コンポーネント管理の簡素化

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コンポーネントの作成と管理

コンポーネントフットプリントの手動作成 Altium Designerでコンポーネントフットプリントを作成するための4つのステップ プリント回路基板をレイアウトする場合、設計コンポーネントのフットプリントを作成する方法を把握していることが重要です。一部のコンポーネントは非常に一般的に普及されているか、標準化されたパッケージで提供されているため、フットプリントを簡単に見つけることができます。場合によっては、フットプリントの生成を自分で行う必要があり、コンポーネントのデータシートからの情報を直接使用する必要があります。フットプリントが正しくない場合、部品のピンがPCBパッドと位置合わせされないか、部品がクリアランスまたは間隔のルールに違反する可能性があり、大幅な時間の損失と追加のコストにつながる可能性があります。 PCB回路基板を設計する際、部品に正確なフットプリントを提供するプログラム部品に依存できる場合が時々あります。ただ常にそうであるとは限らず、必ずある時点で独自のフットプリントを作成する必要があります。一部のPCB設計ソフトウェアパッケージでは、これは困難な作業であり習熟するまでに時間がかかる場合があります。一方、Altium Designer®なら、強力なCADツールを使用してコンポーネントのフットプリントをすばやく生成できます。ここでは、Altiumを使用して設計コンポーネントのフットプリントを作成する方法を説明します。 Altium Designerでコンポーネントフットプリントを作成する方法 コンポーネントフットプリントの生成は、Altium Footprint Designerで次の4つの手順に従って行います。 パッドを作成する コンポーネントの高さと面積を定義する シルクスクリーン情報を追加する フットプリントを保存する プロセスの順を追って、コンポーネントのフットプリントを作成することがいかに簡単かを見てみましょう。 以下の4つの簡単な手順で、Altium Designerでフットプリントのデザインを作成できます。 ステップ 1:パッドを作成する 部品のランディングパターンが必要になります。これは、コンポーネントデータシートの末尾または選択したデータベースライブラリ内にあります。この例では、人気の高い PIC24FJ64GA004マイクロコントローラーを使用します。 このコンポーネントは、44リードのプラスチック製薄型クワッドフラットパックにパッケージされています。
3Dプリンティングによる電子ラボの整理整頓 3Dプリンティングによる電子ラボの整理整頓 3Dプリント技術は、電子設計者にとって開発プロセスを改善し、製品モックアップを製作し、さらには製造装置用のカスタムパーツを作成する絶好の機会を提供します。しかし、3Dプリンターの利点はそれだけにとどまりません。設計プロセスにおいてもう一つ同じくらい重要な目的を果たすことができます。つまり、電子機器のラボスペースを整理して、より賢く作業できるようにすることです。 ラボスペースの問題点 典型的な 電子機器のラボスペースは、道具、半完成のプロジェクト、予備部品、ランダムなコンポーネント、そして多数のケーブルやワイヤーでいっぱいです。全てが必要であり、そこにあるべきものですが、次にそれを必要とする時に再び見つけられるように全てを置く場所を見つけるのはしばしば困難です。一見すると無秩序な混乱に見えるものが、エントロピーの科学的原則に従って徐々に進化した、高度に組織された混沌であることがあります。 混沌から秩序を生み出す鍵は、全てを置く場所を持つこと、特定のニーズに合った、そしてあなたのラボと共に進化できる収納ソリューションを持つことです。新しいプロジェクトを始めるたびに、必然的に新しいコンポーネントや時には新しいツールが必要になります。プロジェクトを増やすにつれて、収納と整理の要件はより速く増加します。答えは、必要に応じて追加要素を加えることができるオーダーメイドの収納ソリューションです。答えは、3Dプリンターの力を活用することです。組織的な問題を解決するために既に利用可能な能力を持っているので、なぜそれをフルに活用しないのでしょうか?この記事では、始めるためのいくつかのヒントとリソースを共有します。 収納ソリューションのための3Dプリンターの使用 3Dプリンターは、その汎用性、実用性、そして近年の手頃な価格のおかげで、電子開発において一般的なリソースとなっています。