ケーブルハーネスは、電子製品のコンポーネントを接続し、動力を供給するために不可欠であり、シームレスな機能性を保証します。しかし、これらのハーネスを設計することは、開発の遅延、コストの増加、または製品品質の妥協を招く可能性がある課題を提示します。
このブログでは、電子製品開発におけるケーブルハーネス設計の最も一般的な障害を探り、Altiumのマルチボードおよびハーネスツールが実用的な解決策を提供する方法を示します。
現代の電子製品は、ケーブルハーネスを介して接続された複数の相互接続されたPCBに頻繁に依存しており、市販のオフ・ザ・シェルフ(COTS)コンポーネントを組み込んでいます。これらのボード間で正確な接続を確保することは、高価なエラーを防ぐために重要です。
電子製品の開発では、プロトタイプが進化するにつれて、頻繁に設計変更が必要になることがあります。PCBレイアウトや部品配置の変更に合わせてケーブルハーネス設計を更新することは、複雑で時間がかかり、エラーが発生しやすい作業です。
ケーブルハーネス設計は、電気的な課題だけでなく、製品の物理的制約内でシームレスに機能する必要があります。狭い曲がり角、鋭いエッジ、限られた取り付けオプションは、時間とともに機械的ストレスやケーブルの摩耗を引き起こす可能性があります。ケーブルを適切に固定し、耐久性を犠牲にすることなく柔軟性を確保するには、機械チームと電気チームの間での協力が必要であり、時には設計のトレードオフが生じることがあります。
ケーブルハーネスの設計は、電子製品がよりコンパクトで機能豊富になるにつれて、ますます複雑になっています。適切なツールがなければ、設計チームはしばしば、見落とされた電気要件、ルーティングの問題、または相反する機械的制約から、エラー、不一致、および非効率の増加リスクに直面します。また、複雑なケーブルハーネスのための正確で最新の部品表(BOM)を管理することは、設計が進化するにつれて特に困難になることがあります。
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ケーブルハーネス設計における最大の隠れた課題の一つは、OEMと製造業者間のシームレスな協力を確保することです。OEMは性能、統合、およびコンプライアンスを優先する一方で、製造業者は製造可能性、コスト効率、および生産のスケーラビリティに焦点を当てます。設計期待の不一致、不明瞭なドキュメント、および後期の変更は、しばしば生産遅延、コスト増加、および再設計につながります。
Altiumを活用することで、OEMと製造業者はコミュニケーションを合理化し、設計の検証を加速し、生産リスクを減らすことができ、結果としてより効率的でコスト効果の高いケーブルハーネス設計プロセスにつながります。
ケーブルハーネス設計は重要ですが、隠れた課題が伴います - マルチボードシステムの取り扱い、迅速な設計反復への適応、機械的および電気的制約の統合、複雑さとBOMの正確性の管理、そしてシームレスなコラボレーションの確保 - これらすべてがプロジェクトのタイムライン、コスト、および全体的な製品品質に大きな影響を与える可能性があります。
Altiumのソリューションは、これらの課題に直接対処し、エンジニアが設計ワークフローを合理化し、エラーを減らし、製造性を向上させ、市場投入までの時間を加速させるのに役立つ強力なツールを提供します。
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Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.
He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.
Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.
A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.
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