製造出力とドキュメンテーション

Altium Designerでは、正確な製造出力データにより製造との意思疎通をより効率的にできます。製造現場での混乱を避けるために、基板設計のドキュメンテーションについて、部品表の作成、製造データの生成、ファイルフォーマットなどのトピックを中心に紹介します。

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クラス最高のガーバーソフトウェアビューア 1 min Blog ガーバーソフトウェアビューアを使って、製造業者にアートワークを提出できます。 Altium Designer 専門家を対象とする、効果的で使いやすい最新のPCB設計ツール。 すべてのガーバーフォーマットに対応するガーバーソフトウェア ビューアでは、あらゆるPCBのレイヤーや最終的なアセンブリを表示できます。EDAツールでは、銅箔層やソルダーマスク、シルクスクリーンの標準的な画像入力形式やレイヤースタックなど、設計の詳細情報が生成されます。こうした情報としては、最終的なアセンブリのためのステンシルの作成向けのコンポーネントの場所や半田ペーストのレイヤーなどが挙げられます。 Altium Designerでは、各レイヤーを個別に確認することも、レイヤーの特定の組み合わせをPCB設計環境で一緒に表示することも可能です。さらに、クロスプローブ機能を使用すると、PCBでハイライト表示したオブジェクトを回路図でもハイライト表示できます。これにより、技術者と製造業者の両方が製造を開始する前にPCBレイアウトと回路図を照合し、設計が意図したとおりに完了しているかどうかを確認できます。 PCB設計のレイヤーの表示については、数多くのガーバーフォーマットを対応しています。たとえば、ODB++、IPC-2581、IPC-D-356では、ガーバーXやX2などのすべてのガーバーファイルを表示できます。Altium Designer 18は、古いデザインや新しいデザインだけでなく、他社のソフトウェアのファイル形式も対応しています。 レイヤーの設計と表示のための優れた機能 Altium Designerのビューアに組み込まれたレイヤー構成マネージャーでは、PCBの製造に使用される設計レイヤーの定義と表示が可能なほか、それぞれの信号層には、トレースとノードの名前を表示できます。この評価ツールは、製造から戻ってきた基板を検証する際に効果を発揮します。トップ層とボトム層のノードのエンドポイントがわかるため、継続性のチェックを行ってシグナルインテグリティーを確保できます。 ビューの設定メニューでは、1か所にまとめられたすべてのレイヤーにアクセス可能 設計、表示、解析のすべてに対応する統合環境 スタック内の各レイヤーでは、パッドやビアの属性、レイヤーのペア、メカニカルレイヤー、ドリルガイド、キープアウトレイヤーをチェックできます。また、レイヤーやそれぞれの機能は、回路図でのクロスプローブ向けにハイライト表示することも可能です。オーバーレイ、ソルダーマスク、ドリルファイル、シルクスクリーンが含まれるすべての設計ファイルを使用できるため、製造業者への情報の伝達がスムーズになります。 あらゆるフォーマットのガーバーファイルを効果的に表示、操作するには下記が必要です。 ガーバーの出力と表示を対象に各レイヤーを設定するためのメニューが用意されている高度なエディター 美しいアートワークを実現するAltium 記事を読む
PCBドキュメンテーションの重要性 PCBドキュメンテーションの重要性 1 min Blog 当社はこれまで、授業やコンサルティング活動、そして数々の記事を作成する中で、PCBドキュメンテーションの重要性を常に訴えてきました。 基板設計仕様書と共に、ドキュメンテーションは基板を初期製作、そしてそれ以降もずっと正しく製造するために不可欠です。ドキュメントは設計工程の後半で作成されるため、この工程は軽視されたり、十分な注意が払われないことがあります。複雑で多層、 高密度のPCBを構築する際には、プロジェクトの製造段階でPCBに適切なドキュメントを添付することは不可欠です。 この記事では、製造工程に入るすべてのPCBに添付しなければならないさまざまな図面、ファイル、および製作上の注意事項について説明します。 カスタマーとカスタマーが受け取るべきデータ PCB設計工程には、主に3種類のカスタマーがいます。 PCB製造業者 PCB実装業者 生産テスト業者 これらのカスタマーは各々で、設計データベースから抽出されたデータをそれぞれの機器に合わせた形式で印刷する必要があります。また、それぞれのPCB設計に関連する設計ルールやデータを含むドキュメントを一式作成する必要があります。提供されるドキュメントの種類とその内容は以下の通りです。 製作図および記録済み製作データ。 フィルムやその他の製作ツール情報を作成するための設計ファイル一式(別名、ガーバーデータ)。 実装図および実装に必要な情報。 部品表やpick and place情報を含む実装ファイル一式。 テストエンジニアが必要な試験装置を準備するために使用するテストポイント一式。 上記項目に関する詳細情報は以下の通りです。尚、以下のリストには機械製図も含まれますが、これは社内で保管されます。製造工程に欠かせない大切なものですので、以下で説明します。 機械製図 機械製図は、 記事を読む
