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Altium 365
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電子製品開発業界向け Altium 365 リソース

Altium 365 は、製品設計者、エンジニア、調達チーム、製造業者を、安全なクラウドベースのコラボレーションプラットフォームでつなぎます。設計、サプライチェーン、製造、ライフサイクル管理の機能を統合し、電子製品開発プロセス全体を効率化します。
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電子部品データの信頼性はどの程度ですか 電子部品データ管理：あなたの電子部品データはどれほど信頼できるか？ 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 正確な部品データは、成功したプロジェクトの生命線です。しかし、多くのエンジニアや調達担当者は、部品表（BOM）の信頼できないまたは古い情報に苦労しています。この低品質なデータは、設計の完整性から電子部品の調達、効率、コスト、最終製品の品質に至るまで、製品のライフサイクル全体を通じて様々な問題を引き起こす可能性があります。 電子部品データの質が悪いと、電子デバイスの設計と調達チームにどのような混乱を引き起こすか見てみましょう。その後、BOMの一貫して正確で信頼性が高く、高品質な部品データを確保するための最新のBOM管理ツールや戦略、技術について検討します。 電子部品データの品質が悪いと不安定さを生み出す 部品番号や仕様が正確でない場合、在庫切れや製造中止の部品を注文するリスクがあります。これは生産遅延や 直前の設計変更を引き起こし、慎重に計画されたスケジュールを狂わせる可能性があります。例えば、再設計されたスマートフォンが特定のマイクロプロセッサを要求している場合、設計のBOMに古い部品情報が含まれていると、元のマイクロプロセッサが入手不可能になった場合に、メーカーの電子部品調達チームが迅速に対応できません。この問題は、電話の性能を損なうか、そのリリースを遅らせる可能性があります。 今日の競争環境では、このような遅延は企業の収益とブランドの評判にとって高くつく可能性があります。自動車電子機器サプライヤーが新しい先進運転支援システム（ADAS）を開発しているシナリオを考えてみましょう。BOMデータの不正確さにより重要なセンサーのリードタイムが過小評価された場合、新しい車両の全生産ラインが停止し、数百万ドルの損失を招く可能性があります。 効果的な電子部品調達は、 正確な部品データに依存しています。電気エンジニアは、BOM管理ソフトウェアで最新の情報、包括的なコンポーネントライフサイクル管理データを含む、にアクセスできるべきです。正確なデータにより、エンジニアはデバイスが調達および製造フェーズに入る前に、情報に基づいた電子部品の調達決定を下すことができます。 設計および品質の問題の波及効果 BOM内の不正確なコンポーネント仕様は、回路の性能が最適でないか、完全な設計失敗につながる可能性があります。これは、性能と安全性が潜在的に生死に関わるパラメーターである航空宇宙や医療アプリケーションなどで特に問題となります。 不適切なコンポーネント1つが、システム全体の完全性を損なう可能性があります。場合によっては、企業は生産ライン全体を廃棄し、大きな財務損失を吸収する必要が出てきます。さらに、不正確または最新でない環境や規制のコンプライアンスデータにより、製品のリコールや法的問題が発生することがあります。 予測不可能な予算とスケジュールの衝突 古いまたは誤った価格やリードタイムのデータは、新製品の予算やタイムラインを歪めることがあります。利益率が厳しい業界では、小さな差異が利益と損失の違いを生むことがあります。設計プロセスの遅い段階でコンポーネントの不正確さが発見されると、しばしば再設計が必要になります。これらの直前の変更は、プロジェクトの予算とスケジュールを圧迫し、市場投入までの時間を遅らせ、重要な市場の機会を逃す可能性があります。 工場でのトラブル 不正確なデータを含むBOMは、誤ったフットプリントやピン配置情報を生み出すことがあります。これは、製造上の欠陥や組み立てラインの停止など、生産現場での大きなトラブルを引き起こし、生産の遅延を招き、不良品を顧客に送り出すリスクを高める可能性があります。例えば、ある電子機器の受託製造業者がマイクロコントローラーの誤ったフットプリントデータを使用し、数千の回路基板が誤って組み立てられました。このエラーは最終テストでのみ発見され、基板の廃棄、コンポーネントの無駄遣い、および重大な生産遅延を引き起こしました。 不正確なデータに基づいて間違った部品を注文することは、在庫の不一致や潜在的な部品不足を引き起こします。これは遅延のドミノ効果、急ぎの注文履行、およびコストの増加を生み出す可能性があります。 Altium Developで電子部品データの信頼性を確保 信頼できない電子部品データの課題に対処するために、Altiumは高度な BOM管理機能を開発しました。BOM管理ツールは、電子機器企業が正確で信頼性の高い部品データを維持し、より良い製品をより速く提供するのに役立つ強力な機能を提供します。これらの機能には以下が含まれます： 記事を読む
