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BRDファイルの表示を可能にする、Altium DesignerのPCB Viewerの無料ダウンロード BRDファイルの表示を可能にする、Altium DesignerのPCB Viewerの無料ダウンロード 1 min Blog 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 今日、PCB設計ファイルの形式はPCB製造業者とほぼ同数ほどあるように思われます。カスタムファイル形式の使用は、そのファイル形式を開発した会社のプログラムで作業を行っている場合に便利です。ただし、non-nativeファイルを表示、または使用する機能が必要になることもたびたびあります。これは、ほとんどのPCBソフトウェアで問題になり得ますが、Altium Designer 19は例外です。Altiumには、無料のViewerをダウンロードして、一般的なBRDファイルや、その他の全ての設計ファイル形式を表示できます。 Altium Designer BRDファイルの表示とインポートの機能を備えた、業界最先端の統合PCB設計ソフトウェア 生活のあらゆる場面に電子機器が浸透したことにより、設計者や開発者が創造的に働くさまざまな機会が生まれています。その結果、PCB設計ソフトウェアの選択肢も同様に広がっています。数十年以上も単一の設計ファイル形式としてガーバーファイルが使用されてきましたが、業界はnative CADファイル形式を採用しつつあります。これは、自分の好きな設計プログラムを使用する個人の設計者にとっては好都合かもしれませんが、複数の設計ソフトウェア アプリケーションを使用する設計チームにとっては共同作業、設計データの転送、以前のデータの活用などが制限され、問題になります。Altium Designerは、BRDファイルViewerの無料ダウンロードなどのツールや機能を提供することによって、PCB設計にかかわるそれらの制約を軽減するよう設計されています。 PCB設計ファイル形式の要点 設計に命を吹き込む、つまり製造することができるかどうかは全て、基板の仕様をPCB製造業者に伝えられることにかかっています。この伝達のためのほとんど唯一の手段は設計ファイルです。設計情報が不正確または不完全な場合、基板を組み立てられない、あるいは組み立てても意図したように動作しない可能性があります。これらのシナリオは、設計者が顧客の要件を満たせるかどうかに悪影響を与えるため、設計の意図を反映した、基板製造に不可欠な情報を必ず設計ファイルに格納する必要があります。 ファイルに保存しなければならない必須情報は、材料、寸法、トレース、およびドリル穴を含むPCBレイアウト、コンポーネントのデータと詳しい配置などです。設計を定義し、明確に表すためのテキストによる記述および図を含め、設計者が提供するあらゆるデータは、製造業者の作業に役立ちます。1970年代以降、ガーバーファイルやガーバーと呼ばれるあらゆるデータが、設計ファイルの標準形式として使用されてきました。ただし、製造業者による製造および実装のための新しい設備の出現により、製造業者はCADファイルを好んで使用するようになりました。そして今日、PCB設計ファイル標準としてのガーバーの使用は課題に直面しています。 ガーバーとCADファイル標準 PCBの必要性が高まるにつれ、製造業者とPCB設計ソフトウェアの選択肢も増えました。設計ソフトウェアの増加の一部は、ネイティブCADファイルを好んで使用する製造企業によるものです。明らかな理由は、ガーバーファイルに対する改善要求です。 実は、ガーバーは、レイヤーごとの個別ファイルに銅箔、シルクスクリーン、およびソルダ―マスクの情報が格納されています。これらは、通常、Pick and Placeファイル、ドリルファイル、基板外形ファイル、画像およびテキストファイル（説明や特殊な要件を格納）によってさらに増えます。一方、CADファイルでは、製造に必要な情報が全て単一ファイルに格納されます。実際には、全ての製造業者はガーバーに対応していますが、ガーバーは不正確で変換を必要とします。 基板製造は、PCB設計ファイルで完全で正確な情報が提供されるかどうかによって成否が左右されます。 PCB設計ファイルの要点はこちらをご覧ください。 記事を読む