BRDファイルの表示を可能にする、Altium DesignerのPCB Viewerの無料ダウンロード BRDファイルの表示を可能にする、Altium DesignerのPCB Viewerの無料ダウンロード 1 min Blog 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 競合他社のツールをご利用のユーザー 今日、PCB設計ファイルの形式はPCB製造業者とほぼ同数ほどあるように思われます。カスタムファイル形式の使用は、そのファイル形式を開発した会社のプログラムで作業を行っている場合に便利です。ただし、non-nativeファイルを表示、または使用する機能が必要になることもたびたびあります。これは、ほとんどのPCBソフトウェアで問題になり得ますが、Altium Designer 19は例外です。Altiumには、無料のViewerをダウンロードして、一般的なBRDファイルや、その他の全ての設計ファイル形式を表示できます。 Altium Designer BRDファイルの表示とインポートの機能を備えた、業界最先端の統合PCB設計ソフトウェア 生活のあらゆる場面に電子機器が浸透したことにより、設計者や開発者が創造的に働くさまざまな機会が生まれています。その結果、PCB設計ソフトウェアの選択肢も同様に広がっています。数十年以上も単一の設計ファイル形式としてガーバーファイルが使用されてきましたが、業界はnative CADファイル形式を採用しつつあります。これは、自分の好きな設計プログラムを使用する個人の設計者にとっては好都合かもしれませんが、複数の設計ソフトウェア アプリケーションを使用する設計チームにとっては共同作業、設計データの転送、以前のデータの活用などが制限され、問題になります。Altium Designerは、BRDファイルViewerの無料ダウンロードなどのツールや機能を提供することによって、PCB設計にかかわるそれらの制約を軽減するよう設計されています。 PCB設計ファイル形式の要点 設計に命を吹き込む、つまり製造することができるかどうかは全て、基板の仕様をPCB製造業者に伝えられることにかかっています。この伝達のためのほとんど唯一の手段は設計ファイルです。設計情報が不正確または不完全な場合、基板を組み立てられない、あるいは組み立てても意図したように動作しない可能性があります。これらのシナリオは、設計者が顧客の要件を満たせるかどうかに悪影響を与えるため、設計の意図を反映した、基板製造に不可欠な情報を必ず設計ファイルに格納する必要があります。 ファイルに保存しなければならない必須情報は、材料、寸法、トレース、およびドリル穴を含むPCBレイアウト、コンポーネントのデータと詳しい配置などです。設計を定義し、明確に表すためのテキストによる記述および図を含め、設計者が提供するあらゆるデータは、製造業者の作業に役立ちます。1970年代以降、ガーバーファイルやガーバーと呼ばれるあらゆるデータが、設計ファイルの標準形式として使用されてきました。ただし、製造業者による製造および実装のための新しい設備の出現により、製造業者はCADファイルを好んで使用するようになりました。そして今日、PCB設計ファイル標準としてのガーバーの使用は課題に直面しています。 ガーバーとCADファイル標準 PCBの必要性が高まるにつれ、製造業者とPCB設計ソフトウェアの選択肢も増えました。設計ソフトウェアの増加の一部は、ネイティブCADファイルを好んで使用する製造企業によるものです。明らかな理由は、ガーバーファイルに対する改善要求です。 実は、ガーバーは、レイヤーごとの個別ファイルに銅箔、シルクスクリーン、およびソルダ―マスクの情報が格納されています。これらは、通常、Pick and Placeファイル、ドリルファイル、基板外形ファイル、画像およびテキストファイル(説明や特殊な要件を格納)によってさらに増えます。一方、CADファイルでは、製造に必要な情報が全て単一ファイルに格納されます。実際には、全ての製造業者はガーバーに対応していますが、ガーバーは不正確で変換を必要とします。 基板製造は、PCB設計ファイルで完全で正確な情報が提供されるかどうかによって成否が左右されます。 PCB設計ファイルの要点はこちらをご覧ください。 記事を読む
Altium Designerで静電容量式タッチセンサーPCBを設計する Altium Designerで静電容量式タッチセンサーPCBを設計する 1 min Blog スマートフォンやその他のタッチスクリーンを搭載したデバイスの仕組みに精通している場合、すでに静電容量式タッチセンサーについても知っていることでしょう。これらのセンサーは、タッチスクリーンが指とその他の物体を区別することを可能にするだけでなく、近接、変位、力、湿度、液面レベルを測定するために静電容量センシングを使用するセンサーも多数あります。近い将来に需要が見込まれるHMIデバイスの数を考えると、エンジニアはこれらのセンサーをPCB上で直接設計しシミュレートするためのツールが必要です。 ALTIUM DESIGNER® 静電容量式タッチPCB設計センサーなど、包括的なツールセットを備えた唯一のPCB設計パッケージです。 IoTの時代が到来し、環境や人間とのインターフェース用の新しいデバイスがオンラインになっています。これらのデバイスは、データを収集するためのセンサーアレイと、このデータを処理、保存、クラウドに送信するための処理能力が必要です。幅広い機能を持つセンサーの一種に、静電容量の変化と充放電による結果としての電流をデジタル信号に変換する静電容量センサーがあります。 