・調達マネージャー PCB設計者 PCB設計者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー OctopartとAltium DesignerでPCB設計を効率化しましょう。コンポーネントの調査、在庫確認、およびドキュメント作成を簡素化して、シームレスで効率的なワークフローを実現します。 記事を読む
その部品を選んだ理由を文書で探し回るのはやめましょう その部品を選んだ理由を文書で探し回るのをやめましょう 1 min Newsletters PCB設計者 購買・調達マネージャー PCB設計者 PCB設計者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 過去の設計選択を探し回るのはもう終わりにしましょう！エンジニアリングで時間を節約し、意思決定疲労を避けるために、コンポーネント選択と要件を追跡する方法を発見してください。 記事を読む
FDA規制における医療機器エンジニアリング 医療機器エンジニアリングにおけるFDA規制のナビゲート 1 min Blog システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー ITマネージャー +1 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 技術マネージャー 技術マネージャー ITマネージャー ITマネージャー 製造技術者 製造技術者 医療機器エンジニアリングにおけるFDA規制を習得し、一般的な課題、詳細な登録、競争優位を得るための戦略についての洞察を得ましょう。 記事を読む
要件管理の効果的な運用が部品調達を合理化する方法 要件管理の効果的な運用が部品調達を合理化する方法 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 調達チームは、要件管理を活用して、PCB設計の変更の可視性を持つことで、調達戦略を合理化することができます。その方法を学びましょう！ 記事を読む
より賢い部品選択、より速い設計サイクル Octopart + Altium 365 RSP = より賢い部品選択、より速い設計サイクル 1 min Newsletters PCB設計者 電気技術者 購買・調達マネージャー PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー Octopartを使用して部品の価格と在庫状況を確認していますか？もしそうなら、Octopartの強力な部品検索機能とAltium 365内の体系的な要件管理を組み合わせることで、電子設計のワークフローを強化できます。 要件＆システムポータル（RSP）はAltium 365内で、開発プロセス全体を通じて要件を定義し追跡することを助け、より情報に基づいた決定と設計の反復回数の削減につながります。 部品データの力 Octopartは、年間1500万人以上のユーザーに信頼されている業界をリードする電子部品検索エンジンとしての地位を確立しています。エンジニアは、400以上のディストリビューターと数千のメーカーからの7200万個の電子部品を網羅するOctopartの包括的なデータベースを利用して、部品選択と調達の決定を行います。昨年、Octopartのユーザーは8300万回以上の検索を実行し、 Octopart BOMツールを使用して20万5000以上のBOMを作成しました。 要件管理の再考 電子設計における各部品の選択は連鎖反応を引き起こします。各選択はシステム要件、調達の制約、および性能仕様と一致しなければなりません。部品データと要件が別々のシステムに存在する場合、エンジニアは仕様に対する選択の検証に無数の時間を費やします。これは、イノベーションに費やすべき時間です。 要件＆システムポータルは、 Altium 365のWebインターフェースと Altium Designerアプリケーションの両方を通じて要件をアクセス可能にします。エンジニアは部品要件を定義し、関連するコンポーネントデータやドキュメントへのリンクを含めることができます。この体系的なアプローチは、従来のコンポーネント選択を 一連の手動チェックから、より構造化された要件駆動のワークフローへと変えます。 基本的な部品検索を超えて 従来のコンポーネント選択は、要件文書、データシート、およびサプライヤーのウェブサイト間での切り替えを伴うことが多いです。エンジニアは、各部品がシステム仕様、温度範囲、および性能要件を満たしていることを手動で確認する必要があります。要件が変更されると、以前に選択されたコンポーネントの再検証を強いられるため、このプロセスは特に困難になります。 Octopartは、以下を通じてコンポーネント検索プロセスを簡素化します： 技術的なクエリを理解するスマート検索アルゴリズム 記事を読む