Altium Designerで静電容量式タッチセンサーPCBを設計する Altium Designerで静電容量式タッチセンサーPCBを設計する 1 min Blog スマートフォンやその他のタッチスクリーンを搭載したデバイスの仕組みに精通している場合、すでに静電容量式タッチセンサーについても知っていることでしょう。これらのセンサーは、タッチスクリーンが指とその他の物体を区別することを可能にするだけでなく、近接、変位、力、湿度、液面レベルを測定するために静電容量センシングを使用するセンサーも多数あります。近い将来に需要が見込まれるHMIデバイスの数を考えると、エンジニアはこれらのセンサーをPCB上で直接設計しシミュレートするためのツールが必要です。 ALTIUM DESIGNER® 静電容量式タッチPCB設計センサーなど、包括的なツールセットを備えた唯一のPCB設計パッケージです。 IoTの時代が到来し、環境や人間とのインターフェース用の新しいデバイスがオンラインになっています。これらのデバイスは、データを収集するためのセンサーアレイと、このデータを処理、保存、クラウドに送信するための処理能力が必要です。幅広い機能を持つセンサーの一種に、静電容量の変化と充放電による結果としての電流をデジタル信号に変換する静電容量センサーがあります。 静電容量式タッチPCBの設計において、PCBの設計とレイアウトはデバイスのセンサー性能を決定する上で重要な役割を果たします。センサーの適切なレイアウトは、センサーの応答性を最大化し、寄生容量を低減させることで、これらのデバイスの信号対雑音比を最大化するのに役立ちます。適切な設計ツールを使用すれば、次のPCBに静電容量式タッチセンサーを簡単に統合できます。 静電容量式タッチセンサーのPCB設計プロセス プリント基板上で静電容量式タッチセンサーを設計するには、センシング要素の自己容量変化または相互容量変化のどちらを利用するかを決定する必要があります。タッチセンサーはMCUで簡単に制御できます。自己容量センサーは、タッチセンサーからの信号を感知するために1つの入力(Rx)ピンのみが必要ですが、相互容量センサーは、センサーからの信号を受信するためにTxピンとRxピンを使用します。 市販の静電容量式タッチセンサーを使用していない場合、センサー用の導体を直接基板上に印刷する必要があります。その後、各導体の下に連続するグラウンドプレーンに導体を結合する必要があります。相互静電容量式タッチセンサーを使用する場合、Txピンから一方の導体にビットのストリームを送信し、もう一方の導体はRxピンに接続されたまま浮かせておく必要があります。自己静電容量式タッチセンサーを使用する場合、導体にRxピンを接続することだけを心配すればよいです。 あなたのCADツールでタッチセンサー要素を印刷する 適切なCADツールをPCB設計ソフトウェアで使用することで、静電容量式タッチセンサー設計において2つの重要なタスクを完了できます。まず、センサーに必要な導体のサイズとレイアウトを正確に行うことができます。次に、タッチセンサーの誘電体カバーの3Dモデルにアクセスし、それを直接センサーに配置することができます。 適切なCADツールを使用すると、PCB上に直接スリークな導電要素を設計し、これらの要素を必要なサポートエレクトロニクスに接続することが容易になります。 静電容量式タッチセンサーのための導体の設計についてもっと学ぶ。 Atmel QTouch統合回路は、PCB内の静電容量センサーに対する統合ソリューションを提供します。 Atmel QTouchチップをどのように使用するかを見る。 静電容量式タッチセンシング設計において、電磁両立性は一部の設計者が見落としがちな重要な側面です。 Altium DesignerでEMCを確保するためのPCB設計についてもっと学びましょう。 記事を読む
