System Requirements

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エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理(RLCM)ガイド エレクトロニクス開発のための要件ライフサイクル管理(RLCM)ガイド 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー システムエンジニア/アーキテクト 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト 要件ライフサイクル管理(RLCM)は、電子開発プロジェクトの成功を保証するための最も重要な要素の一つです。チームと主要なステークホルダーが要件をその発生から実装まで管理できれば、必然的にコストのかかるやり直しを避け、製品品質を向上させ、市場の要求に応える商品の流れを提供することができます。とはいえ、電子開発の複雑さは、RLCMに独自の—時には予期せぬ—課題をもたらすことがよくあります。 RLCMにおける主要なステップ、実装のベストプラクティス、全体的なプロセスを合理化するためのツールや技術についてのガイダンスが必要な場合、ここが正しい場所です。読み進めてください。 要件の理解 電子開発における要件に関しては、成功した製品を構築するための基盤として機能することを覚えておいてください。そのため、最終製品がユーザーとステークホルダーのニーズと期待を満たすことを確実にするためには、要件を包括的に理解する必要があります。以下に詳細を示します: 要件の種類 プリント基板の要件は、主に2つの基本的なタイプに大別できます: 機能要件は、PCBの特定の機能と性能特性を定義します。例えば: タイプ 例 電気パラメータ インピーダンス、クロストーク、信号完全性。 機械仕様 寸法、公差、材料。 熱要件 熱放散、温度範囲。 インターフェース仕様 コネクタ、プロトコル。 信号完全性要件 ノイズマージン、ジッター。 非機能要件は、PCBの機能的能力を超える要因に対処します。例には以下のものがあります: 記事を読む
要件のトレーサビリティ 要件のトレーサビリティが精度を向上させ、再作業を削減する方法 1 min Blog PCB設計者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー +1 PCB設計者 PCB設計者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー プロダクトマネージャー プロダクトマネージャー 「トレーサビリティ」という言葉はかなり自明であり、最近のサプライチェーンの混乱を受けて、より多くの組織がこれを改善しようと努めています。プリント基板(PCB)の設計要件の文脈では、ユニークな利点を提供することができます—作業の頻度を最小限に抑え、調達チームからのより多くの入力を促し、欠陥がどこにあるかを理解することを奨励します。 一般的に、最終製品の欠陥はその設計者の責任とされますが、要件管理はサプライチェーンにおける多数の人々と変数を同じくらい重要と考えます。しかし、これの成功を収めるためには、真のトレーサビリティがどのようなものかを知り、それをさまざまなサプライチェーンの文脈に適用することが重要です。 すべてのプロジェクト関係者は、設計と部品の検証の明確な方法から利益を得ることができます。 要件トレーサビリティは、設計自体に基づいて欠陥の源を特定するためのゲームチェンジャーになることができますが、それは設計の特定の特徴に基づくだけでなく、生産と配布が新製品の機能と配送に影響を与えるケースを排除するためにサプライチェーン要素を事実確認することも含まれます。 要件トレーサビリティとは何か? コンポーネントの履歴を追跡する方法は2つあります。前方追跡は、設計段階から供給チェーンを経て消費者に至るまでの歴史的変化と影響をカバーします。後方追跡はその逆ですが、それぞれの使用例は何でしょうか? 前方追跡 製品ライフサイクル全体で要件をより効果的に管理する方法として、前方追跡は設計仕様と材料選択に重点を置きます。このプロセスでは、各ステップが初期のPCB設計に従い、下流へのすべてのアクションを推進します。 さらなる利点: 業界基準への準拠: 航空宇宙、自動車、医療技術など、厳格に規制された業界でPCBを開発する際、前方追跡は設計者に コンプライアンスを追跡する力を与えます。設計は供給チェーンのステークホルダーにコンプライアンスの証明を提供できます。 コンポーネントライフサイクル管理: 前向きな考え方は、特定のコンポーネントが寿命の終わりに近づいていることを設計者に認識させます。これにより、部品の陳腐化をより積極的に管理する手段が提供されます。 供給チェーンの最適化: 在庫不足の際の前方追跡により、不足が下流の納期に与える影響を企業が把握できます。 後方追跡 方向を反転させることで、企業はさまざまなことに後方追跡を利用できます。その結果としての核心的な行動の一つが、欠陥調査と根本原因分析です。後方追跡は、製品から消費者に至るまでの変更の影響を設計者が視覚化できるようにし、製造プロセス、材料、およびコンポーネント選択に関連する問題を取り入れます。 さらなる利点: 品質管理と監査:監査において後方追跡は、製造元からの調達データやその生産プロセスの洞察を解き明かすために使用されます。これは品質の観点から重要ですが、持続可能性や生産効率などの他の要因について報告するためにも使用できます。 記事を読む