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PCB設計のレシピに従う: PCBの製造図

PCB設計のレシピに従う: PCBの製造図 1 min Thought Leadership 数年前、私は妻の誕生日にクレームブリュレを作りました。妻は呆然としていました。なにしろ、その時の私にできた料理といえば、ゆで卵と焦げたトーストくらいだったからです。実際に作ってみる前にはいくらか時間をかけて、わかりやすい作り方が書かれたレシピを手に入れました。そのレシピを手にひとつひとつの工程を進み、その日のヒーローになるために調理しました。後になって考えてみると、失敗しても失うものはそれほどありませんでした。がっかりはするかもしれませんが、クレームブリュレがなくてもお祝いはできるのですから。PCB製造の世界ではそうはいかず、はるかに多くの危険が潜んでいます。不適切な基板はコストを跳ね上げるどころか、設計者の職まで危険にさらされる恐れがあります。基板が自分の手から離れたら、後は製造業者を信じるしかありません。無条件に信用したくないのなら、製造図に明確な指示を記載して、製造を成功させるようにしなければなりません。不完全な製造図は、製造プロセスを遅らせるだけでなく、基板の製造を取り消す原因にもなります。基本的な材料がないと料理が始まらないように、製造図もに基本的な材料が必要です。設計している基板に独自の要素を追加するのはその後です。優秀な料理人が調理道具を巧みに使って絶品を作るように、基板の設計でCADツールを使って作業を進める方法をご紹介します。手遅れになることがないよう、オーブンを開けて、料理がどうなっているのか確かめてみましょう。製造ラインから実装に送られるPCB PCBの実装図：基本的な材料クレームブリュレの基本的な材料は卵、クリーム、砂糖だけですが、製造図に含める基本的な指示も必要なものだけに減らすことができます。製造図を使って直接伝える必要のある最も重要な指示は下記のとおりです。基板外形: 製造業者が製造する必要のある、長穴やカットアウトなどの要素を含むPCBの外形です。ただし、これは基板の実装図ではないため、長穴やカットアウトを使用する機械的な要素を含める必要はありません。ドリル穴の位置: 基板のすべてのドリル穴は、独自のシンボルを使って、基板外形の中に示す必要があります。製造業者は設計者が送ったドリル用ファイルを使って実際の穴の位置を確認するものの、ここではドリルシンボルを参照用に含めます。ドリル図: 「ドリルスケジュール」とも呼ばれるこの図では、穴の完成サイズと数量にそれぞれのドリルシンボルを追加します。これにより、製造業者は製造図に含まれる穴のサイズを簡単に把握できるようになります。寸法線: 製造図には寸法線を追加し、基板の全体的な長さと幅を示したほうがよいでしょう。また、すべての長穴、カットアウト、その他の固有の基板外形の位置やサイズについても寸法線を含めます。レイヤースタックアップの図: これは実際のレイヤースタックアップが表示される基板の側面図です。ここでは、基板のレイヤーの構成や幅のほか、レイヤー間のプリプレグやコアを詳細に示すためにポインターを使用します。製造の注記: これは、製造図に文章で記載する実際の製造指示です。ここには、基本的な製造指示、業界標準や仕様の参照、特別な要素の位置などを記載します。製造の識別情報