進化する設計要求に応える優れたソフトウェア 1 min Blog ベストな設計結果のために、優れた設計ソフトウェアに任せることを確認します。 Altium Designer 強力で最新の使いやすい専門家向きのPCB設計ツールです。 技術と創造性が、PCB設計の複雑性と実用性の価値における進化を維持します。簡単な趣味のプロジェクトは、以前は価格と設計という専門性から制限を受けていましたが、ソフトウェアがよりインタラクティブ、使いやすくなるにつれて細部にわたって進歩しています。設計対象がLEDディスプレイ、多層面付け、複数基板プロジェクト、サイズ/電力の縮小のいずれかにかかわらず、長年頼ってきた無償のPCB設計ソリューションは、必要なスピードや結果を与えてくれなくなっています。今やフリーウェアの先を見て、入手可能な優れたPCB設計ソフトウェアを調査すべき時期です。 無償のCADソフトウェアからベストなCADソフトウェアへ移行 PCB設計者は長い間、無償のPCB設計ソフトウェアでの作業に甘んじていました。以前は、設計を完成させることができ、簡単に次のプロジェクトに移ることもできていました。しかし、設計者が設計を求められるテクノロジーのレベルは無償ソフトウェアで対応するには多すぎる要件を持つようになりました。リジッドフレキシブルな素材、小さくて高性能な基板の電源分配など全ての要件を設計で実現しつつ、頭の中で制作し続けなければなりません。無償ソフトウェアプラットフォームから機能をフル装備したPCB設計CADシステムに移行する場合、何を期待すべきでしょうか。 統合設計環境で複数ツールを有する高性能のCADツール 作業を完了させるために、複数のCADプラットフォームを対応する必要はありません。代わりに、同一の統合設計環境から自分の設計の全てを作成できます。 PCBレイアウトの効率的な設計に必要な条件: 作業する可能性のある設計技術の全てに対応する機能を装備した、高性能のCADソフトウェアシステム Altium Designerの高性能な設計ソリューションについて、詳しくはこちらをご覧ください。 CADシステムから別のCADシステムへ移動し続ける必要のない、統合設計環境内に装備したツールの全てを提示するCADソフトウェアシステム 統合設計環境内での作業について、詳しくはこちらをご覧ください。 質問、トレーニング、共通の設計手順の方法例などのためにリソースを振り当てられるように、十分にサポートの整ったCADソフトウェアツール 利用できるサポートオプションの違いについて、詳しくはこちらをご覧ください。 Altiumの統合設計環境によって、設計タスクの適合化が簡単になります。 ベストなレイアウトソフトウェアへのステップアップ PCB設計ソフトウェアシステムの中核は、レイアウトソフトウェアです。無償ソフトウェアを使用して、過去何年も問題なく設計を行ってこられたかもしれませんが、ピンの数、配線、機能には制限があり、対応を強いられたはずです。このような制限は従来、設計者に対して、彼らが本来できる最高レベルの設計ではなく、そのソフトウェアのレベルに合わせた設計を強いてきました。優れたレイアウト 記事を読む
PCB設計のための回路CADソフトウェア PCB設計のための回路CADソフトウェア 1 min Blog Altium Designerは、PCB設計のための完全な回路CADソフトウェアです。Altium Designerは、CAD PCB設計ソフトウェアの機能を統合して、難しい設計を完成させるのを助けます。 記事を読む
適切なソフトウェア ツールによる、PCB設計でのレイヤースタックアップ 1 min Blog PCB設計において最も優れたレイヤースタックアップを作成するには、Altium Designerにある最も優れたレイヤー構成マネージャーが必要です。 Altium Designer PCB設計ツールは、多層PCB設計の任意のレイヤー数を管理することを意図していました。 レイヤースタックアップの設計は、かつてはPCBレイアウト設計者以外の作業者の責任でした。基板をレイアウトするチームはどのレイヤーで配線トレースを有効化できるかを指示され、CADシステムにその情報を入力しました。レイアウトチームが知る必要があったのはそれだけでした。しかしながら、今日の高速で高度な技術設計の出現によって、それらは過去のものになりました。今日のレイアウト設計者は、レイアウトプロセスの第一歩として基板のレイヤースタックアップを作成する必要があります。 このためには、レイアウト設計者は、作業の対象である回路と材料、および最終形の基板の構造を理解する必要があります。レイアウト設計者は、インピーダンスを考慮した高速伝送線路を正しく配線するためにレイヤーをどのように構成するかについての意思決定プロセスの一部である必要があります。そして最も重要なことは、レイアウト設計者にはPCB設計ツールが必要であり、そのツールがCADツール内でレイヤースタックアップを計算し作成できるようになることです。