静電容量式タッチPCBの設計において、PCBの設計とレイアウトはデバイスのセンサー性能を決定する上で重要な役割を果たします。センサーの適切なレイアウトは、センサーの応答性を最大化し、寄生容量を低減させることで、これらのデバイスの信号対雑音比を最大化するのに役立ちます。適切な設計ツールを使用すれば、次のPCBに静電容量式タッチセンサーを簡単に統合できます。 静電容量式タッチセンサーのPCB設計プロセス プリント基板上で静電容量式タッチセンサーを設計するには、センシング要素の自己容量変化または相互容量変化のどちらを利用するかを決定する必要があります。タッチセンサーはMCUで簡単に制御できます。自己容量センサーは、タッチセンサーからの信号を感知するために1つの入力(Rx)ピンのみが必要ですが、相互容量センサーは、センサーからの信号を受信するためにTxピンとRxピンを使用します。 市販の静電容量式タッチセンサーを使用していない場合、センサー用の導体を直接基板上に印刷する必要があります。その後、各導体の下に連続するグラウンドプレーンに導体を結合する必要があります。相互静電容量式タッチセンサーを使用する場合、Txピンから一方の導体にビットのストリームを送信し、もう一方の導体はRxピンに接続されたまま浮かせておく必要があります。自己静電容量式タッチセンサーを使用する場合、導体にRxピンを接続することだけを心配すればよいです。 あなたのCADツールでタッチセンサー要素を印刷する 適切なCADツールをPCB設計ソフトウェアで使用することで、静電容量式タッチセンサー設計において2つの重要なタスクを完了できます。まず、センサーに必要な導体のサイズとレイアウトを正確に行うことができます。次に、タッチセンサーの誘電体カバーの3Dモデルにアクセスし、それを直接センサーに配置することができます。 適切なCADツールを使用すると、PCB上に直接スリークな導電要素を設計し、これらの要素を必要なサポートエレクトロニクスに接続することが容易になります。 静電容量式タッチセンサーのための導体の設計についてもっと学ぶ。 Atmel QTouch統合回路は、PCB内の静電容量センサーに対する統合ソリューションを提供します。 Atmel QTouchチップをどのように使用するかを見る。 静電容量式タッチセンシング設計において、電磁両立性は一部の設計者が見落としがちな重要な側面です。 Altium DesignerでEMCを確保するためのPCB設計についてもっと学びましょう。 記事を読む
回路基板設計ソフトウェア 1 min Blog PCB設計者 電気技術者 技術マネージャー PCB設計者 PCB設計者 電気技術者 電気技術者 技術マネージャー 技術マネージャー 昨日まで使っていたツールで設計できなくなった場合は、アルティウムが提供する最も強力で完璧な回路基板設計ソフトウェアを使って、今すぐ生産性の高い設計活動にお戻りください。 Altium Designer 専門家を対象とする、効果的で使いやすい最新の回路基板設計ソフトウェア 多くのPCB設計者がある困難な作業に直面します。それは、旧式で不完全な設計ソフトウェアを使って高品質の設計を期限内に提出することです。この作業に対処する必要がありそうですか?必要だとお考えであれば、アルティウムが提供する最先端の設計テクノロジーをご検討ください。ツールが混在した設計システムを、ツール間でデータをやり取りできるよう調整しながら操作する必要はなくなります。代わりに、設計の開始時に使用するライブラリコンポーネントは、製造業者に提供する最終出力と同じシステム構造の一部になります。また、配線や設計の検証のような作業に必要な性能を提供するため、新規に構築された設計システムで作業することになります。アルティウムは、製造業者に設計を渡さないと作業が完了しないことも認識しています。Altium Designerはその点を考慮して、設計の初期段階から使用してきた直感的なユーザーインターフェースを備えた、製造用ドキュメントを作成するための強力なツールを完備しています。Altium Designerは、今すぐ設計者の役に立つ未来のテクノロジーです。 基板レイアウト設計のための高度な配線ソフトウェア 配線は、基板設計ツールの基本です。部品を接続しなければ作業を完了することはできません。ただし、旧式の配線機能や設計システムでは、今日の複雑な設計に必要な性能が不足することにより、配線が問題になる可能性もあります。Altium Designerは、これらの問題に対応しているので、期日前に配線を完了できます。 64ビットのアーキテクチャーとマルチスレッドにより高い処理能力を実現し、配線、検証、画像に関する要求に確実に備えています。設計者が望む通常の手作業配線および自動配線に加え、Altium Designerには、手作業と同等の精度で配線できる、ユーザー主導の自動配線機能であるActiveRouteも搭載されています。 配線するのは信号トレースだけではありません。プリント基板には、適切にレイアウトされた電源供給ネットワークも必要です。Altium Designerは、レイアウト内から起動できるPDN Analyzerでこれに対応しています。自分の設計に最適な電源システムを作成するために行うべき必要な作業を正確に確認できます。Altium Designerには、配線に必要なあらゆる機能が欠けることなく含まれています。 基板の配線を迅速かつ正確に行うための強力な機能 Altium Designerの強力な配線ツールで正確に配線し、基板を完成させましょう。 Altium 記事を読む