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ECAD-MCAD コラボレーション - コミュニケーションのギャップを埋める ECAD-MCAD コラボレーション - コミュニケーションのギャップを埋める 正直なところ、私たちは「いつもそのようにしてきたから」という理由で、毎日同じ方法で物事を行っています。スケジュールの圧力や外部からの要求があるため、これらのことをどのように改善できるかについて考える時間はほとんどなく、ましてや新しいことを実際に試みることなど考えられません。これが、異なる方法論を探求することへの投資意欲を難しくしています。 私たちの一般的な傾向は、持っているものを使い続け、リスクを避けることに重きを置く一方で、生産性を高め、手動介入を減らし、製品化までの時間を短縮する可能性のある新しい方法を探ることには消極的です。 ECAD-MCAD コラボレーションは、まさにその範疇に入ります。このプロセスが苦戦する主な理由は、利用可能なオプションに関する情報が一般的に不足していること、プロセスを実装および/または調整し、通常は別々の製品ドメインにわたって受け入れを得るために必要とされる作業量が多いと perceivedされることです。これにより、課題がほぼ不可能に思えることがあります。 「千里の道も一歩から」(老子)という言葉はここにも当てはまります。目標を定めた段階的なアプローチを定義し、焦点を絞り、最終目標を念頭に置くことで、最終的に測定可能な利益を得ることができます。 設計チーム間でデータを簡単に共有し、検証する必要性は、過去に比べてはるかに重要になっています。かつては、協力する人やチームが廊下の向こう側や同じ建物内にいた時代はとっくに過ぎ去りました。その結果、ECAD-MCADのコラボレーションをより信頼性が高く、効率的な方法で見直すことが、その隔たりを埋めるのに重要になるでしょう。 いくつかの情報、現在の方法論、そして日々のデータ交換を助けるだけでなく、結果の品質、プロトタイプの回転数の削減、全体的なコミュニケーションの改善といった問題に対処するかもしれない代替案について見てみましょう。 数字は嘘をつきません! 統計によると、レビュープロセス中のエンジニアリング変更の手動通信のため、設計検証が全体の設計サイクル時間の60%から80%を占めています。 さらに、今日の複雑な設計の半数以上が、プロトタイプの設計が構築され検証された後に見つかったエラーのために再設計されなければなりません。 現在の方法論: 現在、多くの企業はデータ交換のためにIDF、DXF、またはSTEPファイルに依存しています。 これらの方法はしばらくの間使用されており、機能はしますが、提案のたびに、関連するREADMEファイルや変更点と場所を説明するマークアップされたPPTやPDFと共に、データベース全体を送受信する必要があります。これらのファイルは実際に共有されているデータから切り離されているため、情報が頻繁に見落とされ、エラーが発生することがよくあります。 他の問題には以下が含まれます: 提案された更新に関するフィードバックを待っている間に、設計プロセスは一般的に続行されます。つまり、変更が送信された直後に設計が古くなる可能性があります 提案された変更に関する質問は、通常、メール、音声、または直接のやり取りを通じて伝えられ、一般的に文書化されたり保持されたりしません 変更がいつ、誰によって、何のために、なぜ行われたかに関する完全な 追跡可能性の欠如 製造と組み立ての前にMCADおよびECADデータベースを明確に検証し比較する方法がないため、重大な問題が容易に見逃される可能性があります。
グレイツナミの中から3D PCB CADを探る TRANSLATE:

グレイツナミの中から3D PCB CADを探索する
サンディエゴのAPEX - ガスランプ地区の通りをスーツとネクタイ姿でロングスケートボードに乗っている私は、かなりの光景だったに違いありません。IPC APEXの展示会場を出たばかりで、業界の同僚数人と3D PCB CADの前向きな波について数時間話し合った後、交通の中をターンを切りながらホテルに戻っていました。 突然、混雑した街角で2人の男性が笑いながら私に声をかけてきました。「おい、お前、スケートボードに乗るには歳を取りすぎてるぞ!」信号待ちでいる人々全員の楽しみになりながら、私は手でシャカサインを見せました。信号が変わるとすぐに、前夜のPCBデザイナーのプレゼンテーションで聞いた言葉を使って彼らに声をかけ返し、「グレイ・ツナミを見よ!」と叫びました。通りからさらに笑い声が聞こえるのを楽しみながら、私はスケートを続けました。 グレイ・ツナミの比喩は、電子業界から最後の波を捉えて去ろうとしているPCBデザイナーの高齢化している人口を表すために使われました。そして、おそらく彼らの集合的なPCB設計の知識と経験を持って行ってしまうでしょう。 待って… みんな、水から出て! えっ?! また言いますが、PCB業界で機能するほとんどすべてのものの成功の背後にいる人々—PCBデザイナーのベビーブーム世代—は最後の波に乗っています。彼らは引退しています。 