PCB Design and Layout

Draftsman: ソフトウェアにドキュメント作成をさせよう 1 min Blog 最後のルーティングを終え、最後のビアをステッチし、最後のプアを行いました。ついにその基板の作業が終わりました — お祝いする時です！（または、次のプロジェクトに移る時です。）待ってください！まだ終わっていません。まだ、文書作成が残っています - 製造図面、組立CAD図面、製造工場があなたの慎重に作り上げた芸術作品を実際の電子製品に変えるために必要なすべてのものです。残念ながら、PCBレイアウトソフトウェアでアクセスできるツールは、このプロセスを長く、手動で、おそらくエラーが発生しやすいものにするでしょう。それはなぜでしょうか？EDAベンダーは何年にもわたり、多大なお金をかけてPCB設計プロセスを改善してきました。ルーティングは以前よりも速く、簡単になりました。フットプリントの作成？問題ありません。そのためのウィザードがあります。しかし、CAD図面を作成するところになると、私たちは90年代（あるいは80年代）に戻ってしまいます。 PCB Design School提供の画像 [1] 文書化：悪いこと、もっと悪いこと、最悪なこと年月を経るうちに、設計サイクルのどれくらいがドキュメント作成プロセスによって消費されるかについての見積もりを聞いてきました。保守的な数字では10%ほど低いですが、他の統計では最大40%にもなると言われています！それは、設計に何の価値も加えないものに、驚くべき量の時間を費やすことを意味します。そうです – 良いドキュメントは、設計に絶対に価値を加えません。あなたがPCB設計システムに入れたものよりも良くすることはありません。最善を尽くせるのは、あなたが行ったことを適切かつ正確に紙に、またはファイルへの印刷（PDF）の形で仮想的な紙に転送することです。これにできるだけ少ない時間を費やし、あなたが情熱を持っている（そして報酬を得ている）こと — 設計に戻るべきです。もちろん、手を抜くわけにもいきません。不十分なドキュメントの結果として生じる可能性のある問題には、製造工場との往復のメールや電話による時間のロスから、誤って製造された基板に至るまで様々です。どちらもあなたを良く見せるものではありません。文句を言っても始まらない。では、その図面エディターに取り掛かりましょう。願わくば、シートの境界線をどこかのライブラリに保存しておいたことでしょう。さもなければ、手描きでワクワクするような1時間が待っています。もしかすると、MCADの人がDXFで何か持っているかもしれませんね。前回の設計からコピー＆ペースト？それでやるしかないでしょう。（待って、それって製造業者から古いIPC規格を指摘されて連絡があったやつだっけ？）それでやるしかない。次に進みましょう！トップビューとボトムビューを含む組立図を作成しましょう。全てを一枚のシートに？いいえ、その方法ではできません。PCBに素敵なSTEPモデルを追加したので、ボードのプロファイルを見るために側面ビューを追加してください。同じファイルで？うーん、それもできないようです。JPEGで妥協するしかありませんね。もっとコピー＆ペーストが必要かもしれません。CAD図面を得るためには、どのレイヤーをオンにする必要がありますか？この小さなプレビューウィンドウでは、詳細が表示されないので判断が難しいです。ファイルに印刷（PDF）して見てみましょう。うまくいかない？もう一度やり直しましょう。時間はありますよ。