最適なフラッシュメモリストレージソリューション：NORとNAND、どちらがあなたのプロジェクトに最適ですか？

最適なフラッシュメモリストレージソリューション：NORとNANDのどちらがあなたのプロジェクトに最適ですか？ 1 min Thought Leadership ワインに関しては、正直なところかなり無知です：夕食に白ワインを選ぶべきか、それとも赤がより適切でしょうか？そして、異なる白や赤の違いについて試さないでください。様々な食品やフレーバーに合わせるための品種を選ぶためのいくつかのガイドラインがあることは知っていますが、これらの推奨されるペアリングが何であるかは全くわかりません。赤ワインと白ワインのように、NORフラッシュとNANDフラッシュメモリストレージソリューションデバイスも似ていますが異なります。ワインの専門知識がないことがデートの失敗につながることはないかもしれませんが、NORフラッシュとNANDフラッシュの違いを区別できないと、ハードウェア設計全体を危険にさらす結果となるかもしれません。プロジェクトに最適なフラッシュストレージソリューションを選択する前に—NOR、NAND、または両方—それぞれが何を成し遂げ、どこに短所があるのかを真に理解する必要があります。この投稿では、フラッシュストレージ対メモリ、およびNOR対NANDフラッシュについて議論します。フラッシュメモリストレージの基礎まずは、フラッシュメモリについての簡単なおさらいから始めましょう。この知識でデートが盛り上がることはないかもしれませんが、内蔵フラッシュメモリソリューションは、データを長期間保持できるタイプのストレージソリューションです。フラッシュメモリストレージソリューションデバイスは、少なくとも10年間データを保持できるとされていますが、実際には、全フラッシュメモリストレージの連続使用により、持続期間が減少することがあります。SSD（ソリッドステート）ハードドライブ技術は、情報を保存するために内蔵フラッシュメモリに依存しています。電子設計において、フラッシュメモリストレージは個別の集積回路（IC）として利用可能であり、フラッシュICの平行バス上でデータを書き込み、読み出し、消去するために独自のプロトコルが必要です。通信方法に関わらず、内部メモリセルにアクセスするためには、適切なプロトコルを実行する必要があります。静的ランダムアクセスメモリ（SRAM）とは異なり、内部フラッシュメモリ設計の特定のアドレスに存在するデータ記憶部分は、新しいバイトを書き込む前に消去する必要があります。フラッシュの内部メモリはブロックで構成されています。消去操作は、使用されるフラッシュストレージソリューションのタイプに応じて、8 Kバイトから128 Kバイトの範囲のブロック全体を削除します。一般的に、マイクロコントローラがフラッシュメモリソリューションデバイスにインターフェースする方法は2つあります：シリアルまたはパラレルバス。 NORフラッシュ対NANDフラッシュ：違いを探る名前から推測できるかもしれませんが、NORフラッシュとNANDフラッシュは、それぞれ内部メモリセルの特性がNORゲートまたはNANDゲートのそれに似ていることを示しています。両タイプのメモリには、設計の選択に影響を与える重要な違いがあります。それには以下のようなものがあります：アクセス時間： NANDフラッシュは、高速な書き込み・消去時間によりUSBドライブに最適でした。NANDフラッシュはNORフラッシュよりもかなり高速な書き込み・消去時間を提供しますが、読み取り時間が遅いという欠点があります。この点を考慮すると、NANDフラッシュはデータが小さい、または短いMP3プレーヤーやUSBメモリースティックのようなアプリケーションに最適です。しかし、マイクロコントローラーによってロードされ実行されるファームウェアコードを保存する場合には、NANDフラッシュは劣っています。ストレージ密度：内部アーキテクチャの違いにより、NANDフラッシュはNORフラッシュよりも高いストレージ密度を持っています。しかし、この利点はランダムアクセス読み取りを実行する能力の犠牲の上にあります。NANDフラッシュ内の任意の場所に保存されたデータは、そのデータが存在するページ全体を読み取ることによってのみ取得する必要があります。耐用年数：多くの消去サイクルの後、フラッシュメモリの設計が摩耗するのは時間の問題になります。NANDフラッシュはNORフラッシュよりも長い寿命を持っています。一般的に、前者のデバイスは最大100万回の消去サイクルに対応していますが、後者は10万回の消去サイクル後に劣化する可能性があります。これがフラッシュメモリストレージデバイスの特定のセクターにのみ発生する可能性があるため、ウェアレベリングアルゴリズムはデータを他のセクターにマッピングすることで使用期間を延ばすのに役立つかもしれません。また、3D NANDという新しい形式のフラッシュもあります。このアプローチは、メモリセルを垂直に積層して、プリント基板のインチあたりのメモリを大幅に増やします。3D