時代遅れの電子部品と回路基板の山。 コンポーネントの陳腐化に先んじるための積極的なソリューション 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 新しいボードの設計において、設計者や製造業者は定期的に部品の陳腐化という問題に直面します。技術の進化と市場の需要の変化によって引き起こされる部品の陳腐化の管理は、残念ながら電子部品の調達、製品開発、生産、およびメンテナンスにおいて潜在的な中断を引き起こす大きな課題です。陳腐化に関連するリスクを軽減するためには、企業は積極的な陳腐化管理策を講じていなければなりません。 企業が直面する陳腐化にはさまざまなタイプがあり、それぞれがいくつかの要因によって引き起こされます。企業が部品調達と陳腐化リスクを効果的に管理する戦略を開発するためには、これらの各要因を理解することが重要です。以下の表をご覧ください： 要因 説明 技術の進歩 技術の急速な進歩は、古い部品を陳腐化させることがよくあります。例えば、新しい、より効率的なマイクロプロセッサの導入は、古いモデルを望ましくなくさせることがあります。 市場需要の変化 消費者の好みや業界のトレンドの変化は、特定の部品への需要の減少につながることがあります。例えば、従来のハードドライブからの移行は、ハードドライブ部品の市場に影響を与えました。 サプライチェーンの混乱 自然災害、地政学的な出来事、または製造上の課題など、サプライチェーンの混乱は、部品の不足や陳腐化に寄与することがあります。 廃止の種類 定義 例 商業的 製造または購入が経済的に実行不可能になるため、コンポーネントがもはや使用されなくなること。これは、製造コストの高さや需要の低さなどの要因によるものです。 限定された市場需要を持つ特定の特殊コンポーネント；製造コストが高い時代遅れのコンポーネント。 製品寿命終了（EOL） EOLコンポーネントは、そのサプライヤーによってもはや製造またはサポートされていません。 古いマイクロプロセッサー；CRTテレビ。 機能的 記事を読む
エンジニアリング成功におけるBOM管理の役割 エンジニアリング成功におけるBOM管理の役割 1 min Blog 電気技術者 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 電気技術者 電気技術者 購買・調達マネージャー 購買・調達マネージャー 技術マネージャー 技術マネージャー 効果的なPCB BOM管理が、生産、コスト、およびエンジニアリングチーム間のコラボレーションを合理化することで、PCB設計の成功をどのように保証するかを発見してください。 記事を読む
エンジニアリング・プロジェクト管理のJiraインテグレーション Altium 365のためのJira統合の紹介：エレクトロニクス設計ワークフローを合理化 1 min Blog プロジェクトリーダー（マネージャー） エンジニアリングチーム プロジェクトリーダー（マネージャー） プロジェクトリーダー（マネージャー） エンジニアリングチーム エンジニアリングチーム プロジェクト管理とタスクの調整は煩雑になりがちです。設計チーム、プロジェクトマネージャー、ステークホルダーが異なるツールやプラットフォームに分散していると、シームレスなコラボレーションを維持することが難しくなります。設計ソフトウェアとプロジェクト管理ツールの間を絶えず切り替える必要をなくすことができたらどうでしょうか？ Altium 365 Jira Integrationの紹介—電子設計とプロジェクト管理を一つのシームレスなワークフローで統合するソリューションです。これで、設計タスクの管理とプロジェクト進捗の追跡がこれまでになく簡単になりました。 課題：ツールの切り離しと非効率性 電子エンジニアは、プロジェクトのタイムラインを遅らせるコラボレーションの課題にしばしば直面します。手動での更新、冗長なデータ入力、設計チームとプロジェクトマネージャー間のコミュニケーションの断絶は、電子設計を遅くする非効率性につながります。設計の更新を待つことや、プラットフォーム間でタスクを手動で同期することなど、これらの非効率性は製品開発に不必要な遅延とエラーを引き起こします。 Forrester Consultingの研究によると、 設計者はAltium 365を導入した最初の年に平均で159時間節約したとされています。* 新しいJira Integrationは、設計とプロジェクト管理のプロセスをさらに合理化し、チームが設計とイノベーションにさらに多くの時間を割くことを支援することを目指しています。 想像してみてください。デザイナーがAltium 365で重要なコンポーネントを変更しているが、後でJiraを手動で更新する必要がある状況を。その間に、別のチームメンバーが変更を認識していないために、時代遅れの部品を調達してしまいます。このシナリオは、コストのかかるエラー、プロジェクトの遅延、およびやり直しにつながります。 解決策: Jiraとのリアルタイム同期 Altium 365 Jira統合は、Altium 記事を読む