PCB設計に関する5つの事実をあなたの上司が知るべきこと 1 min Thought Leadership

優れたプリント基板を設計することがあなたの仕事です。使用する部品や必要な材料など、何が必要かを理解しています。一方、あなたの上司の仕事はビジネスの側面にあります。彼らは利益と損失を理解し、生産性レベルを維持するなどのことを理解しています。しかし、彼らはしばしばプリント基板設計の詳細を本当に理解していません。そして、それらの技術的な側面は利益と損失や生産性レベルに大きな影響を与えることができるので、理解の欠如はコミュニケーションの問題を引き起こし、特定の問題について衝突する原因となります。ですから、あなたが仕事をする際に彼らの助けとサポートを得るために、上司が知っておくべきPCB設計情報の 5つの事実をここに示します。 1. PCBは全体の製品コストの約31％を占めます。このようなPCB設計情報は、プロジェクトが予算内で収まっているのか、それともコントロールを失って膨らんでいるのかを上司に理解してもらうための良い経験則です。また、生産コストに影響を与える可能性のある問題点についても説明します。例えば、コンポーネントの調達には長いリードタイムがかかり、製品の納期遅延を引き起こすことがあり、これはプロジェクトコストの増加を意味します。これは、プロジェクトにかかる費用を気にする上司にとって最も重要なPCBの事実の一つです。 2. 彼らはワイヤーではなくトレースを使用します。ほとんどの電子機器はデータと電力を伝送するためにワイヤーを使用していますが、PCBではトレースを使用します。これらのトレースははるかに少ないスペースを取り、回路基板をより小さく、薄くすることができます。ただし、トレードオフとして、トレースは銅でできており、これは高価になる可能性があります。使用される銅の量は少ないですが、銅の重さによっては、全体のPCB予算の一部として考慮する必要がある費用です。 3. カスタマイズは高価です。PCBは、プログラム、コンポーネント、材料を含め、正確な仕様に基づいて設計することができます。多くの企業は、自社のデバイスに正確に望む機能を持たせたいと考えています。しかし、このような方法でPCBを設計することは、時間がかかるだけでなく、非常に高価です。そのため、ほとんどの設計者は、事前に指定されたPCB設計情報のパラメーターセットを使用します。これにより、物事はより簡単かつ安価になり、完成品が何をすることができるかを定義する上での完全な自由を依然として設計者に提供します。ここに挙げられたPCBの事実の中で、この点を念頭に置くことは重要です。プロジェクトのコストを過度にカスタマイズによって拡大させないようにするためです。時には、少し正確でないものを選ぶことが、節約できる金額に見合う価値があることもあります。 4. 技術は絶えず進化しています。設計者が生産コストを抑えるために使用できる標準的な手順やコンポーネントがありますが、同時に、プリント基板設計の背後にある技術は常に進歩しています。新しい材料が開発され、古い材料は時代遅れになっています。現在、電子デバイスをより環境に優しいものにするために、生分解性のPCBが開発中です。また、結合した炭素原子からなる新しい材料としてグラフェンの実験も行われています。この材料は厚さがたったの1原子であり、より小さく、より効率的な回路基板につながる可能性があります。 5. PCB技術の向上は、コストの削減と市場への迅速な投入を意味します。上記の新技術は興味深いかもしれませんが、上司にとって重要でしょうか？それらはあなたの利益にどのような影響を与えるでしょうか？製品の全体的な品質を向上させるためには、新しいPCB設計情報や革新を試す意欲が重要です。これらの改善を発見し、実装することで、プリント基板設計プロセスをより速く、より効率的にすることができます。これにより時間が節約され、結果として生産コストが下がり、市場投入までの時間が短縮されます。PCB設計プロセスに少し投資することで、長期的に時間とお金を節約し、最終的にはより良い製品につながります。特に、PCBマウンティングボスを使用することで、PCBを迅速かつ簡単に取り付けることができ、時間とお金を節約できます。ポイントを押さえるこれらは、上司が一般的なPCB設計情報やPCBアセンブリの仕組みをより良く理解し、それが全体のプロジェクトや完成品にどれほど重要であるかを理解するのに役立つPCB情報のほんの一部です。これらの事実を使って、あなたと彼らの両方にとって物事をより簡単で明確にすることができる対話を開始することができます。しかし、その会話は上司との間で始まるだけであり、プロジェクトを通じて設計を正当化する必要がある他のステークホルダーの全セットがあります。これには製造も含まれます。 Altium Designer®とDraftsman®ソフトウェアで、設計意図を初めて正しく伝えることがいかに簡単かを学びましょう。 What's New

サプライチェーン管理: 設計時のコンポーネント在庫状況の確認 1 min Thought Leadership 包括的データ管理の全体像コンポーネントの在庫状況を把握していないために、製品の遅延、製品投入時期の逸失、さらには製品が製造不可能になることもあります。設計上のその他のあらゆる課題に加えて、必要なときに実際に在庫があるコンポーネントを選択していることを確認する必要があります。既存の設計について再発注や変更を行うときは、どうすればいいのでしょうか? 必要なコンポーネントがまだ購入可能かどうか、どうすれば確認できるでしょうか? エンタープライズ向けソリューションから、人手によるスプレッドシートでの追跡まで、多くの異なるデータベースや手法が存在します。コンポーネントにライブのサプライヤーデータが直接追加され、この情報を即座に参照できれば素晴らしいと思いませんか? Aberdeen Groupによると、優良企業の81%が一元的に構築され管理されているライブラリシステムを使用しています 1 。このようなシステムにアクセスできると、データベースを参照し、その情報に基づいて選択することができます。ただし、多くの企業は、このレベルの企業ベースのソリューションにアクセスできません。それでは、その他のあらゆる設計作業に加えてコンポーネントデータをどのように管理しますか? どの部品が製造に使用できるか、どの部品を取り換える必要があるか、既存設計のどの部品をいくつ注文するかなどを決定しますか? サプライチェーンへの直接アクセスサプライチェーンはソリューションとも呼ばれ、購入データを直接部品表に取り入れるために使用できます。サプライデータ情報は販売業者から直接読み取られるため、ライブサプライヤーリンクとも呼ばれます。Altium Designer^®にはいくつかのサプライヤーが含まれており、どれを検索結果に含めるかを、 Altium Designerの [Data Management]