3Dプリンターは現在、比較的安価に購入できるだけでなく、同様に重要なのは、消費する原材料が容易に入手可能で、手頃な価格であることです。これらの利点は、趣味人から小規模企業や製造業者まで、誰もがその使用を開放します。 まだ3Dプリンターを購入していない場合、電子ラボに最適ないくつかの人気のあるタイプがあります。最も一般的なタイプはフィラメントプリンターで、本質的にはコンピュータ制御のホットグルーガンです。これらのプリンターは、プラスチックフィラメントの連続したスプールを取り込み、プリントヘッドで溶かして、材料の層を正確に配置して積み上げ、堆積後に固化させることで動作します。層は下から上に積み上げられて3Dオブジェクトを形成します。フィラメントプリンターの主な利点は、異なる機械的特性と色をユーザーに提供する利用可能な材料の範囲です。これにより、ジョブ間で材料を切り替えたり、印刷の途中で色を変えたり、異なる特性を持つオブジェクトを生成したりすることができます。 2番目に一般的なタイプのプリンターは、紫外線(UV)光を使用して液体樹脂を硬化させ、印刷材料を固化させるものです。これらのプリンタータイプは、UVレーザービームを使用して樹脂を正確なポイントで選択的に硬化させるか、またはフォトマスクを使用して樹脂タンクの選択された領域のみを広範囲のUV光にさらすことができます。 パウダーベースの3Dプリンター さまざまな粉末ベースのプリンターがあり、バインディング剤を別のプリントヘッドを使用して適用するか、またはレーザー源からの熱を利用して必要な領域の粉末を固めます。これらのプリンタータイプは、材料の種類において最大の柔軟性を持ち、機械的特性や表面仕上げの特性を最適化できますが、コストは高価格帯にあり、趣味や小規模ビジネスの小さなラボ設定では一般的に見つけることはできません。 フィラメント3Dプリンター 過去12年間の個人的な経験から、フィラメントプリンターが小規模ラボ設定で最高のパフォーマンスを提供することがわかりました。レジンプリンターの使用は、ポストキュアプロセス中に印刷されたオブジェクトがわずかに歪む問題と、最終製品が脆すぎる問題によって妨げられました。フィラメントプリンターは、デバイスコントロールやここで議論されている特注の保管機器などのアプリケーションに適した、より高品質な製品をより良い機械的特性で生産します。しかし、最近の材料の進歩により、レジンプリンターがより魅力的になっています。近い将来、ラボ作業における適用性でフィラメントプリンターに匹敵するか、それを超える可能性があります。3Dプリンター技術の最新の進展については、このスペースをご覧ください。 実験室でフィラメントプリンターを使用する場合、推奨される印刷材料はポリエチレンテレフタレートグリコール修正体、略してPETGです。PETは、衣類から食品容器、水筒に至るまであらゆるものの製造に広く使用されているポリエステルファミリーの一般的な熱可塑性ポリマー樹脂です。PETGバリアントは、より低い融点を持っており、射出成形やシート押し出しに理想的です。これらの特性は、3Dプリンターで使用するためのフィラメント押し出しにも適しています。 PETGフィラメントは、プリンターヘッドに供給される小さなロールで提供されます。 この材料が実験室印刷に優れている主な理由は、非常に低い熱膨張係数を持っているため、冷却プロセス中に印刷された部品の寸法が安定し、正しいサイズを維持することです。追加の利点として、この材料は比較的安価であり、固化時に機械的な柔軟性を保持するため、部品が厳密に剛直である必要がないアプリケーションに非常に耐久性があります。この耐久性は、道具や部品を取り出し、終わったら元に戻すことを忘れないことを願いつつ、日常の取り扱いに耐えられる材料が必要な実験室スペースの組織にとって完璧です。 3Dプリント用収納パーツのアイデア 3Dプリンターは、必要なストレージパーツを何でも製造できます。必要なものを想像する力と、そのアイデアをプリンターが理解できる設計ファイルに変換するアプリケーションがあればいいのです。私が提案するストレージソリューションに使用しているパーツを、あなたのラボスペースの整理を改善するための提案として紹介します。3Dプリントされた要素の設計ファイルは、 Thingiverseと Printablesのリソースの両方で利用可能ですので、これらをそのまま使用することも、自分のニーズに合わせて適応させることもできます。設計ファイルを使用する場合は、どのように進んだか、そして設計を改善するための提案があれば教えてください。