数十年にわたり、PCBデザイナーは、経験豊富なデザイナーのニーズに応えるために進化し続けなければならなかったソフトウェアを使用してPCB設計のレイアウトを行ってきました。 その進化はデザイナーのワークアラウンドによってもたらされました。カスタマイズされたランドジオメトリーやティアドロップドパッドルーティングから、銅プレーンのポジティブフラッディングまで。差動ペアのダイナミックルーティングから、重要なルートの自動長さマッチングまで。手動でインポートされたDXFテンプレートから、非常に詳細な機械的ステップファイルまで。経験豊富なPCBデザイナーは、ソフトウェアが簡単に提供できるツールに進化する前から、設計を完成させるためにグラフィカルに必要なものが何であるかを常に知っていました。 たとえば、ミレニアル世代のPCBデザイナーの中には、「ドットコム」時代が2000年頃に終わる前に、自動化された電源プレーンの作成方法が1種類しかなかったことを知って驚く人もいるかもしれません。当時、設計ツールで作成できたのは内部の負のプレーンだけでした。しかし、PCBの外層を溢れさせる設計技術がより受け入れられるようになると、デザイナーは自分たちの幾何学的な工夫を使って、外層のランドジオメトリの周りのプレーンを埋めるようになりました。PCBデザインのベンチマークイベントが2000年にPCBウェストで開催されたときに、業界は初めて自動化された外層銅の溢れを実行できるPCBデザインソフトウェアを目の当たりにしました。 この瞬間は、EDA企業が経験豊富なPCBデザイナーからの要望に応え、彼らの設計を助けることが証明された機能をツールに追加することで、すべての競合他社に追随させる優れた例として立っています。しかし、新しい機能が追加されたことで、外層プリント、エッチング、メッキの制約についてデザイナーを教育する必要が生じました。今日に至るまで、ほぼ2十年後でも、デザイナーは誤って同じクリアランスルールと内層銅プレーン(プリントとエッチング)を外層の溢れに使用しており、追加のメッキステップのためにより多くのクリアランスが必要です。 PCB設計の経験が数十年にわたって蓄積され、グレーツナミの後に洗い流される中で、PCB製造における大きな変化の兆しが既に見え始めています。電子業界は、PCB設計とレイアウトの課題に取り組む 新しい電子エンジニアで溢れかえっています。 新しい電子工学の展望が形を成すにつれて、業界の見物人からの興奮が生まれています。しかし、新しいPCB設計の「グレミー」たちが初めての波を捕まえるために設計ツールを漕ぎ出すと、業界のPCB製造部門は、無理なPCBスタックアップ、恐ろしいプリントとエッチングの課題、管理不可能なドリルアスペクト比など、厄介なデザインの失敗に終わる無限の夏に備えています。これらはすべて、不格好または欠落しているデータ、設計仕様、および文書と組み合わされています。 ベビーブーム世代のPCBデザイナーの経験によって推進されたPCBレイアウトツールの大幅な改善により、新世代のミレニアルPCBデザイナーは
Bolt社の社内技術チームによる迅速な市場進出 Newsletters OnTrack Bolt社の社内技術チームによる迅速な市場進出 最近、Bolt社のVP of Engineering(エンジニアチームのマネジメント責任者)であるTyler Mincey氏と知り合いになる機会に恵まれました。Bolt社はハードウェアとソフトウェアのアクセラレーター企業(スタートアップ企業を支援する組織)で、サンフランシスコとボストンにオフィスがあります。このインタビューでは、Mincey氏とともにエンジニアリングに対する情熱や、Bolt社で達成した素晴らしい業績についてお話します。社内エンジニアリングチームと協同してベンチャーキャピタルを提供するというユニークなモデルにより、ポートフォリオの成長に拍車がかかっています。Bolt社はアルティウムのスタートアッププログラム Launch Padに参加し、アクセラレーター企業や世界中の駆け出しのハードウェアスタートアップ企業にAltium Designerライセンスを提供する支援をしています。 Judy Warner: ご自分のキャリアと、Bolt社について簡単に教えてください。 Tyler Mincey: 私は、大小さまざまな企業で接続製品を開発する、担当領域を横断する技術チームのリーダーを務めてきました。iPodの新製品開発を行うApple社の技術チームのリーダーを務めたり、第一世代のiPhoneの中核チームに席を置いたこともあります。その後、web/モバイルアプリの設計と開発を専門に行うデジタル製品工房Fictive Kinのパートナーとして働きました。Bolt社に勤める前は、オートアフターマーケット向けにドライバー支援テクノロジーを設計するスタートアップ企業であるPearl Automation社の創設チームに加わり、VP of Productを務めました。 Bolt社はソフトウェアと物的製品が交わる企業に投資するベンチャーキャピタル企業です。資金提供のほか、上級の技術者や設計者によって投資先を支援し、製品の開発や製造をサポートします。 私は、工業デザイン、機械工学、電気工学、ファームウェア開発を担当するBolt社のチームを監督しています。 Warner