技術コンテンツ - ホーム | PCB設計ソリューション

0:35:44 Webinars ALTIUM DESIGNER 24でPCB設計におけるチームワークを変革

設計チームは、設計サイクルの長期化や調整の問題に悩まされることが多く、それが作業の遅れや非効率性につながっています。PCB CoDesignを活用して設計の効率を高め、共同作業の課題を克服しましょう。短時間のライブWebセミナーにご参加ください。

フレキシブル回路アセンブリ：コンポーネント配置を考える業界の専門家であるTara Dunnが、部品選択と配置のいくつかの課題について詳しく解説し、それがどのようにフレキシブル回路のアプリケーションで成功または失敗につながるかを説明しています。詳細を学ぶには、今すぐ読んでください。

現実世界でのオシロスコープ・プローブの分析この記事では、オシロスコープ・プローブの実世界分析を行い、その性能と信号測定への影響を比較しています。著者は、高品質なものから予算オプションまで、さまざまなプローブをテストし、驚くべき結果を明らかにしています。期待に反して、一部の予算プローブはより高価なものと同等の性能を発揮することがあり、帯域幅だけがプローブ品質の唯一の決定要因ではないことを強調しています。この研究は、プローブの挙動を理解し、帯域幅だけでなく様々な要因を基に選択することの重要性を強調しています。さらに、記事は、主要なブランド名のプローブ（Diglent、Keysight、Rigol）が、より安価な代替品と比較して、より一貫した性能と品質管理を提供することを強調しています。

TRANSLATE:

海外購入にとってのフレイト不況とは何か？過去12ヶ月にわたり、世界の貨物運送業界にはいくつかの出来事が影響を与え、世界中のトラック輸送、海上輸送、航空輸送の能力が低下し、業界は不況に陥りました。この後退は多くの要因に起因することができますが、しばしば新型コロナウイルスのパンデミック、南シナ海と黒海での地政学的緊張、そしてすべての産業における供給と需要の大幅なシフトにつながった気候関連の課題にまで遡ることができます。このような時期には、従業員は予算の締め付けに影響を受け、離職率が低下し、外部要因から事業を守ろうとする貨物会社によって調達チームに圧力がかかります。また、製造業者が配送パートナーとともに課題を乗り越える際に直面する問題も考慮する必要があります。海外の輸入と輸出に依存してビジネスを行う企業にとって、すべての領域に波及効果が見られることは驚くべきことではありません。世界的な出来事が必要とされる商品の量と供給者が提供できる能力の削減を上回る一方で、これが購買チームに何をもたらすかを理解することが重要です。現在の貨物不況の状況はどうなっていますか？ 2023年、貨物セクターは供給と需要の両方で大幅な減少を見せ、トラック輸送、海上輸送、航空貨物、およびそれに関連するすべての機能を通じて貨物活動の減速という全体的な影響にさまざまな要因が寄与しました。現在の不況に向かって貨物を駆り立てる主な外部要因は、2024年を通じて続くと予想される消費者行動の変化と、全体的な経済の低迷によって影響を受けるグローバルサプライチェーンの状態です。最も最近の変化として考慮すべきは、政府が立法と貨物関税の適応により多くの人時を費やしている貿易政策です。消費者行動の変化：生活費の増加により、サプライチェーンの最終受益者が要求する量が減少しています。これにより、電子機器や生活必需品でない非食品消費財、その他の贅沢品などの商品に対する需要が減少しています。海外のベンダーからの商品や他国の部品に依存する商品が増える中、この影響はサプライチェーンを上に向かって反響し、下から上への進展を停止させています。経済の低迷：サイクルは低迷期に達しており、上述の通り、最近の世界的な出来事による経済の不安定さの影響で、非必需品の購入をする人が減っています。パンデミックはその一例に過ぎず、もう一つの主要な要因はロシア・ウクライナ危機です。これによる影響が前述の生活費の急騰につながっています。需要の不足は製造率の低下を招き、それによって輸送も減速し、組織は雇用の削減や出入荷の回数を減らす措置を取っています。グローバルサプライチェーンの混乱：これは主要な国際問題を包含していますが、サプライチェーンへの障害は特定の製品へのアクセスの低下を引き起こす可能性があります。そのため、消費者と企業の両方が、Octopartのようなプラットフォームを使用して、重要なアイテムの新しい供給源を見つける必要に迫られます。貿易政策の不確実性：貿易政策の不確実性（TPU）の増加は、投資の減少につながることが知られています。国々が政策の利点についてより多くを学ぶにつれて、規制の作成や他国との関係の管理に対して、より洞察に富んだアプローチを取るようになります。 CNBCのサプライチェーン調査によると、2024年第1四半期には、運賃率が 5%から15%の間で下がると予測されています。これは、昨年に引き続き顕著な下降が見られた後のことです。この時点を過ぎると、調査によると、運賃率は年の後半に回復すると予想されます。海外購入における運賃不況の影響これに対する簡単な答えは、消費の減少が運賃不況を引き起こすということです。需要が下流（つまり、消費者の間）で減速すると、企業は商取引のレベルを維持することが難しくなります（CNBCの以前の数字で見られるように）。需要に合わせて、企業は特定のサプライヤー間の貨物レベルを削減し、自社の利益を守り、よりコスト効率の良い方法で作業を割り当てる必要があります。これは、2つの方法で組織に影響を与える可能性があります：消費者やクライアントが注文を制限するか、限られたサービスで顧客に配布するための完成品の在庫を持つことで、在庫過多になる可能性があります。この在庫過多は、コンポーネントや完成品にコストが結びつくことになります。海外からコンポーネントを購入している企業は、初期段階で不況が来るのを見る可能性が高く、これは在庫管理者に購入を最小限に抑えるよう指示する指標となるかもしれません。一部の地域で貨物輸送が減速し、荷物の頻度が減少する中、需要が維持されたり増加したりしている業界—パンデミックはこれらの業界をさらに際立たせた—は、物流会社が必需品を優先しても、運営に苦労しています。また、海外からの購入が同じ国に拠点を置く直接の供給業者にも影響を与える可能性があるため、すべての入荷供給を考慮し、貨物の減少に伴う戦略を立てることが重要です。海外貨物の減少に適応する方法