高速設計技術：ルーティング長さのマッチングのためのトレースチューニング

高速設計技術：ルーティング長さのマッチングのためのトレースチューニング 1 min Thought Leadership 初めて誰かが「チューニング」という言葉を使って高速設計技術について話しているのを聞いた時、中学時代のバンドの記憶が蘇りました。当時の「チューニング」とは、経験が乏しく、古くて疲れた楽器を使う子供たちを何とかまとまりのあるものにしようとすることでした。予想通り、最初のチューニングの試みはあまり成功しませんでした。しかし、信号の整合性、グラウンドプレーン、高周波について学ぶことで、私たちは一緒に調和を保つことができるようになり、本物のバンドのように聞こえ始めました。バンドがチューニングするのは、各楽器がバンド内の他の楽器と同期するためです。全員がコンサートBフラットを演奏するとき、それはすべて同じ音に聞こえるべきです。一方、バンドがチューニングを外すと、異なる楽器が互いに対立する音を聞くのは実際に耳が痛いことがあります。バンドのように、高速回路基板も「チューニング」が必要です。意図した機能を果たすために、特定の長さに「チューニング」された高速ネットが必要です。PCB上でのトレースチューニングが何であるか、そしてそれを最適に実行するためのいくつかのアイデアについて見ていきましょう。トレースチューニングとは何ですか？ PCBブレッドボードのトレースチューニングとは、特定の全体のトレース長を達成するために、下の写真に示されているような蛇行トレースルーティングマップパターンを作成することです。このトレース長は、信号が同時に目的地に到着するように、他のトレースの長さと一致させる必要があります。トレース長の一致は、信号を同期させるために、データおよびクロックルーティングで重要です。トレースの長さを一致させるためにチューニングを始めた当初、それは何よりも推測ゲームでした。私たちは一致させる必要がある一般的な長さしか持っておらず、画面上のトレースを視覚的に比較して近いかどうかを確認することさえありました。現在では、トレース長レポートジェネレーターやルーティング中にリアルタイムでトレース長を報告する機能を使用して、正確なトレース長を見つけることができます。また、トレース長のルール制約や自動チューニング機能を使用して支援することもできます。 PCB設計におけるトレース長一致のためのトレースチューニングの異なるタイプ上の写真では、セルペンタイン・トレース・チューニングの例を見ることができます。このチューニングは、アコーディオンパターンでタイトに、またはトロンボーンパターンで長く伸ばして行うことができます。高速PCBレイアウトの専門家は、大きなトロンボーンパターンでエリアを埋め尽くし、後でチューニングするためのスペースを残すようにルーティングすることを推奨しています。準備ができたら、トロンボーンルーティングをよりタイトなアコーディオンパターンで微調整し、必要な正確なトレース長を得ます。また、アコーディオンパターンの波に45度の角を使用し、波をトレース幅の最小3倍の距離で配置するべきです。個々のネットを他のネットにチューニングするのと同じように、差動ペアの2つのネットの長さも合わせるべきです。ペアをできるだけ一緒にルーティングし、長さが合わない端にトレース長の波を入れます。インピーダンスの長さをマッチングする際には、ビアや穴などの障害物の周りで2つのトレースを一緒にルーティングすることが重要です。これらの障害物の周りをルーティングする際にペアを分割しないでください。差動ペアは、他の差動ペアとも長さを合わせる必要があります。トレースチューニング機能はあなたを助けますプリント基板設計ツールには、ルーティングやトレースチューニングに役立つ多くの機能があります。まず、高速ルーティング制約でトレース長のルールを設定できます。これらのルールにより、ルーティングが正しい長さで作成され、他のネットと適切にマッチすることが保証されます。また、手動で波を作成する必要がないように、正しい長さにチューニングパターンを自動的にルーティングするプロセスも使用できます。これらのユーティリティは、トレース幅やアコーディオン波形パターンの高さと間隔を制御するために必要なコントロールを提供します。最後に、差動ペアルーターを使用して、ペア内の2つのトレースの長さを合わせることもできます。 PCB設計ソフトウェア、例えば Altium Designer^®には、ルーティングとトレースチューニングのための高速設計機能が組み込まれています。これにより、プリント基板の高速トレースを実際の長さを推測することなく正しい長さにルーティングすることができます。このようなサポートがあれば、より少ない時間とより大きな信頼を持って、高速対応の設計を作成できます。 Altium Designerがあなたのハイスピード設計のニーズにどのように役立つか、もっと知りたいですか？