Altium 365 要件 & システムポータルの紹介 Altium 365 要件＆システムポータル（RSP）の紹介 1 min Blog 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト 電気技術者 電気技術者 システムエンジニア/アーキテクト システムエンジニア/アーキテクト Altium 365内でValispace駆動の要件＆システムポータル（RSP）の立ち上げを発表できることに興奮しています。この新機能により、エンジニアリングチームはAltium 365エコシステム内で直接 要件を管理できるようになり、コンセプトから製造までの電子設計プロセス全体を合理化します。 Altium 365 要件＆システムポータルは、AltiumがValispaceを買収した後に開発され、AI駆動の 要件管理ツールとシステムエンジニアリングを統合し、協力を強化し正確性を保証するデータ駆動型アプローチを提供します。ソフトウェアエンジニアリングの 要件管理をシステム設計と統合することで、RSPはチームが異なる分野を横断してシームレスに作業できるようにし、電気エンジニアから外部ステークホルダーまで、誰もが最新の情報にアクセスできるようにします。 要件＆システムポータルの主な特徴 電気エンジニア：RSPはシステム要件に完全な可視性を提供し、最新のデータで作業していることを保証し、再作業のリスクを減らし、全体的な効率を向上させます。 エンジニアリングマネージャー：RSPは、すべてのプロジェクト要件の包括的な概要を提供し、複雑さを管理し、チーム全体の整合性を維持することを容易にします。これは、効果的な エンジニアリング要件管理の重要な側面です。 システムアーキテクト：RSPを使用すると、 要件管理を単一のプラットフォームに統合し、複数のツールの必要性を排除し、すべての設計にわたる一貫性を確保できます。 検証チーム：自動検証機能により、設計要素が確立された要件を満たしているかどうかを迅速に判断でき、重要なトレーサビリティを提供し、仕様への準拠を保証します。 RSPが重要な理由 RSPの発売により、 Altium 365の機能が、包括的な 記事を読む
Customer Success Stories SkyShips Watch how Altium made designing the world’s most luxurious automotive infotainment systems a celebration of co-creation.
統合されたBOMとCADシステムでPCB設計を最適化する 統合されたBOM管理ツールとCADシステムでPCB設計を最適化 1 min Blog 電気技術者 電気技術者 電気技術者 最近まで、PCB設計ソフトウェアとサプライチェーンソフトウェアは永遠に分離されたままでした。PCB設計ソフトウェアスイートで製品を作成し、その後、エクスポートされた部品表（BOM）を調達部門に持っていって部品を購入しました。過去のCADシステムがサプライチェーンを意識する能力がなかったため、どのようにして部品を選択し、可用性を確保したのかは今となっては謎です。 しかし今日になって、プロフェッショナルなPCB設計ソフトウェアはサプライチェーンはもちろん、異なるエンジニアリング分野の他の設計ツールとも高度に統合されています。これらの機能をすべて一つの屋根の下で統合することで、個々の設計者やPCB設計チームはワークフローを変更し、最終的にはより効率的になり、設計サイクルの早い段階で調達問題を排除するようになりました。 統合されたCADと BOM管理システムを利用するためにはどのようなプロセスを使用すべきか？この記事でその方法をお見せします。 PCB設計におけるBOMとは何か PCB BOMは、プリント基板を製造するために必要なすべての部品をリストアップした文書です。BOMは、調達チーム、製造業者、そしてエンジニアのための主要な参照資料として機能します。それは、各部品の仕様、数量、部品番号、および供給者情報を詳細に記載するべきです。 現代の電子部品BOM管理は、単純なスプレッドシートを超えて、設計プロセスの不可欠な部分へと進化しました。BOM管理ツールは、部品の可用性、価格、およびライフサイクルステータスのリアルタイム追跡を可能にし、PCB設計ファイルとの同期を維持します。 BOMは、設計と製造の間の橋渡しとして機能し、必要なすべての部品が正確に指定され、生産のために利用可能であることを保証します。数百から数千の部品を含む複雑なPCB設計の場合、適切なBOM管理はエラーを防ぎ、設計から製造への移行を効率化します。 早期にサプライチェーンを意識する 20年以上前にさかのぼると、設計者たちは紙のカタログから部品を探していました。BOM管理ツールは、せいぜい原始的なものでした。それらの部品が実際に在庫があるのか、廃止されたのか、またはNRND（新規設計非推奨）であるのかを、注文をするためにディストリビューターに電話をかけるまで知る術はありませんでした。今日になって、インターネットの魔法により、ディストリビューターの在庫数を直接PCBライブラリにリンクできるようになりました。 今、このデータをCADツール内で直接取得できるようになったので、設計のタイムラインをスケジュール通り、予算内で保つためにどのようなステップを踏むべきでしょうか？以下のことが必要になります： 設計から廃止されたコンポーネントを特定し排除する 必要な量でコンポーネントが調達可能であることを確認する 生産予算を破る可能性のある突然の価格変動を追跡する これを行うためには、設計プロセスの早い段階でサプライチェーンを意識するべきだと考えます。理想的な部品を選択してそれらが利用可能であることを願うのではなく、PCB設計ソフトウェア内で直接ディストリビューターデータへのリンクを使って早期にこれを確認します。 Altium Developは、これを実現するための3つの重要なツールを提供します： コンポーネントライブラリ内のサプライヤーリンク 製造部品検索パネル内のサプライヤーデータ 記事を読む