TRANSLATE:

電子設計者が標準JEDECパッケージングを好む5つの理由

5つの理由：電子設計者が標準JEDECパッケージングを好む理由 Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC)は、電子設計とエンジニアリングの世界における基盤的な組織です。1958年以来、マイクロエレクトロニクス産業のためのグローバルスタンダードを開発する中で顕著な存在となっているJEDECの影響は、電子部品がどのように概念化され、作成され、利用されるかに及びます。電子設計とエンジニアリングの専門家にとって、特にパッケージングにおいて JEDECの基準に沿うことは、単なるルールへの遵守を超えて、設計における効率性と卓越性を達成するための戦略的な選択です。 JEDECによって文書化された標準パッケージングは、多くの利点を提供します。互換性の向上から供給チェーンのダイナミクスの改善まで、標準パッケージングは、精度と信頼性が重要な業界において、信頼できる一貫したフレームワークです。この記事では、現代の電子設計における標準JEDECパッケージングの重要な役割を強調し、電子設計者が標準JEDECパッケージングを優先すべき5つの主要な理由を探ります。 1. 互換性と標準化 JEDECパッケージングにより、同じパッケージングスタイルで使用される多様なコンポーネントが可能になりました。その結果、多くの半導体メーカーが、最も人気のあるコンポーネントの機能的に互換性のある代替品やピン・フォー・ピンの代替品を作成するようになりました。好みのベンダーから在庫切れの部品を置き換えるためのオペアンプが必要ですか？コンポーネントが同じJEDECパッケージングを使用している限り、異なるベンダーからドロップイン代替品を見つけることができる可能性が高いです。 BOMのクリーニングやBOMラインの代替品を見つけることが非常に簡単になります。すべてのコンポーネントが半導体ベンダー間でピン対ピン互換性を持つわけではありませんが、JEDECパッケージの使用は以下のような一般的な部品の広範囲に普及しています： NOR/NAND フラッシュメモリアナログ回路、例えばアンプラッチ、

現代の電子機器における制約ベースのPCB設計の重要な役割 PCB（プリント基板）設計の複雑な領域へようこそ。ここでは、単純な回路基板が始まり、電子工学の洗練された傑作へと進化します。現代電子機器のバックボーンとして、PCBはスマートフォンからラップトップまで、私たちの日常のデバイスに命を吹き込みます。信頼性が高く機能的なPCBを作成することは、単にコンポーネントを接続すること以上のものを要求します。最適な性能と製造可能性を達成するために、さまざまな側面を細かく理解することが求められます。この取り組みの中心には、制約ベースのPCB設計があります。これは、PCBの物理的および電気的特性を厳密に管理する戦略的な方法論です。このような制約は、製造上の落とし穴を防ぐだけでなく、電気的な優位性を保証し、単に基準を満たすだけでなく、新たな基準を設定する製品を実現します。この投稿では、PCBの制約と、成功した設計を保証する上で果たす重要な役割について探ります。制約ベースのPCB設計を理解する制約ベースの設計は、PCBがどのように構築されるべきかを指示するパラメーターを定義することを含みます。これらの制約には、電気的、物理的、製造上の考慮事項を含む複数の側面が含まれます。設計プロセスの早い段階で制約を考慮することは重要であり、プロジェクトの要件と最終目標に合致する成功した設計の基盤を築きます。制約ベースのPCB設計は、交響曲を指揮するマエストロに似ています。多くの要件をバランスさせながら全体の設計プロセスを形成し、調和のとれた結果を保証します。これらの制約はさまざまです：電気的制約：トレースの幅と間隔：適切な電流容量を確保し、ショートサーキットを避けるためにトレースの幅と間隔を定義します。ビアのサイズとタイプ：設計要件と製造能力に基づいてビアの寸法とタイプを指定します。インピーダンス制御：トレースが特定のインピーダンス値を持つように設計されていることを保証します。これは高速設計にとって重要です。クリアランス：ショートサーキットを避けるために、異なる電気エンティティ（トレース、パッド、ビアなど）間の最小距離を定義します。高速制約：高速回路の設計に関連するルールで、長さのマッチング、差動ペアルーティング、位相制御を含みます。物理的制約：基板寸法： PCBのサイズと形状を指定します。レイヤースタックアップ： PCB内の銅と絶縁層の数と配置を定義します。