高速PCB設計：シグナルパス

高速PCB設計入門：シグナルパス 1 min Thought Leadership 直行便がなくても、航空旅行の計画を立てたことはありますか？私はありますが、おそらくすでにご存知の通り、それは問題ではありません。私は航空会社のウェブサイト上の旅行プランナーを使用し、旅行のすべての詳細を計算してもらいます。私がすることは、出発地と目的地を入力するだけで、プランナーが私の行程を決定してくれます—乗り継ぎに十分な時間を確保して。もし、すべての旅行計画を自分自身で行わなければならなかったら、どれだけの時間がかかるか想像できますか？異なる航空会社、フライト、出発と到着の時間を調査し、そのすべての情報をまとめて最適なルートを計算しなければなりません。複数の乗り継ぎ便が必要な航空旅行は、プリント基板上の信号経路と非常に似ています。信号経路には始点と終点があり、その間にはいくつかの接続があります、まさに航空旅行のように。そして、行程をタイミングする必要があるように、PCB上で信号経路をルーティングしようとすると、すべての個々のネットの長さとパラメータを決定する必要があります—少なくとも時間がかかる提案です。幸いなことに、PCBレイアウトソフトウェアツールを使用して、航空会社のウェブサイトが旅行計画ツールを使用して旅行を設定するのと同じ方法で信号経路を管理できます。信号経路と、今日のPCBレイアウトソフトウェアツールがそれらを扱うのにどのように役立つかを見てみましょう。私はあなたを何かのエキゾチックな砂漠の島へのトラブルフリーの旅を約束することはできませんが、次の高速PCB設計で信号経路をどのように扱うことができるかについてのより良い理解を約束できます。信号経路とは何か？信号経路とは、信号がその起源から複数のコンポーネントとネットを通って目的地までたどる経路のことです。例えば、インライン終端抵抗器を持つ二つの部品間の単純な伝送線を考えてみましょう。最初のネットはドライバーピンを抵抗器の一方の端に接続し、二番目のネットは抵抗器の他方の端をレシーバーピンに接続します。CADシステムではこれは二つの異なるネットですが、高速設計の目的では、これら二つのネットは一つの信号経路を形成します。高速PCBを設計する際には、トレースの幅やボードレイヤースタックアップの指定方法を通じてインピーダンスを制御することができます。また、トレースルーティングの長さを制御し、そのトレースの長さを他のトレースと一致させることもできます。高速PCB設計スキルを発展させる次のステップは、信号経路のルーティングです。制御されたインピーダンスと一致したトレースの長さをルーティングする必要があるだけでなく、個々のネットではなく、全体の信号経路に対してそれを行う必要があります。幸いなことに、今日使用されているCADツールは、信号経路のルーティングに多くの助けを提供してくれます。ルーティングのための信号経路の設定信号の整合性を維持する信号経路を構成するには、CADツールで信号経路クラスを作成し、適切なネットをそのクラスに割り当てます。ネットを信号経路クラスに割り当てる際、手動で割り当てることもできますし、ソフトウェアにこのオプションがある場合は、CADツールが指定したドライバーとレシーバーに基づいてネットを自動的に割り当てることもできます。ネットを手動または自動で割り当てる場合でも、正しい順序になっていることを確認する必要があります。これは、信号経路ネットのルーティングトポロジーが正しい順序であることが重要です。多くの設計者は、信号クラスのネットを自動的に割り当て、必要に応じて手動で順序を再調整します。ネットが信号経路クラスに割り当てられると、信号経路クラスの他のパラメータを指定することができます。これらのパラメータには、許可されるルーティングの最大および最小長さ、使用できるビアの最大および最小量が含まれます。高速PCB設計における信号経路のメリット定義された信号経路を使用することで、高速PCB設計に大きな利益をもたらします。最適な接続順序のための信号経路トポロジを指定し、個々のネットではなく、信号経路全体に対してトレース長の制約を使用してルーティングし、その信号経路の長さを他の信号経路の長さとも一致させることができます。過去には、PCB設計者はルーティング中にネットの長さを個別に追跡しなければなりませんでした。その後、望ましい信号経路の長さをどれだけ長くまたは短くするかを知るために、それらの長さを手動でまとめなければなりませんでした。今日のCADツールで信号経路が定義されているため、ルーティング中にリアルタイムで長さの報告とチェックが可能になりました。ネットは接続目的で個々のネットとして扱われますが、信号経路内のすべてのネットは長さと他の高速パラメーターで一緒に計算されます。航空会社があなたの旅程を整理するのを許可するように、レイアウトツールで信号経路を使用することは、高速ルーティングを整理することでボード全体のスムーズな移動を保証するのに役立ちます。 PCB設計ソフトウェア、例えば Altium Designerには、信号経路を定義し、ルーティングするための高度な機能が組み込まれています。 xSignals機能を使用すると、信号経路を構成する個々のネットを定義し、管理することができます。xSignalsとAltium