今日PCBレイアウト設計者に必要なのは、Altium Designerです。 PCBレイヤースタックアップと知っておくべきこと プリント回路には、外部レイヤー、GNDプレーン、パワープレーン、トラックを維持できる厚さ、ビア、およびその他の数多くの要素があります。CADツールでも調整すればレイヤースタックアップを作成できますが、作業用スタックアップの作成はいくつかボタンを押す以上の手間がかかります。特定の材料とレイヤー構成について、高速設計とインピーダンス管理で理解しておくべき考慮事項ががあります。 HDI PCBかどうか、あるいはもし、ブラインドビアとベリードビアを通じて作業していれば、基板の厚さと銅箔の配置を確かなものにしたくなるでしょう。スタックアップを作成するときに利用できる最上の資源の1つは、PCB製造業者と一緒に作業し、製造業者が何を推奨するかを見つけることです。PCB製造業者は長くその仕事に携わっており、作成しようとしている設計に何が必要か理解しています。 PCBレイヤースタックアップの作成に必要なものを理解する 私達は、設計中のPCBに最良のレイヤースタックアップ構成を作成するのに何が必要かを理解するために役立つ、いくつかの情報を集めました。 高速設計におけるマイクロストリップ配線とストリップライン配線の要件とともに、要求に最適な基板レイヤー構成を理解する必要があります。 高速設計の基板レイヤースタックアップの考慮事項について、詳細をご覧ください。 高速、かつ高周波数設計のスタックアップを扱うときのインピーダンス管理を支援するシンプルな方法があります。 適切なPCBスタックアップ設計を通じて、インピーダンス管理の詳細を学びましょう。 PCB設計のレイヤースタックアップを計画する際の製造業者との共同作業から、最大限の情報を得ます。 PCBレイヤースタックアップに関連する製造業者の共同作業について、詳細をご覧ください。 記事を読む
AltiumのPCB自動配線機能による、自動配線ツールの欠点の解決 Altium DesignerのPCB自動配線機能による自動配線ツールの欠点の解決 1 min Blog PCBの配線は、デバイスが失敗するかどうかを左右する、レイアウト作業の重要なステップです。設計ソフトウェアに適切な配線ツールが備わっていないと、時間がかかる可能性もあります。PCB設計ソフトウェアには、配線プロセスの多くの部分を自動化するよう設計された、高精度の配線ツールが備わっている必要があります。高度なPCBには最高の自動配線ツールが不可欠です。自動配線ツールは、設計者のワークフローを向上させ、どのような用途であってもPCB設計に有効です。 Altium Designer 優れた自動配線ツールを備えたPCB設計ソフトウェア パッケージ 簡単に実行できるが習得の難しい作業に、PCBの配線があります。ポイントAからポイントBに導線を接続するというのは、どちらかというと単純な作業と思われます。実際のPCBでは、コンポーネント間でこのような線を何十も何百も接続することになります。これらの配線を基板上に収めることは至難の業です。自動配線ツールを使用すると、この重要な作業にかかる膨大な時間を節約できます。 PCBを、生きて呼吸する電子機器に変えるには、高性能の配線ツール、および非常に精密なCADツールが必要です。これら2つのツールが連携して、シミュレーション、製造、設計の検証で使用できるPCBレイアウトを作り出します。レイアウトや他のツールと統合された自動配線ツールは、基板を短時間でレイアウトし、デバイスが全ての性能仕様に確実に適合するようサポートします。 初めに配線について PCBで使用するための最善の配線戦略は、回路図の設計段階では必ずしも明白ではありません。一流の配線ツールを備えた、優れたPCB設計ソフトウェア パッケージであれば、コンポーネント間の接続を簡単に定義し、レイアウトに接続を自動的に配置することができます。このプロセスは、簡単に自動化できます。レイアウトの時間を節約し、特定用途に最適な設計を確実に行います。 高速デバイス、ピン密度が高いコンポーネント、多層基板、高密度接続PCBなどを扱う作業では全て、高精度で汎用性の高いPCB配線ツールが不可欠です。これらの用途の配線は多大な時間を要する可能性があり、汎用性の高い配線ツールが配線プロセスを自動化できます。