筆者について

Tara Dunn

Taraは、PCB技術者、設計者、製造業者、調達組織、およびプリント基板ユーザーとの共同作業を20年以上こなしてきた経験を持つ業界の専門家として認められています。専門分野は、フレキシブル、およびリジッドフレキシブル、付加テクノロジー、クイックターン プロジェクトです。業界トップクラスの事情通であり、運営している技術リファレンスサイトPCBadvisor.comを参照すれば、さまざまな話題を短時間で学ぶことができます。また、さまざまな業界イベントで講演者としてステージに立ち、雑誌『PCB007.com』にコラムを書き、Geek-a-palooza.comを主宰しています。彼女が経営するOmni PCB社は、即日対応の企業として知られ、リードタイム、テクノロジー、ボリュームという独自の仕様に基づいてプロジェクトを遂行できることで有名です。

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柔軟な回路で組み立てコストを削減する 柔軟な回路で組み立てコストを削減する 1 min Blog 電子製造の絶えず進化する世界では、効率性とコスト効果の追求は常に存在します。技術の進歩ごとに、組み立てプロセスを最適化し、コストを削減する機会が生まれます。これの興味深い例は、従来のワイヤーとケーブルシステムに代わってフレキシブル回路を採用することです。直感的には、フレキシブル回路技術のような特殊技術に移行すると、ワイヤーハーネスコンポーネントの価格を比較した場合に限定して見ると、特にコストが増加すると考えられがちです。このブログでは、フレキシブル回路を取り入れることで、全体的な組み立てコストを削減するだけでなく、追加の利点をもたらすいくつかの方法を見ていきます。 フレキシブル回路の理解 最も基本的な定義では、フレキシブル回路は、導体が薄い誘電体フィルムの層に挟まれ、曲げたり折りたたんだり柔軟に動かしても導体が損傷しない配列です。フレキシブル回路は、シングルサイド、ダブルサイド、マルチレイヤーがあり、それぞれが特定のアプリケーションに合わせて調整されています。 約束通り、組み立て時間の短縮とコストの削減について深く掘り下げます。フレキシブル回路のコスト削減の可能性を真に評価するために、それらが全体的なコスト削減にどのように貢献するか、さまざまな方法を見てみましょう: 材料コスト 原材料コスト:フレキシブル回路は、コンパクトなフットプリントと合理化された設計のおかげで、従来の配線と比較して必要な材料が少なくなります。 追加コンポーネントの必要性の削減:コネクターや絶縁体などの機能をフレキシブル基板に直接統合することで、フレキシブル回路は別々の部品の要件を排除し、材料費を削減します。 上記の両方のポイントが、購買発注の作成、入荷検査、キッティングなどの間接的なコスト削減にもつながることを指摘することも重要です。 労働コスト 合理化された組み立てプロセス:フレキシブル回路は組み立て方法論に変化をもたらし、取り扱いおよび接続が必要な個々のコンポーネントの数を大幅に削減し、それによって大幅な時間と労働の節約につながります。 迅速なインストール:プラグアンドプレイコネクターの使用により、フレキシブル回路は迅速かつ手間のかからないインストールを促進し、個々のワイヤーをはんだ付けする労働集約的な作業を排除し、さらに労働コストを削減します。 再作業と欠陥の減少:フレキシブル回路による組み立てプロセスの合理化は、生産中のエラーや欠陥を減らし、再作業コストを下げ、収率を高めます。 デザインの反復とプロトタイピング 迅速なプロトタイピング:フレキシブル回路は、迅速なプロトタイピングと反復設計プロセスに適しており、メーカーがより迅速にデザインを反復し、洗練させることができ、最終的に市場投入までの時間を短縮し、関連する開発コストを軽減します。 配送コストの削減:ワイヤーおよびケーブルハーネスと比較した場合のフレキシブル回路の軽量性は、配送および輸送コストに直接的な影響を与えます。 メンテナンスと修理 耐久性の向上:フレキシブル回路の頑丈な構造は、摩耗に対する耐性が高く、製品ライフサイクルを通じてメンテナンス介入が少なくなり、修理コストが削減されます。 追加の利点:コスト削減の力に加えて、フレキシブル回路は、フレキシブル回路の需要の継続的な成長を説明するのに役立つ多くの追加の利点を提供します。この成長は、リジッドプリント回路基板の需要の成長率をはるかに上回っています。 重量およびスペースの節約:フレックス回路は軽量構造とコンパクトな形状を持っているため、重量およびスペース要件を最大60%まで削減でき、サイズと重量の制約が最も重要なアプリケーションにとって理想的な選択肢となります。 柔軟性:名前が示すように、フレキシブルな材料は、緊密な曲げや折りたたみが必要な製品や、何百万回ものフレックスが必要なアプリケーションに対して信頼性の高い使用を可能にします。 記事を読む
進化する卓越性ブログカバー ミニチュア化とウルトラHDIテクノロジーのための組み立てプロセスの再定義 1 min Blog 製造技術者 製造技術者 製造技術者 電子アセンブリで先を行くためには、革新を受け入れ、標準プロセスを再定義することが必要です。7年前、SMTAテストボードは、電子機器のミニチュア化という加速するトレンドに対処するための画期的なはんだペーストテストツールとして導入されました。私たちはこのテストボードを刷新し、向上させる旅に出ます。そして、"Evolving Excellence"の物語の一部である各章を含む、近日公開される電子書籍にご期待ください。 なぜウルトラHDIに移行するのか? 進化の必要性は否定できません。電子部品の風景は変わり、ミニチュア化は前例のないレベルに達しました。この再設計プロセスに飛び込むにあたり、注目されるのはウルトラハイデンシティインターコネクト(UHDI)技術です。この最先端のアプローチは、現在の業界トレンドと電子製造の将来の要求を予測しています。 ウルトラHDIは、PCB設計、製造、および組み立てにおいて可能な限りの境界を押し広げるパラダイムシフトを提示します。電子デバイスが小型化し、より高い性能を求める需要が高まる中、従来の方法ではもはや十分ではありません。ウルトラHDIへの移行は単なるアップグレードではなく、より細かいピッチ、より狭いスペース、および高度な組み立て技術に対応する戦略的な動きです。 電子書籍は、ミニチュア化とウルトラHDIをSMTAはんだペーストテストツールに取り入れる旅を記録します。概念から実現まで、各章はこの変革的なプロセスを定義する課題、ブレークスルー、および革新を明らかにします。 主要な貢献者に会う Altium 365の革新:Altium 365は、このプロジェクトの開発協力をサポートしています。完成したら、ボードはAltium 365 Embedded Viewerで参照設計として機能します。電子部品テストの革新の限界を押し広げるにあたり、 Altium 365電子開発プラットフォームの相乗効果を探ります。超ミニチュア化された部品の設計プロセスを最新の機能がどのように強化するかを目の当たりにしてください。 Shea Engineeringの専門知識:35年以上にわたり新しい組み立てプロセスのためのテストおよびテストボードを設計してきたChrys Sheaが率いる Shea Engineeringのエンジニアリングの素晴らしさに没頭してください。機械、材料、またはプロセスの最良および最悪の特性を明らかにする効率的な評価に多数のテストをシームレスに統合するために採用された戦略を学びます。 記事を読む