スマートな設計を可能にするPCB設計ソフトウェアのインテリジェントな配線機能

スマートな設計を可能にするPCB設計ソフトウェアのインテリジェントな配線機能 1 min Thought Leadership 手間を省きながら仕事を終わらせる方法を見つけようとして、考え込んでしまうときがあるものです。私は初めての仕事で、お気に入りのアプリケーションを音声コマンドで自動的に起動するソフトウェアを作りました。その後は特別なプログラムをコード化し、ボタンを1回クリックするだけでレポートをメールで送ったり、アプリケーションを閉じたり、コンピューターをシャットダウンしたりできるように進化させました。私が初めてPCB設計を手掛けた頃、利用できたPCB設計ソフトウェアは初期のものでした。当時のソフトウェアには自動配線機能が搭載されていましたが、私は使い方をよくわかっていませんでした。1日の終わりに使うアプリのように、ボタンをクリックしてお茶でも飲みに行けば、戻ってくる頃には製造にリリースできるPCBが出来上がっているものだと考えていたのです。ところが、どうでしょう。返された結果はとんでもない配線で、何時間もかけて設計をやり直すはめになりました。もちろん、楽しいものではありません。それからの10年間、PCB設計ソフトウェアの修正と改良は何サイクルも繰り返されました。現在のインテリジェントな配線機能は、従来のものよりはるかに高度になっています。もう1つの改良点は、ハードウェア技術者が蓄積してきた知識と経験を活用できるようになったことです。従来のPCBソフトウェアは、技術者の技術や洞察力を活かせるようには設計されていませんでした。一方で、現在のPCB設計ソフトウェアを適切に使用すると、ハードウェア技術者の貴重な時間を節約しながら設計を完成させることができます。現状維持の姿勢に陥ることなくPCB設計ソフトウェアのインテリジェントな配線機能を活用するための4つの主なツールをご紹介しましょう。 1．コンポーネントオートプレーサーコンポーネントオートプレーサーは、すべてのコンポーネントを系統的に配置できる優れたツールです。大半のコンポーネントでこのツールを使うだけで配線できるのは何とも魅力的です。実際のところ、単純な設計では大きな問題が発生することはないでしょう。ただし、複雑な設計ではモジュールに応じてコンポーネントを分離しないと、ノイズのあるコンポーネントとアナログ回路の間でクロスカップリングが発生する可能性があります。この場合、コンポーネント間と配置済みのシステムで汚染が発生し、分離された相互作用が問題のある障害へと姿を変えます。コンポーネントの配置では、熱の生成や感度のほか、信号の方向や方位など、いくつかの要素を考慮しなければなりません。これらの要素を踏まえてオートプレーサーを使用できる場合もありますが、もっと重要なのはオートプレーサーと両立することです。つまり、オートプレーサーはコンポーネントの配置を補完するために使用するべきでしょう。 2．オートルーターインテリジェントに問題を解決しながらスマートに配線する自動配線機能に仕事を任せることに失敗した後、私はインテリジェントな配線ツールを使用することにしました。そのおかげで、「配線不可能」な基板の配線で数え切れないほどの時間を節約できるようになっています。多くの場合、配線不可能な原因は、必要な接続の数に対応できないくらいサイズが小さいことです。この場合は、オートルーターで簡単なテストを実行して時間を節約します。具体的には、最初の2回のテストで配線ができるかどうかを確かめます。その結果、配線ができないようなら、コンポーネントを修正するか、PCBのサイズを大きくします。このテストを手動で実行すると、貴重な時間が無駄になる可能性があります。さらに悪いのは、オートルーターを起動する前に設計を始めてしまうことです。この場合、設計に何時間も費やした後で、そのサイズでは配線できないことが判明する恐れがあります。自動配線のおすすめの使用方法の1つは、手動のインタラクティブ配線と並行してオートルーターを使用することです。ここでは手動で、電源、高速通信、アナログ信号から開始します。その次に差動ペアを配線してから、自動配線ツールを使って残りの信号を完成させます。事前に配線されている重要なトラックが、自動配線された信号によって変更されないようにしてください。 3．複数のペア配線と差動ペア配線複数のペア配線と差動ペア配線は、銅箔の長さを等しくして並行に維持するための優れたツールです。信号を1つずつではなく、一連の信号を同時に配線できるため、貴重な時間を節約できます。このツールはインテリジェントではあるものの、差動ペアや複数のペアの信号が他の高速信号やアナログ信号のそばに配線されないようにするのは設計者の仕事です。複数のペアや差動ペアの配線は、エンジニアリングの洞察に置き換わるものではなく、道具箱に入っている道具だと考えてください。 4．デザインルールチェックおそらく、人的ミスをなくすのに最も役立つツールはデザインルールチェック（DRC）でしょう。このチェックでは配線エラーがハイライト表示され、発生場所が拡大されるため、すぐに修正を行うことができます。優れた機能ではあるものの、PCBの成功事例を踏まえると、チェックを実行しただけで満足するわけにはいきません。もちろん、ネットの接続漏れやクリアランスの制約違反などのミスを除外するのには役立つものの、機能と経験を組み合わせれば、 GNDループやGNDプレーンの配置の誤りといった問題も特定できるようになります。結局のところ、技術者の設定によってDRCの効果は異なってきます。近道を使えるのは、やっていはいけないことを把握している場合だけ