差動ペアのような機能は、特に注意が必要です。その配線ペアは、特に高速回路では並行で同じ長さでなければなりません。 適切な配線パラメーターの選択 自動配線ツールを使用すると、確実に、重要なデザインルールに従ったデバイスを作れる一方、信号ネットを非常に短時間で配線できます。自動配線ツールは、ビアを通る配線、複数基板に渡る配線、差動ペアのネットがある配線など、回路基板のどのような機能の組み合せも簡単に処理できるようにする必要があります。自動配線ツールは、差動ペアを維持し、デザインルールに従いながら、ピン、および部品のスワップを簡単に行う必要があります。 高性能の設計ソフトウェアは、差動ペアを配置するだけでなく、差動ペアがデザインルールに準拠するようにし、シグナルインテグリティーを確保します。 差動ペア配線を手助けする強力な設計ソフトウェアについて、詳細をご覧ください。 強力な配線ソフトウェアは、あらゆるジオメトリーとの相互接続を配線する機能を提供します。 適切な相互接続の構成、およびジオメトリーの選択について、詳細をご覧ください。 強力な配線ソフトウェアを使用すれば、差動ペア配線を維持しながら、ピン、および部品のスワップを実行できます。 ピン、および部品のスワップ中の差動ペアの操作について、詳細をご覧ください。 Altium 記事を読む
配線長演算機 1 min Blog レイアウトを開始する前に、高速伝送線路のネット長の評価を行います。電気的に長い配線にはxSignalとデザインルールを使って、レイアウトでネットのトポロジーが定義された最大配線長内に収まるように制約をかけます。 Altium Designer 配線をもっと容易にしてくれる、市場で最も優れたPCB設計ソフトウェア 新しいルール ウィザードで長さの制約を設定する 高速信号の配線長は、プロジェクトの回路設計段階でレイアウトの前に決定します。最大配線長は、伝搬遅延に関わる信号の立ち上がり時間や立ち下がり時間を分析して決定します。信号は次のエッジに移行する前に、ソースからロードへと移動し、再び元に戻ってくる必要があります。そうでない場合はクロストークやリンギング、反射が発生し、設計がノイズの影響を受けやすくなります。 クロストーク、リンギング、反射が発生する前に最大配線長を指定することで、電気的に長い配線を定義します。こうした配線には、対地ノイズをそらしたり、最小限にしたりするための終端スキームが必要になります。ノイズを最小限にすることで回路設計を破損から保護し、回路基板の配線に沿って完全な信号伝搬を確保できます。基板のレイアウトに最大配線長を超えるネットが必要な場合は、終端回路が必要になります。 基板のレイアウトを開始する前に、電気的に長い配線を定義して制約を設定します。配線のガイドとなるルールをツールに含めることで、レイアウトプロセスが自動化されます。fly-byトポロジーなどの手法によって、関連する配線内の直列要素とともに一連のネットが構築されます。スキューによるノイズの発生を回避するため、長さ照合のルールはメモリやCPUにある高速データラインにも設定されます。 電気的に長い配線をレイアウト前に特定する 回路設計者は伝搬遅延と併せて高周波信号の立ち上がり時間と立ち下がり時間を分析し、伝送線路が電気的に長い配線かどうかを判断します。電気的に長い配線の場合は、設計で終端コンポーネントが必要になる前に、信号が回路基板のネットを移動できる最大配線長を決定します。伝送線路のネット長によって回路基板でノイズが発生しないようにすることは、設計の重要なステップです。影響を受けやすい信号の定義では、信号の既知の立ち上がり時間と立ち下がり時間を使って配線長を計算します。 重要な配線を識別するために最大配線長を計算する 伝送信号の配線長制限の計算 最大配線長と長さの照合は、高速伝送ネットを対象とする設計の重要なステップです。配線幅はインピーダンス コントロールに影響を及ぼさないものの、設計したものを問題なく製造するには最大配線長と長さの照合が必要になります。この照合では、トレースを配置する際に時間領域が考慮され、クロストークやリンギング、反射の発生が阻止されます。 インピーダンスの照合と併せて、長さのチューニングも考慮に入れましょう。 高周波基板の設計と制御を促進するルールを使用する 電気的に長い配線を定義し、EDAツールでルールを設定できます。 高速設計: 基板の要求に応じてAltium 記事を読む