PCBドキュメントプロセスの改善方法 1 min Thought Leadership 電子設計のほぼすべての側面が、文書化プロセスを除いて、より効果的で自動化された技術で進歓してきました - しかし、今までの話です。Altium Designer^®の新技術を使って、手動のPCB製造設計文書化のストレスをなくす方法を学びましょう。 PCB設計の進化は、光学テーブル、テープ、マイラーの日々からかなり進歩しました。80年代には最初のPCB設計ソフトウェアが導入され、設計作成能力と技術の新時代が始まりました。それ以来、EDA企業の台頭、衰退、統合がありましたが、PCB設計の進歩的な課題に設計者を支援する技術の進歩は一貫しています。しかし、PCB文書化プロセスにおけるどのような進歩を見ているのでしょうか？見てみましょう。 PCB文書化プロセス：必要悪嫌いであっても、PCB製造設計文書化は必要悪です。私たちがキャプチャしたものを実現可能な動作デバイスに変換します。設計を文書化するのに費やす時間の多さをよく忘れがちです。たった一つの設計には、設計製造図面と注記、組立図面とプロセス手順、PCB修正指示、レイヤースタックアップ情報、ドリル詳細、部品表などが含まれることがあります。設計の見直しや再スピンのたびに、これらの文書を最新バージョンの作成物を反映して再作成する必要があります。特定の設計については、これが簡単に二桁の文書セットに翻訳され、他のタスクに費やすことができる多くの失われた時間を意味します。では、なぜ文書ワークフローを自動化する技術が PCB設計ツールに組み込まれたことがないのでしょうか？さて、今はそうです。文書の新時代 Altium Designerは、 ^®を使用して設計環境に組み込まれた強力な自動化技術でPCB文書ワークフローの全体概念を再構築する新しい文書化方法を導入しました。文書の手動プロセスを完全に排除し、PCB設計文書の設計データに基づいて図面文書を自動的に作成します。オブジェクトの配置は直感的であり、会社の要件と文書タイプに基づいて迅速に配置して整理できます。任意の図面オブジェクトを配置すると、その文書がリンクされているソースPCBファイルに基づいてビューが自動生成されます。文書オブジェクトを利用可能にすることで、迅速に任意の図面を作成できます。こちらがPCB文書の例です。それがユニークであり、本当の魔法が起こるのは、PCBドキュメントとそのドキュメント間のデータ同期にあります。その方法で、文書の細かな編集にかかる時間を減らし、デザインの微調整により多くの時間を費やすことができます。文書作成ワークフローを加速する方法をお探しですか？無料のホワイトペーパー PCBドキュメントの新時代をダウンロードして、 ^®がPCBドキュメントプロセスの改善にどのように役立つかについてもっと学びましょう。

サプライチェーンの可視性：新時代のコンポーネント調達 1 min Blog PCBメーカー、設計者、OEMは、ボードの製造や新製品の設計にデジタルファーストのアプローチを取ることができます。設計ソフトウェアのサプライチェーンツールは、必要な可視性を提供します。

知っておくべき上位5つのPCB設計基準 1 min Blog PCB設計者

PCB設計者

製造技術者アルティウムは、確実に基板が意図した通りに作動するように全ての設計者が知るべき必須の基板レイアウトガイドラインを編纂しました。業界を主導するエキスパートが執筆しています。

回路図の電気的ルールチェック 1 min Blog はじめにこのホワイトペーパーは、PCB設計のプロセスにおいてあまりに重要視されていない機能について解説するものであり、最初から適切な方法で設計を進めるための情報が提供されています。多くの設計者や企業はPCBのレイアウトを正しく設計することに取り組んでおり、最近では周辺の機械に関する状況をリアルタイムでチェックしています。しかし、既に回路図にエラーが含まれる場合は、どうでしょう？通常、人による設計のレビューが行われますが、設計の複雑さが増し納期が短くなる中、ミスが入り込むことが、ますます普通になっています。プロ向けのPCB設計ツールのエレクトロニックルールチェック(ERC)機能は、回路図のミスを見つけ取り除くのに役立ちます。いくつかの基本ルール、および設計の基となる「文法」をチェックします。 ERC(電気的ルールチェック)はなぜ有効なのかこの質問に答えるのは非常に簡単です。つまり、設計を対象としたチェックを行うルールを設定するだけで問題が特定され、設計の早い段階でそうした問題を修正できるようになります。そのうえ、ERCの設定と実行にはわずかな時間しかかかりません。実のところ、手動でチェックを行う時間のほんの何分の1かで完了します。そのため、再チェックではなく設計に時間を使えるようになります。 ERCの活用方法の1つは、どの要素がどのように接続を許可されるのかを定義する接続マトリクスと回路図設計の全体的な「文法」という2つの領域で、チェックを分割して実行することです(※図1を参照)。「文法」領域では、バス、コンポーネント、ドキュメント、ハーネス、ネット、パラメーターなどの使用に関する、さまざま設定をカバーします。回路図の「文法」「文法」の違反の例としてはフローティングネットラベルが挙げられきます。ただし、こうした問題は必ずしも明白であるわけではありません。特にインポートされた設計ではこの傾向が顕著になります。 (※続きはPDFをダウンロードしてください) 今すぐ Altium Designerの無償評価版をリクエストして、世界最高のPCB設計ソリューションをお試しください！