マルチボードPCBシステム設計に対応する最良のツール

マルチボードPCBシステム設計に対応する最良のツール 1 min Thought Leadership PCB設計者

PCB設計者

システムエンジニア/アーキテクト

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システムエンジニア/アーキテクト

システムエンジニア/アーキテクト楽しい時間は早く過ぎると人は言います。私がマルチボードPCBを設計しているときに、時間がなかなか過ぎないように感じるのはそのせいかもしれません。 EMIの回避、すべての正しい接地、静電放電の軽減、配線の最適化などを考えると、単一基板の設計でさえ大変なのに、物理的にも電気的にもすべてを適合させなければならないPCBシステムの設計となると、苦痛の限界が試されているように感じるときもあります。ところが幸いなことに、マルチボードの回路図の作成を懲罰から楽しみに変えてくれるツールが登場しています。このツールには基板間の接続、MCADインテグレーション、モジュールの組織化という全般的なPCB設計に役立つ3つの機能がありますが、これらは特にマルチボードのPCBに有用です。まず、基板間のルールチェックは悪夢のような作業になるばかりでなく、基板を台無しにしてしまう可能性もあります。ところが、このツールを使用すると、異なる基板全体でのトレースの接続が単純化され、土壇場の変更があったときにも大いに役立ちます。次に、インタラクティブなモデルによって煩わしいクリアランスチェックが容易になり、すべてを整合させて筐体に収めることができます。最後に、モジュールの組織化では、過去に設計した基板やコネクターを使って、新しい回路を作成できます。 MCADとの統合使っているプログラムに3Dモデリングツールを組み込んだところで大したことはないようにも思えますが、実際には設計プロセスに大きな違いをもたらすことができます。PCBのモデリングにMCADを使用することで、巨額なコストにつながるミスを回避できるほか、試作や製造に基板を安心して送れるようにもなります。別の場所にいる機構技術者が使っているツールがご自分の手元にあれば、基板を設計する方法が激変するでしょう。それがどのように実現するかを見ていきましょう。 3Dクリアランスチェック基板を設計した後に試作品が高額になったり、製造の工程で基板が筐体に収まらなかったりしたことはありませんか? 私は一度そのような経験をしましたが、それは試作に送る直前に電解コンデンサーを設計に追加したときのことでした。後になって、クリアランスの計算が少し間違っていたことがわかったため、機構技術者に設計データを送ってモデリングとチェックをしてもらってから、モックアップに戻しました。製造の工程でそのようなミスが見つかってしまったら、上司に何と説明すればよいでしょう。クリアランスチェックはリスクが高くなりますが、特にマルチボードのPCBの場合はそれが顕著です。非常に高額な3Dパズルのようにすべてを適合させ、それを筐体に収める必要があります。筐体は社内のスタッフが設計する場合もあれば、そうでない場合もあります。私は自分のことを出来の悪い設計者だとは考えていませんが、使っているシステムの3Dモデルがなければ、気付きにくいミスをしてしまうでしょう。いつでも可能なモデリング今では大半の設計者が基板のコンピューターモデルを使っていますが、それらを構築するのは設計者ではなく、通常は機構技術者の仕事です。とはいえ、別の人に変更を何度も送ることなく、設計者自身がモデルを作ってクリアランスチェックができるとすればどうでしょう? これは、MCADプログラムを勉強して文字通りにすべて自分で作業をする、という意味ではありません。私が言いたいのは、回路基板ソフトウェアに仕事をしてもらうということです。これを実現するのは、高度に統合されている優れたMCADツールです。現在では、個々のコンポーネントの3Dモデルを生成し、すべての要素を含む基板のモデルを作成できるツールが提供されています。高度なツールであれば、筐体の3Dモデルをインポートし、クリアランスチェックを実行できるものもあります。こういった機能があれば、誰かを間にいれることなくMCADを自分で進めることができます。たとえば、電解コンデンサーが適合しているかどうかも、ボタンを数クリックするだけで確認できます。基板間のエレクトリカルルールチェックエレクトリカルルールチェックはソフトウェアによって自動的に基板レベルで実行されるため、通常はそれほど面倒なものではありません。とはいえ、接続が複数の基板にまたがる場合、接続を追跡するのはほぼ不可能です。システム全体をチェックし、電気的にも機械的にもすべてが適合しているかどうかを確認できるプログラムはごくわずかです。これが可能なツールでは、さまざまな基板にまたがってルールチェックを実行できるため、設計中のすべての準備を整えることができます。また、筐体の変更や他の外部的な要因によって、PCBで大幅に接続を修正しなければならない場合の再設計にも大いに役立ちます。開発中のエラーチェック

階層回路設計はPCB回路図のレイアウトにどう役立つのか

階層回路設計はPCB回路図のレイアウトにどう役立つのか 1 min Thought Leadership 皆さんが働いている会社の構造は、組織図で明確にされていますか? だとすれば、階層構造がいかに便利なのかをご存知でしょう。誰が誰の部下で、どの部門が上下関係にあるか、といったことを把握していれば、特定の質問や仕事について誰と話をすればよいのかがわかります。一方で会社にそういった組織構造がない場合は、たくさんの混乱を招きかねません。 PCB設計の回路図の組織は会社の組織と似ています。小さな回路図であれば、1つや2つのシートに表示して簡単に作業できます。ただし、複数のシートで構成される回路図になると、異なるシートに分散した部品や機能を見つけるのが困難になることがあります。会社の構造を示す組織図と同じように、階層回路図では設計の構造が組織化されて表示されます。階層回路図のレイアウトがもたらす利点は莫大になる可能性があります。そこで、回路図を階層化して設計に役立てるさまざまな方法をご紹介します。その前にまず、階層回路図がどのようなもので、CADシステムでどう機能するのかについて確認しておきましょう。典型的なPCBの回路図階層回路設計とは階層回路設計（ブロック設計）では、異なる回路図の設計がメインデザインのトップシートにブロックシンボルで表示されます。大規模な設計では、ブロックシンボルのあるトップシートが複数になる場合もあります。一部のケースでは、トップシートのブロックシンボルが、ブロックシンボルの追加された別のシートを示すこともあります。トップシートのそれぞれのブロックシンボルは、回路図を表します。このよい例は、電源のあるプロセッサーの回路図でしょう。電源のブロックシンボルはプロセッサーデザインのトップシート上にあり、その電源の回路図を表しています。ブロックシンボルを選択して開くと、電源の回路図が表示されます。階層回路図の作成と管理設計で回路図の階層ブロックを作成するには2つの方法があります。新しいブロックシンボルから子デザインを作成する: トップシートにブロックシンボルを作成し、そのブロックシンボルから新しい設計を開始します。このデザインは個別の回路図として保存されますが、新しい回路図はブロックシンボルによってメインデザインに組み込まれます。既存のデザインをメインデザインに取り込む: 既存の回路図を取り込んで、メインデザインのトップシートに作成したブロックシンボルと関連付けます。個別の回路図が組み込まれると、回路図エディターでデータの不一致が管理されます。もう一度プロセッサーデザインを例にしてみましょう。電源は個別の回路図ですが、そのブロックシンボルは、メインデザインの一部になっているプロセッサーの回路図に取り込まれます。また、すべてのネット名とデジグネータが一致するように管理されます。階層は回路図レイアウトの整理に役立つ階層回路図のレイアウトはどう役立つのか階層回路図では、トップシートで設計のシステムレベルの機能を表示し、個々のブロックシンボルからそれぞれの機能領域へと降りていくことができます。これは工学技術者、テスト技術者、現場技術者が活用できる、回路図を整理するために極めて有益なツールです。また、階層回路図には下記の利点もあります。回路の同一ブロックの作業負荷が軽減されます。たとえば、8つのチャンネルのデザインに対して、回路で同じ8つのチャンネルを作成する必要がなくなります。つまり、チャンネルの回路の回路図を一つ作成し、同じチャンネルのデザインに紐づく8つのブロックシンボルを配置するだけで済みます。また、回路図エディターでネットとリファレンスの名前が変更され、それらの不一致が解消されます。